CN104705880A - 一种防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣，其中该制作方法包括:预先在羽绒包中部的两层充绒通道布之间缝制多条缝纫线条，进而成型不同的花型图案的充绒通道；然后在羽绒包上粘贴防绒面布，然后再对所述花型图案所形成的充绒通道进行充绒，加上里布制成成衣或直接制成成衣。上述防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣，主要解决了市面上传统羽绒衣的跑绒、压绒、不均匀分绒等难题。

Description

一种防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣

技术领域

本发明涉及服装纺织面料技术领域，尤其涉及一种防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣。

背景技术

在日常生活中，羽绒服即内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服保暖性较好，而且穿起来美观舒服，深受人们的喜爱。

一般来讲，传统技术中的羽绒衣的制作工艺，主要有两种方法步骤。其中，一种羽绒衣的工艺方法(即工艺一)是：先做防绒包，然后对整体防绒包内进行充绒，然后封闭整个防绒包，然后铺上面料，随后对铺上面料的防绒包进行缝制压线，最后制成成衣(即制作工艺流程：做防绒包—充绒—封闭—铺上面料—压线缝制—成衣)；其中，另一种羽绒衣的工艺方法(即工艺二)是：直接用二层防绒面料构成，里层用若干胶条黏贴，然后进行充绒。

综合分析上述工艺技术可知：传统工艺一的技术缺点：虽使用防绒布，但在缝制过程中由于采用直接压线缝制的方法，针线对防绒包造成很大的破坏，且大量的羽绒会被压缝住，随着穿着时间越久，从接缝、针眼中跑绒会越来越多，从而达不到防绒的效果(即缝纫针会在缝制过程中对已经封闭好且充绒后的整个防绒包多次穿入、穿出，随着时间的推移容易出现从针眼处发生跑绒现象；针线同时也会压住已经被充入的羽绒，造成跑绒)。另外由于采用直接压绒缝制的方法，在实际操作过程中无法做到按面积精准分绒(这样也将无法做到充绒的羽绒均匀分布，很难保证其整体羽绒衣的保暖效果)。

传统工艺二(即粘贴工艺)的技术缺点：1、冬天，低温容易使胶条裂开。2、洗涤次数的增加会影响胶条的粘性，产生断裂。3、穿着过程中由于嬉闹、碰拉、等也会导致粘条拉开拉断。以上原因都会破坏粘条，致使绒的位置错乱，使绒成块成团，影响穿着和美观。

综上所述，如何克服传统技术中羽绒衣以及羽绒工艺的上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种防跑绒的羽绒衣制作方法，包括如下工艺步骤：

S100、将两层相对的充绒通道布贴合沿充绒通道布边缘缝制缝纫线形成羽绒包，并预先在羽绒包中部的两层充绒通道布之间缝制多条缝纫线条(即上述充绒通道布均可根据预先设计的花型、图案进行缝制和编织)，进而成型不同的花型图案的充绒通道；且位于所述羽绒包的不同位置上的花型图案所形成的充绒通道的区域面积相同，充入不同的充绒通道的充绒物重量相同；

S200、然后在羽绒包上粘贴防绒面布；

S300、然后再对所述花型图案所形成的充绒通道进行充绒，加上里布制成成衣或直接制成成衣。

优选的，作为一种可实施方案，在步骤S200中，在羽绒包上粘贴防绒面布时，具体包括如下步骤：

S210、将两块同整体羽绒包同样形状和面积的防绒面布，分别胶粘粘贴在整体所述羽绒包的正反两面上。

优选的，作为一种可实施方案，在步骤S300中，对花型图案所形成的充绒通道进行充绒形成充绒通道过程中，还包括如下步骤：

S310、对花型图案所形成的充绒通道进行充绒时，同时对充入不同充绒通道的充绒物进行称重；

S320、计算保证充入不同的充绒通道的所述充绒物重量相同。

优选的，作为一种可实施方案，在步骤S300中，将所述充绒通道加上外衬制成成衣之前，还包括如下步骤：

S330、在所述充绒通道上附加一层防绒膜。

相应地，本发明还提供了一种防跑绒的羽绒衣，利用上述的羽绒衣制作方法制作；

所述羽绒衣包括两层相对缝制在一起的充绒通道布形成的羽绒包和设置在所述羽绒包两面的防绒面布；

所述羽绒包的两层充绒通道布之间还缝制有不同的花型图案所形成的充绒通道，所述花型图案所形成的充绒通道用于充绒；且所述花型图案所形成的充绒通道的区域面积均相同，充入不同的充绒通道的充绒物重量也相同。

优选的，作为一种可实施方案，所述花型图案包括圆形、矩形或梯形形状。

优选的，作为一种可实施方案，所述充绒通道布为涤纶布或尼龙布或莱卡面料布、棉布、双层薄布。

优选的，作为一种可实施方案，所述羽绒包上还开设有若干个透气孔。

优选的，作为一种可实施方案，所述防绒膜为PC膜、PP膜、PU膜或是仿皮膜。

优选的，作为一种可实施方案，所述充绒通道内充绒物为棉花、羽绒或科技绒。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种防跑绒的羽绒衣制作方法及防跑绒的羽绒衣，分析上述制作防跑绒的羽绒衣的主要方法工艺可知：首先制成羽绒包，将两层相对的充绒通道布贴合，沿两层充绒通道布的边缘缝制缝纫线可形成羽绒包(即上述充绒通道布均可根据预先设计的花型、图案进行缝制和编织)；预先对上述羽绒包进行充绒通道进行缝制，粘贴防绒面布，最后再充绒；(即预先在羽绒包中部的两层充绒通道布之间缝制多条缝纫线条，进而成型不同的花型图案的充绒通道；且位于所述羽绒包的不同位置上的花型图案所形成的充绒通道的区域面积相同，同时保证充入不同充绒通道的充绒物重量也相同，这样可保证充绒更均匀，避免传统羽绒衣的薄厚不均的问题)，最为重要的是，在上述工艺流程中，预先缝制充绒通道最后再充绒，这样不会对羽绒包进行破坏，防止充绒过程中充绒物从针眼中跑出；即其避免了传统技术中的缝纫针在缝制过程中对充绒后的整个羽绒包多次穿入、穿出，造成针眼处发生跑绒的问题；因为，最后充绒必然不会出现缝纫针的穿刺影响；同时，预先缝制缝纫线也避免了压绒问题。

综上，本发明提供的防跑绒的羽绒衣制作方法，采用预先设计缝纫线条、花型、图案等，先做羽绒包，再粘贴防绒面布，然后再充绒。1、在实际操作过程中可以做到精准分绒(这样可以做到充绒的羽绒均匀分布，保证其整体羽绒衣的保暖效果和整体均匀的技术效果；)。2、主要解决市面上羽绒衣跑绒的难题，避免了缝纫线的穿刺影响(因此其避免了针眼跑绒问题)，同时增加了粘贴工艺(即在羽绒包上粘贴防绒面布、防绒膜)更增强了防绒效果；3、衣服表面几乎看不到直接缝制的线条，从而达到很好的防绒效果。4、同时，其也巧妙地避免了缝纫线的压绒问题，因此本发明中的羽绒衣线条更加明显，立体效果更好，且其制作工艺大幅度增加了羽绒衣的舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防跑绒的羽绒衣制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的半成品的防跑绒的羽绒衣结构中的羽绒包上缝制好一种花型图案的充绒通道的俯视结构示意图；

图3为图2的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的半成品的防跑绒的羽绒衣结构中的羽绒包上缝制好另一种花型图案的充绒通道的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的半成品的防跑绒的羽绒衣结构中的充绒通道上粘贴防绒面布的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，本发明实施例提供的一种防跑绒的羽绒衣制作方法，包括如下工艺步骤：

S100、将两层相对的充绒通道布贴合沿充绒通道布边缘缝制缝纫线形成羽绒包，并预先在羽绒包中部的两层充绒通道布之间缝制多条缝纫线条，进而成型不同的花型图案的充绒通道A(图2和图3分别示意了其中一种花型图案的充绒通道A的俯视图和侧视图)，另外图4示意了另一种花型图案的充绒通道A的俯视图；且位于所述羽绒包的不同位置上的花型图案所形成的充绒通道的区域面积相同，充入不同的充绒通道的充绒物重量相同；

S200、然后在羽绒包上粘贴防绒面布B(参见图5)；

S300、然后再对所述花型图案所形成的充绒通道进行充绒，加上里布制成成衣或直接制成成衣。

分析上述制作防跑绒的羽绒衣的主要方法工艺可知：

需要说明的是，首先制成羽绒包，将两层相对的充绒通道布贴合，沿两层充绒通道布的边缘缝制缝纫线可形成羽绒包(即上述充绒通道布均可根据预先设计的花型、图案进行缝制和编织)；预先对上述羽绒包进行充绒通道进行缝制，粘贴防绒面布，最后再充绒；(即预先在羽绒包中部的两层充绒通道布之间缝制多条缝纫线条，进而成型不同的花型图案的充绒通道；且位于所述羽绒包的不同位置上的花型图案所形成的充绒通道的区域面积相同，同时保证充入不同充绒通道的充绒物重量也相同，这样可保证充绒更均匀，避免传统羽绒衣的薄厚不均的问题)，最为重要的是，在上述工艺流程中，预先缝制充绒通道最后再充绒，这样不会对羽绒包进行破坏，防止充绒过程中充绒物从针眼中跑出；即其避免了传统技术中的缝纫针在缝制过程中对充绒后的整个羽绒包多次穿入、穿出，造成针眼处发生跑绒的问题；因为，最后充绒必然不会出现缝纫针的穿刺影响；同时，预先缝制缝纫线也避免了压绒问题。

综上，本发明提供的防跑绒的羽绒衣制作方法，采用预先设计缝纫线条、花型、图案等，先做羽绒包，再粘贴防绒面布，然后再充绒。1、在实际操作过程中可以做到精准分绒(这样可以做到充绒的羽绒均匀分布，保证其整体羽绒衣的保暖效果和整体均匀的技术效果；)。2、主要解决市面上羽绒衣跑绒的难题，避免了缝纫线的穿刺影响(因此其避免了针眼跑绒问题)，同时增加了粘贴工艺(即在羽绒包上粘贴防绒面布、或防绒膜)更增强了防绒效果；3、衣服表面几乎看不到直接缝制的线条，从而达到很好的防绒效果。4、同时，其也巧妙地避免了缝纫线的压绒问题，因此本发明中的羽绒衣线条更加明显，立体效果更好，且其制作工艺大幅度增加了羽绒衣的舒适性。

具体技术方案：首先，用一般的薄纱布(充绒通道布也可以)两层，进行缝制线条、花型、图案，做成普通绒包，然后粘贴防绒面布，再由造型形成的充绒通道进行充绒，线条、花型、图案随之在充绒通道布内成型。按照每个充绒区域(即充绒通道)分配不同重量的绒使绒料变均匀。通过“先缝制造型，再粘贴，再充绒”的方式，避免了针孔跑绒，也避免了粘条因严寒、洗涤、嬉闹、拉扯造成断开断裂等破坏。

在本发明实施例中，如上述工艺方法在具体实施时，还应具体采用和补充如下工艺步骤：

具体在步骤S200中，在羽绒包上粘贴防绒面布时，具体包括如下步骤：

S210、将两块同整体羽绒包同样形状和面积的防绒面布，分别胶粘粘贴在所述整体羽绒包的正反两面上。

需要说明的是，在此过程中，准备两块大一点的防绒面布，该防绒面布的尺寸和形状均与整体羽绒包相同；在羽绒包的正反两面上均胶粘上防绒面布，这样既可以提升羽绒包的整体性，同时也可以进一步地防止羽绒包发生跑绒问题。即胶粘后羽绒包可以对羽绒包内的充绒(或称填充物)进行适当地固定，同时通过上述胶粘方式可以进一步保证羽绒衣的防绒性能。

具体在步骤S300中，对花型图案所形成的充绒通道进行充绒形成充绒通道过程中，还包括如下步骤：

S310、对花型图案所形成的充绒通道进行充绒时，同时对充入不同充绒通道的充绒物进行称重；

S320、计算保证充入不同的充绒通道的所述充绒物重量相同。

需要说明的是，为了保证充绒均匀，不仅要求充绒通道的区域面积相同，实现充绒通道的均等等分，同时也需要配合称重，要求对充入每个充绒通道的填充物的重量相同；通过上述方式方法可以保证整个羽绒包内的每个充绒通道的绒均匀、充分，避免羽绒包出现充绒不均，填充物分布不均，造成羽绒衣有薄有厚的问题，同时上述方法可以进一步地提升羽绒衣的舒适性。

具体在步骤S300中，将所述充绒通道加上外衬制成成衣之前，还包括如下步骤：

S330、在所述充绒通道上附加一层防绒膜(PP膜)，该防绒膜图中未示出。

需要说明的是，聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP塑料薄膜，密封性能较好，本发明实施例中提供的防绒衣在制作过程中可在充绒通道上附加一层防绒膜，并利用其密封性能可以进一步保证羽绒衣的防绒性能。

下面对本发明实施例中防跑绒的羽绒衣的主要结构构造进行进一步说明和解释：

相应地，本发明实施例还提供了一种防跑绒的羽绒衣，利用上述的羽绒衣制作方法制作，所述羽绒衣包括两层相对缝制在一起的充绒通道布形成的羽绒包和设置在所述羽绒包两面的防绒面布；

所述羽绒包的两层充绒通道布之间还缝制有不同的花型图案所形成的充绒通道，所述花型图案所形成的充绒通道用于充绒；且所述花型图案所形成的充绒通道的区域面积均相同，充入不同的充绒通道的充绒物重量也相同。

优选的，作为一种可实施方案，如图2或是图4所示，所述花型图案包括圆形、矩形或梯形形状。

需要说明的是，如上述矩形或是梯形图案可保证充绒通道具有不同的形状；另外，由于采用梯形形状的充绒通道，可以保证相邻的两个充绒通道的相互交错，这样一方面可以保证整个羽绒包的均匀充绒；另一方面，该形状的充绒通道可以保证相邻两个充绒通道之间充绒均匀，避免两个相邻充绒通道之间产生一条明显的分界线(即例如：两条相邻的矩形充绒通道之间就会有一条明显的交界线)，同时也提升了羽绒包乃至于防绒衣的整体美观程度，避免出现一道道压痕界线等问题。

优选的，作为一种可实施方案，所述充绒通道布为涤纶布或尼龙布或莱卡面料布。

需要说明的是，其中，充绒通道布可采用涤纶、尼龙布或莱卡面料布等化纤类复合材料，或是根据需要选择使用其他布料。

优选的，作为一种可实施方案，所述充绒通道布为开设有若干个透气孔的网眼纱布。

需要说明的是，其中上述双层薄布为网眼纱布，其具有弹性好，质量轻，成本低，同时其大幅增加了羽绒衣的透气性能。为了更好地提升防跑绒的羽绒衣的整体透气性，因此还改进了其他技术构造，尼龙网眼布上开设有透气孔，使得穿着者运动后产生的湿热汗气可以随着透气孔与尼龙网眼布上的网眼向外散发，快速排去湿热汗气，增强着装后的舒适性。需要说明的是，上述双层薄布为根据防跑绒羽绒服的设计要求，直接编织而成的带有充绒通道的双层布。

优选的，作为一种可实施方案，所述防绒膜为PP膜、PU膜或是仿皮膜、PC膜。

优选的，作为一种可实施方案，所述充绒通道内充绒物可以为棉花、羽绒(包括天然羽绒和人造羽绒)或科技绒等。

需要说明的是，棉花、天然羽绒，它们属于天然纤维，密度小，柔软而且透气。例如：棉花密度小而且薄，因此，将进一步地减少上述防跑绒的羽绒衣的承压感，轻盈透气性好，不易变形，可使前后衣片、袖山饱满、圆润、美观。科技绒，例如“美特斯邦威新能量科技绒”的填充物是一种环保的超细纤维，具有高保温性，蓬松柔软，轻巧，且不会钻绒。因此，本发明实施例提供的防跑绒的羽绒衣，充绒的填充物也可以选择使用科技绒，关于其他填充物本发明实施例不再一一赘述。

在具体结构中，作为一种可实施方案，在羽绒衣的成衣的内层衬料上设置有吸汗面料层。

需要说明的是，很多羽绒衣透气性达不到运动时的需求，使得穿着者稍微运动后，汗气无法很好地散发出去，使身体皮肤长时间处于闷热状态，毛孔舒张，穿着者感觉很不舒服。但是为了克服上述技术缺陷，本发明实施例提供的防跑绒的羽绒衣还可以添加一些吸汗面料层的结构；

优选的，作为一种可实施方案，所述吸汗面料层由聚乙烯醇缩甲醛纤维线和锦纶纤维呈经纬交织形成。

需要说明的是，其中吸汗面料层，其由聚乙烯醇缩甲醛纤维线、锦纶纤维呈经纬交织形成，其中，该聚乙烯醇缩甲醛纤维线编织的吸汗层，不仅具有超强的吸湿性，而且结构柔软似棉，制成的衣物穿着具有良好的舒适度，同时耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。锦纶纤维，不仅具有良好的抗静电效果，而且结构强度高、耐磨性好。

综上所述，在本发明的应用中：先做羽绒包，采用预先设计缝纫线条、花型、图案等，再粘贴防绒面布，最后再充绒。1、在实际操作过程中可以做到精准分绒(这样可以做到充绒的羽绒均匀分布，保证其整体羽绒衣的保暖效果和整体均匀的技术效果)，有效保护了充绒通道布的完整性。同时，所设计的花型图案矩形或梯形形状。可以保证相邻的两个充绒通道的相互交错，这样一方面可以保证整个羽绒包的均匀充绒；同时可避免两个相邻充绒通道之间产生一条明显的分界线即压痕线，因此这样其均匀分绒效果可得到显著提升。2、同时其解决市面上羽绒衣跑绒的难题，避免了缝纫线的穿刺影响(因此其避免了针眼跑绒问题)，同时增加了粘贴工艺(即在羽绒包上粘贴防绒面布)以及PP膜(利用其密封性能可以进一步保证羽绒衣的防绒性能，)更增强了防绒效果；3、衣服表面几乎看不到直接缝制的线条，从而达到很好的防绒效果。4、同时，其也巧妙地避免了缝纫线的压绒问题，因此本发明中的羽绒衣线条更加明显，立体效果更好，同时也增加了羽绒衣的美感。5、所选材质(即充绒通道布为涤纶布或尼龙布或莱卡面料布、双层薄布等)柔软而且透气，避免了承压感，透气性能更好，且其制作工艺大幅度增加了羽绒衣的舒适性。6、充绒物可以为棉花、羽绒(包括天然羽绒和人造羽绒)或科技绒等多种材质，因此上述羽绒衣的制作工艺可以应用且适应于多种衣服的制作。7、同时羽绒衣内可以附加(可根据需要选择附加)吸汗面料层，该结构可增强衣服的吸汗性能，耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。同时其还提升了羽绒衣的抗静电效果。整体服装版型不易变形，且满足不了现代人对羽绒衣着装要求，大幅提升了羽绒衣的品质质量，具有其广阔的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防跑绒的羽绒衣制作方法，包括如下工艺步骤：

S100、将两层相对的充绒通道布贴合沿充绒通道布边缘缝制缝纫线形成羽绒包，并预先在羽绒包中部的两层充绒通道布之间缝制多条缝纫线条，进而成型不同的花型图案的充绒通道；且位于所述羽绒包的不同位置上的花型图案所形成的充绒通道的区域面积相同，充入不同的充绒通道的充绒物重量相同；

S200、然后在羽绒包上粘贴防绒面布；

S300、然后再对所述花型图案所形成的充绒通道进行充绒，加上里布制成成衣或直接制成成衣。

2.如权利要求1所述的防跑绒的羽绒衣制作方法，其特征在于，

在步骤S200中，在羽绒包上粘贴防绒面布时，具体包括如下步骤：

S210、将两块同整体羽绒包同样形状和面积的防绒面布，分别胶粘粘贴在整体所述羽绒包的正反两面上。

3.如权利要求1所述的防跑绒的羽绒衣制作方法，其特征在于，

在步骤S300中，对花型图案所形成的充绒通道进行充绒形成充绒通道过程中，还包括如下步骤：

S310、对花型图案所形成的充绒通道进行充绒时，同时对充入不同充绒通道的充绒物进行称重；

S320、计算保证充入不同的充绒通道的所述充绒物重量相同。

4.如权利要求3所述的防跑绒的羽绒衣制作方法，其特征在于，

在步骤S300中，将所述充绒通道加上外衬制成成衣之前，还包括如下步骤：

S330、在所述充绒通道布上附加一层防绒膜。

5.一种防跑绒的羽绒衣，利用如权利要求1-4所述的羽绒衣制作方法制作，其特征在于，

包括两层相对缝制在一起的充绒通道布形成的羽绒包和设置在所述羽绒包两面的防绒面布；

所述羽绒包的两层充绒通道布之间还缝制有不同的花型图案所形成的充绒通道，所述花型图案所形成的充绒通道用于充绒；且所述花型图案所形成的充绒通道的区域面积均相同，充入不同的充绒通道的充绒物重量也相同。

6.如权利要求5所述的防跑绒的羽绒衣，其特征在于，

所述花型图案包括圆形、矩形或梯形形状。

7.如权利要求5所述的防跑绒的羽绒衣，其特征在于，

所述充绒通道布为涤纶布或尼龙布或莱卡面料布、棉布、双层薄布。

8.如权利要求7所述的防跑绒的羽绒衣，其特征在于，

所述羽绒包上还开设有若干个透气孔。

9.如权利要求5所述的防跑绒的羽绒衣，其特征在于，

所述防绒膜为PC膜、PP膜、PU膜或是仿皮膜。

10.如权利要求5所述的防跑绒的羽绒衣，其特征在于，

所述充绒通道内充绒物为棉花、羽绒或科技绒。