CN105128442B - 一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺 - Google Patents

一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构及其制造工艺，包括两层面料层和羽绒，所述羽绒填充于两层面料层之间，还包括多个连接点，所述连接点用于定位羽绒、使所述羽绒呈网状分布，两层所述面料层均采用延伸、弹性织物，所述羽绒外包裹有弹性透气薄膜。本发明提供的技术方案使得弹性羽绒制品最大限度的维持织物弹性的同时，使得羽绒的分布始终保持均匀、防钻绒，不会因为重力等外力作用而发生移位。

Description

一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺
技术领域
本发明涉及织物面料，尤其涉及一种防羽绒移位、钻绒并维持织物弹性的结构及其制造工艺。
背景技术
目前市场上有很多羽绒制品，例如羽绒服、床上用品等，这些羽绒制品的结构都基本相同，大都是由里料层、面料层、防钻绒胆布层和羽绒构成，但由于羽绒的自身特性，在使用过程中羽绒易从里、面料的孔隙中钻出，因此，羽绒制品对里、面料密度要求高；由于里、面料密度高，其横、纵向没有延伸性、弹性，所以只能制作具有一定宽松度的外衣，而不能制作贴身、束身的羽绒制品。
在现有技术中，为了防止羽绒制品钻绒，均是利用防绒胆布来解决普通面料和弹性面料羽绒制品的钻绒问题。但由于防绒胆布本身不具有弹性，因此防绒胆布就会限制弹性面料羽绒制品的弹性，也就是说，现有技术中的羽绒制品即使采用了弹性面料，但由于防绒胆布的限制，使得弹性面料的弹性受到了极大的限制，这样的羽绒制品仍不适用于贴身穿着。同时，现有技术中的羽绒制品，为了防止羽绒因重力等原因发生移位，均是采用横向、纵向或格子式的明线方式，这样的方式虽然能够起到限制羽绒移位的作用，但同时也极大的限制了弹性面料的张力和弹力，而且采用横向、纵向或格子式的明线方式的羽绒制品表面形成了凸凹非常明显的沟壑状，造型不美观且形式单一、呆板。
由于上述这些原因，导致了市场上目前还没有出现既具有弹性功能，又具有防止羽绒钻出、移位，且适合贴身穿着的羽绒制品。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本发明提供一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构及其制造工艺，使得羽绒制品在具有延伸性、弹性的同时，又能防止羽绒钻绒和移位问题的发生。
实现上述目的的技术方案是：
本发明的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层和羽绒，所述羽绒填充于两层面料层之间，还包括多个连接点，所述连接点用于定位羽绒、使羽绒呈网状分布，两层所述面料层均采用延伸、弹性织物，所述羽绒外包裹有弹性透气薄膜。
进一步特征为，所述连接点用于固定连接弹性透气薄膜的内表面。
进一步特征为，所述弹性透气薄膜贴合于面料层的内表面或外表面。
进一步特征为，所述连接点用于固定连接两层面料层及弹性透气薄膜。
进一步特征为，每两个相邻的所述连接点之间的间距为0.1-30cm。
进一步特征为，所述连接点之间的间距为1-15cm。
进一步特征为，若干所述连接点组成连接点阵列。
进一步特征为，所述连接点阵列相邻两列的连接点相错位设置。
进一步特征为，每两个相邻所述连接点之间的距离相等或不等。进一步特征为，两层所述面料层均采用经编或纬编的针织物、具有橡筋或氨纶的梭织物及弹力绉织物。
进一步特征为，所述弹性透气薄膜采用TPU、PU、PVC、或PA透气弹性膜。
进一步特征为，所述羽绒可替换为纤维、桑蚕丝或其他散状填充物。
进一步特征为，所述连接点的连接方式包括胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波、热熔。
进一步特征为，所述弹性透气薄膜采用涂层或刮胶工艺贴合于面料层的内表面或外表面。
另一方面，一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺，其中，所述制造工艺包括如下步骤：
步骤一，采用制布材料编织面料层；
步骤二，将弹性透气薄膜附于面料层的内表面或外表面；
步骤三，采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉或超声波的连接方式，在面料层和/或弹性透气薄膜上设置连接点；
步骤四，将面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
步骤五，对裁片后的面料层的四周进行密封缝制，同时，预留羽绒填充口；
步骤六，通过填充口向弹性透气薄膜中间充进羽绒，并使羽绒均匀分布；
步骤七，按照成品形状对充满羽绒后的面料层进行缝制，制成成品。
进一步特征为，所述步骤一至步骤七之间的顺序可互换。
进一步特征为，所述步骤二包括：将弹性透气薄膜原料采用涂层或刮胶工艺在面料层的内表面或外表面形成弹性透气薄膜。
对上述本发明制造工艺步骤，显然，所描述的制造工艺步骤例仅仅是本发明一部分制造工艺步骤，而不是全部的制造工艺步骤。基于本发明中的制造工艺步骤，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他制造工艺步骤，都属于本发明保护的范围。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
1、本发明与现有技术相比，通过设置连接点，使得羽绒在面料层内位置固定且分布均匀，而不会因为清洗、揉搓、重力等原因发生移位，同时又不破坏弹性面料层的弹力，而且使用过程中可自由卷曲，用途更加广泛，适用性更强。
2、本发明中的连接点，与现有技术中全部采用横向或纵向的明线方式相比，制造工艺上更加简单节约，这不仅提高了生产效率，而且节约了成本。
3、本发明中的连接点呈网状分布为阵列，且阵列中相邻两列的连接点相错位设置，从而使得羽绒在面料层内的固定更加稳定，并防止了羽绒因重力或其他外力作用发生移位。
4、本发明中的相邻两个连接点之间的距离相等，从而使得羽绒在面料层内分布更加均匀，羽绒制品的保暖性更好。
5、本发明中具有弹性透气薄膜，该弹性透气薄膜不仅提高了织物面料内羽绒的防钻出性能，而且对面料层的密度无要求，因此面料层可选用低密度织物，从而降低了织物面料的重量，同时大大降低了成本，提高了制成品的舒适性。
6、本发明中的弹性透气薄膜采用TPU材质薄膜，TPU材质薄膜属纳米级材料，具有良好的防水性能、透气性、耐油性和耐寒性，在近零下40°时仍能保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能，因此使得本技术方案提供的织物面料具有更加广泛的使用范围。
7、本发明中连接点之间的距离在1-15cm，此距离在确保羽绒固定稳定的前提下，将连接点对面料层和弹性透气薄膜的弹力的影响降到了最低，从而使得本技术方案提供的织物面料使用时更加舒适，使用范围更广。
8、本发明中的两层面料层均采用弹性材质，而且其内表面附有弹性透气薄膜，从而使得本技术方案提供的羽绒制品具有良好的延伸性和弹性，可用于制作贴身、束身服装等。
9、本发明提供的制造工艺，与现有技术相比，工艺简单，从而大大提高了生产效率、节约了能源、减少了生产成本，利于产品的推广使用。
附图说明
图1为本发明一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的结构示意图；
图2为本发明一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的实施例一结构示意图；
图3为本发明一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的实施例二结构示意图；
图4为本发明一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的实施例三结构示意图；
图5为本发明一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的实施例四结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1和图2所示，一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层1和羽绒2，羽绒2填充于两层面料层1之间，还包括多个连接点3，连接点3用于定位羽绒2，使羽绒2呈网状分布。
在本实施例中，两层面料层1均采用经编或纬编的针织物、具有橡筋或氨纶的梭织物及弹力绉织物；羽绒2可以为鸭绒、鹅绒等羽绒填充物，棉、pp棉、七孔棉、九孔棉、太空棉等纤维填充物，或者桑蚕丝等其他散状填充物；连接点3将两层面料层1连接在一起，多个连接点3组成连接点阵列，连接点3可以为圆形、三角形或其他花型，也可以为短直线或曲线等，且连接点阵列相邻两列的连接点3相错位设置，连接点3的连接方式包括胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波、热熔等方式。
本实施例提供的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺如下：
采用制布原材料编织面料层；
采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波或热熔的连接方式，在面料层上设置连接点阵列；
将设置有连接点阵列的面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
对裁片后的面料层的四周进行密封缝制，同时，预留羽绒填充口；
通过填充口向两层面料层中间充进羽绒，并通过拍打或其他方式使羽绒均匀分布；
按照成品形状对充满羽绒后的面料层进行缝制，制成成品。
对上述本发明制造工艺步骤，显然，所描述的制造工艺步骤例仅仅是本发明一部分制造工艺步骤，而不是全部的制造工艺步骤。基于本发明中的制造工艺步骤，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他制造工艺步骤，都属于本发明保护的范围。
实施例二
如图1和图3所示，一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层1和羽绒2，羽绒2填充于两层面料层1之间，还包括多个连接点3，连接点3用于定位羽绒2，使羽绒2呈网状分布。两层面料层1均采用延伸、弹性织物，羽绒2外包裹有弹性透气薄膜4，弹性透气薄膜4与两层面料层1之间具有间隙，连接点3设置于弹性透气薄膜4的内表面，从而使得弹性透气薄膜4的内表面相连接。
在本实施例中，两层面料层1均采用经编或纬编的针织物、具有橡筋或氨纶的梭织物及弹力绉织物；羽绒2可以为鸭绒、鹅绒等羽绒填充物，棉、pp棉、七孔棉、九孔棉、太空棉等纤维填充物，或者桑蚕丝等其他散状填充物；弹性透气薄膜4采用PU、TPU、PVC、或PA透气弹性膜；连接点3将弹性透气薄膜4的内表面连接在一起，多个连接点3组成连接点阵列，相邻两个连接点3之间的距离可以相等，也可以不等。当每两个相邻连接点3之间的距离相等时，两点之间距离为0.1cm-30cm，连接点3可以为圆形、三角形或其他花型，也可以为短直线或曲线等，且连接点阵列相邻两列的连接点3相错位设置，连接点3的连接方式包括胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波、热熔等其他方式。
本实施例提供的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺如下：
采用制布原材料编织面料层；
采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉或超声波的连接方式，在弹性透气薄膜上设置连接点；
将弹性透气薄膜附于面料层的内表面；
对附有弹性透气薄膜的面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
对裁片后的面料层的四周进行密封缝制，同时，预留至少一个羽绒填充口；
通过填充口向弹性透气薄膜中间充进羽绒，并通过拍打等方式使羽绒均匀分布；
按照成品形状对充满羽绒后的面料层进行缝制，制成成品。
对上述本发明制造工艺步骤，显然，所描述的制造工艺步骤例仅仅是本发明一部分制造工艺步骤，而不是全部的制造工艺步骤。基于本发明中的制造工艺步骤，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他制造工艺步骤，都属于本发明保护的范围。
实施例三
如图1和图4所示，一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层1和羽绒2，羽绒2填充于两层面料层1之间，还包括多个连接点3，连接点3用于定位羽绒2，使羽绒2呈网状分布。
本发明的优选方式为，两层面料层1均采用延伸、弹性织物，羽绒2外包裹有弹性透气薄膜4，弹性透气薄膜4与两层面料层1之间具有间隙，连接点3将两层面料层1连接在一起，并将弹性透气薄膜4压紧在两层面料层1之间。
在本实施例中，两层面料层1均采用经编或纬编的针织物、具有橡筋或氨纶的梭织物及弹力绉织物；羽绒2可以为鸭绒、鹅绒等羽绒填充物，棉、pp棉、七孔棉、九孔棉、太空棉等纤维填充物，或者桑蚕丝等其他散状填充物；弹性透气薄膜4采用PU、TPU、PVC、或PA透气弹性膜；连接点3将两层面料层1连接在一起，多个连接点3组成连接点阵列，相邻两个连接点3之间的距离相等，且距离为1cm-15cm，连接点3可以为圆形、三角形或其他花型，也可以为短直线或曲线等，且连接点阵列相邻两列的连接点3相错位设置，连接点3的连接方式包括胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波、热熔等其他方式。
本实施例提供的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺如下：
采用制布原材料编织面料层；
将弹性透气薄膜附于面料层的内表面；
采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波或热熔的连接方式，在两层面料层上设置连接点；
对附有弹性透气薄膜的面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
对裁片后的面料层的四周进行密封缝制，同时，预留至少一个羽绒填充口；
通过填充口向弹性透气薄膜中间充进羽绒，并通过拍打等方式使羽绒均匀分布；
按照成品形状对充满羽绒后的面料层进行缝制，制成成品。
对上述本发明制造工艺步骤，显然，所描述的制造工艺步骤例仅仅是本发明一部分制造工艺步骤，而不是全部的制造工艺步骤。基于本发明中的制造工艺步骤，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他制造工艺步骤，都属于本发明保护的范围。
实施例四
如图1和图5所示，一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层1和羽绒2，羽绒2填充于两层面料层1之间，还包括多个连接点3，连接点3用于定位羽绒2，使羽绒2呈网状分布。
本发明的优选方式为，两层面料层1均采用延伸、弹性织物，羽绒2外包裹有弹性透气薄膜4，弹性透气薄膜4分别粘合于两层面料层1的内表面上，连接点3将两层面料层1连接在一起，并将弹性透气薄膜4压紧在两层面料层1之间。在本实施例中，弹性透气薄膜4采用胶粘合的方式贴合于两层面料层1的内表面上，或者采用涂层、刮胶工艺布于两层面料层1的内表面上。
在本实施例中，两层面料层1均采用经编或纬编的针织物、具有橡筋或氨纶的梭织物及弹力绉织物；羽绒2可以为鸭绒、鹅绒等羽绒填充物；弹性透气薄膜4采用TPU膜；连接点3将两层面料层1的内表面连接在一起，多个连接点3组成连接点阵列，相邻两个连接点3之间的距离相等，且距离为1cm-15cm，连接点3可以为圆形、三角形或其他花型，也可以为短直线或曲线等，且连接点阵列相邻两列的连接点3相错位设置，连接点3的连接方式包括胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波、热熔等其他方式。
本实施例提供的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的一种制造工艺如下：
采用制布原材料编织面料层；
采用胶粘合的方式将弹性透气薄膜用胶粘合于面料层的内表面，或者采用涂层、刮胶工艺将弹性透气薄膜原料布于面料层内表面上，形成一层弹性透气薄膜；
采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉或超声波的连接方式，在两层面料层上设置连接点；
对附有弹性透气薄膜的面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
对裁片后的面料层的四周进行密封缝制，同时，预留至少一个羽绒填充口；
通过填充口向弹性透气薄膜中间充进羽绒，并通过拍打等方式使羽绒均匀分布；
按照成品形状对充满羽绒后的面料层进行缝制，制成成品。
本实施例提供的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的另一种制造工艺如下：
采用制布原材料编织面料层；
采用胶粘合的方式将弹性透气薄膜用胶粘合于面料层的内表面，或者采用涂层、刮胶工艺将弹性透气薄膜原料布于面料层内表面上，形成一层弹性透气薄膜；
通过填充口向弹性透气薄膜中间充进羽绒，并通过拍打等方式使羽绒均匀分布；
采用胶粘合、缝纫、绣花、绗棉或超声波的连接方式，在两层面料层上设置连接点；
对设置有连接点的面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
按照成品形状对面料层进行缝制，制成成品。
对上述本发明制造工艺步骤，显然，所描述的制造工艺步骤例仅仅是本发明一部分制造工艺步骤，而不是全部的制造工艺步骤。基于本发明中的制造工 艺步骤，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他制造工艺步骤，都属于本发明保护的范围。
实施例五
一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层1和羽绒2，羽绒2填充于两层面料层1之间，还包括多个连接点3，连接点3用于定位羽绒2，使羽绒2呈网状分布。
本实用新型的优选方式为，两层面料层1均采用延伸、弹性织物，羽绒2外包裹有弹性透气薄膜4，弹性透气薄膜4分别粘合于两层面料层1的外表面上，连接点3将两层弹性透气薄膜4连接在一起，并将两层面料层1压紧在两层面料层1之间。在本实施例中，弹性透气薄膜4采用胶粘合的方式贴合于两层面料层1的外表面上，或者采用涂层、刮胶工艺布于两层面料层1的外表面上。
在本实施例中，两层面料层1均采用经编或纬编的针织物、具有橡筋或氨纶的梭织物及弹力绉织物；羽绒2可以为鸭绒、鹅绒等羽绒填充物；弹性透气薄膜4采用TPU膜；连接点3将两层面料层1的内表面连接在一起，多个连接点3组成连接点阵列，相邻两个连接点3之间的距离相等，且距离为1cm-15cm，连接点3可以为圆形、三角形或其他花型，也可以为短直线或曲线等，且连接点阵列相邻两列的连接点3相错位设置，连接点3的连接方式包括胶粘合、缝纫、绣花、绗棉、超声波、热熔等其他方式。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构的制造工艺，该防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的结构，包括两层面料层和羽绒，羽绒填充于两层面料层之间，两层所述面料层均采用延伸、弹性织物，还包括多个连接点和弹性透气薄膜，所述连接点用于定位羽绒、使所述羽绒呈网状分布，所述羽绒外包裹有弹性透气薄膜，连接点设置于弹性透气薄膜的内表面，使得弹性透气薄膜的内表面相连接，弹性透气薄膜与两层面料层之间具有间隙，所述连接点之间的间距为1-15cm，所述制造工艺包括如下步骤：
步骤一，采用制布材料编织面料层；
步骤二，将弹性透气薄膜附于面料层的内表面；
步骤三，采用胶粘合的连接方式，在弹性透气薄膜的内表面设置连接点，使弹性透气薄膜的内表面相连接；
步骤四，将附有弹性透气薄膜的面料层进行裁片，裁制成成品所需要的形状；
步骤五，对裁片后的面料层的四周进行密封缝制，同时，预留羽绒填充口；
步骤六，通过填充口向弹性透气薄膜中间充进羽绒，并使羽绒均匀分布；
步骤七，按照成品形状对充满羽绒后的面料层进行缝制，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的制造工艺，其特征在于：若干所述连接点组成连接点阵列。
3.根据权利要求2所述的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的制造工艺，其特征在于：所述连接点阵列相邻两列的连接点相错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的制造工艺，其特征在于：每两个相邻所述连接点之间的距离相等或不等。
5.根据权利要求1所述的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的制造工艺，其特征在于：两层所述面料层均采用经编或纬编的针织物。
6.根据权利要求1所述的一种防羽绒移位钻绒并维持织物弹性的制造工艺，其特征在于：所述弹性透气薄膜采用PU、PVC或PA透气弹性膜。
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