CN112971231B - 一种防钻绒羽绒面料的制备方法 - Google Patents

一种防钻绒羽绒面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：S1、一体化织造面料：利用羽绒服加工设备将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；S2、雾化喷胶：通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的胶水，形成凹凸胶水面；S3、面料钻绒缝隙覆盖：将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖，得到防钻绒羽绒面料。本发明能够在现有无缝羽绒服面料加工工艺中加入防钻绒技术，工艺简单，且制得的防钻绒羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，透气性以及透湿性优异，极具推广价值。

Description

一种防钻绒羽绒面料的制备方法
技术领域
本发明属于服装面料制造技术领域，具体涉及一种防钻绒羽绒面料的制备方法。
背景技术
羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。羽绒面料作为羽绒制品的重要组成部分，对于羽绒制品的整体质量稳定起关键作用。羽绒面料作为市场上家纺与服装使用的常用面料，如羽绒服、羽绒被等，具有保暖、舒适轻便等特点。
近年来，羽绒面料的防钻绒性逐渐成为消费者以及生产者对于羽绒制品质量的重点关注点。一般认为，羽绒服的钻绒是由羽绒纤维的蓬松性导致的，当羽绒面料受到外界挤压时，静止空气从羽绒面料的空隙或者缝纫线的针孔中透出，羽绒随空气钻出内腔。因此，根据钻绒部位的不同，一般可以把钻绒部位归为四类，即面料部位钻绒、缝线针脚部位钻绒、夹于内胆与里料之间钻绒(俗称“内跑绒”)及缝制不良钻绒(如拆返工形成的针孔、没有在有效门幅内使用内胆、面料表面粘附羽绒未清理干净等)。
针对缝线针脚部位钻绒、夹于内胆与里料之间钻绒(俗称“内跑绒”)及缝制不良钻绒三种钻绒部位，现有技术中出现了两种无缝羽绒服，一种是无缝贴合技术加工的无缝羽绒服，采用胶条将里衬和面料无缝贴合，最后再填充羽绒；另一种是无缝一体织技术加工的无缝羽绒服，它是一块面料有开有合一体织成，减少传统衔缝，并用纺织出羽绒填充空间用于填充羽绒。通过上述两种无缝羽绒服已经完全克服了上述三种钻绒问题，还剩下一种面料部位钻绒问题一直无法得到有效的解决。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防钻绒羽绒面料的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：利用羽绒服加工设备将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；
S2、雾化喷胶：通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的胶水，形成凹凸胶水面；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中所述的羽绒服加工设备采用无缝一体织技术进行面料纺织。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中所述的羽绒服加工设备包括用于将纺织线束纺织成羽绒服面料的纺织机以及用于将羽绒服面料无缝贴合形成羽绒填充空间和羽绒填充口的无缝压胶设备。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中采用的胶水为热熔胶。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中采用的透气纤维为羽绒纤维或纤维薄片。
作为本发明的进一步优化方案，所述纤维薄片由单丝细度在0.55dtex以下的亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成，其中，亚麻纤维和薄花呢纤维的体积比为5-7:3-5。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S2、S3中，分别通过吹风管进行吹风、透气纤维填充，所述吹风管一端分别通过管道连接风机和透气纤维输送泵。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中，采用雾化喷射组件将胶水雾化并喷出至鼓起的羽绒填充空间内壁，所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在无缝羽绒服面料加工的基础上，利用雾化喷胶的方式在羽绒填充空间内壁形成凹凸胶水面，然后充入透气纤维用于覆盖凹凸胶水面，得到防钻绒羽绒面料，透气纤维与凹凸胶水面之间形成凹凸不平的空气层，一方面能够阻挡羽绒钻绒，另一方面能够增加透气性；
2)本发明透气纤维采用羽绒纤维时，加工工艺更为简单，直接就地取材即可，透气纤维采用亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成的纤维薄片时，能够使面料表面柔软透气，另外亚麻纤维还能够抗紫外线；
3)本方法能够在现有无缝羽绒服面料加工工艺中加入防钻绒技术，工艺简单，适用于无缝羽绒服防钻绒羽绒面料加工，制得的防钻绒羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，透气性以及透湿性优异，极具推广价值。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：羽绒服加工设备采用无缝一体织技术将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；
S2、雾化喷胶：吹风管通过管道连接风机，通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，采用雾化喷射组件在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的热熔胶，形成凹凸胶水面；其中所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：吹风管通过管道连接透气纤维输送泵，将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖；其中透气纤维为羽绒纤维。
采用该防钻绒羽绒面料制备羽绒服：吹风管通过管道连接羽绒输送泵，向鼓起的羽绒填充空间内填充羽绒后将羽绒填充口缝合封闭。
最终制得的防钻绒羽绒面料的透气性为3.9，透湿性为1780g/m2·24h，使用300N的力拍打24h，钻绒根数为3。
实施例2
一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：利用纺织机将纺织线束纺织成羽绒服面料，再用无缝压胶设备将羽绒服面料无缝贴合形成羽绒填充空间和羽绒填充口；
S2、雾化喷胶：吹风管通过管道连接风机，通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，采用雾化喷射组件在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的热熔胶，形成凹凸胶水面；其中所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：吹风管通过管道连接透气纤维输送泵，将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖；其中透气纤维为羽绒纤维。
采用该防钻绒羽绒面料制备羽绒服：吹风管通过管道连接羽绒输送泵，向鼓起的羽绒填充空间内填充羽绒后将羽绒填充口无缝贴合封闭。
最终制得的防钻绒羽绒面料的透气性为3.8，透湿性为1750g/m2·24h，使用300N的力拍打24h，钻绒根数为5。
实施例3
一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：羽绒服加工设备采用无缝一体织技术将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；
S2、雾化喷胶：吹风管通过管道连接风机，通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，采用雾化喷射组件在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的热熔胶，形成凹凸胶水面；其中所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：吹风管通过管道连接透气纤维输送泵，将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖；其中透气纤维为纤维薄片，所述纤维薄片由单丝细度在0.55dtex以下的亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成，其中，亚麻纤维和薄花呢纤维的体积比为5:5。
采用该防钻绒羽绒面料制备羽绒服：吹风管通过管道连接羽绒输送泵，向鼓起的羽绒填充空间内填充羽绒后将羽绒填充口缝合封闭。
最终制得的防钻绒羽绒面料的透气性为4.2，透湿性为1850g/m2·24h，使用300N的力拍打24h，钻绒根数为0。
实施例4
一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：羽绒服加工设备采用无缝一体织技术将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；
S2、雾化喷胶：吹风管通过管道连接风机，通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，采用雾化喷射组件在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的热熔胶，形成凹凸胶水面；其中所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：吹风管通过管道连接透气纤维输送泵，将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖；其中透气纤维为纤维薄片，所述纤维薄片由单丝细度在0.55dtex以下的亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成，其中，亚麻纤维和薄花呢纤维的体积比为6:4。
采用该防钻绒羽绒面料制备羽绒服：吹风管通过管道连接羽绒输送泵，向鼓起的羽绒填充空间内填充羽绒后将羽绒填充口缝合封闭。
最终制得的防钻绒羽绒面料的透气性为4.2，透湿性为1880g/m2·24h，使用300N的力拍打24h，钻绒根数为0。
实施例5
一种防钻绒羽绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：羽绒服加工设备采用无缝一体织技术将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；
S2、雾化喷胶：吹风管通过管道连接风机，通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，采用雾化喷射组件在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的热熔胶，形成凹凸胶水面；其中所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：吹风管通过管道连接透气纤维输送泵，将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖；其中透气纤维为纤维薄片，所述纤维薄片由单丝细度在0.55dtex以下的亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成，其中，亚麻纤维和薄花呢纤维的体积比为7:3。
采用该防钻绒羽绒面料制备羽绒服：吹风管通过管道连接羽绒输送泵，向鼓起的羽绒填充空间内填充羽绒后将羽绒填充口缝合封闭。
最终制得的防钻绒羽绒面料的透气性为4，透湿性为1780g/m2·24h，使用300N的力拍打24h，钻绒根数为1。
本方法制得的防钻绒羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，透气性以及透湿性优异，极具推广价值。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防钻绒羽绒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、一体化织造面料：利用羽绒服加工设备将纺织线束纺织成羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口，所述的羽绒服加工设备采用无缝一体织技术进行面料纺织；
S2、雾化喷胶：通过羽绒填充口吹风将羽绒填充空间吹至鼓起，在鼓起的羽绒填充空间内旋转喷射雾化的胶水，形成凹凸胶水面，具体为，采用雾化喷射组件将胶水雾化并喷出至鼓起的羽绒填充空间内壁，所述雾化喷射组件包括上胶机和旋转雾化喷嘴，所述上胶机与雾化喷嘴之间通过上胶管和胶泵连接，所述旋转雾化喷嘴成螺旋式旋转喷射；
S3、面料钻绒缝隙覆盖：将透气纤维喷进鼓起的羽绒填充空间内与凹凸胶水面粘接，透气纤维与凹凸胶水面之间形成凹凸不平的空气层，以实现胶水覆盖、面料钻绒缝隙覆盖，得到防钻绒羽绒面料；
步骤S3中采用的透气纤维为羽绒纤维或纤维薄片，所述纤维薄片由单丝细度在0.55dtex以下的亚麻纤维和薄花呢纤维混合纺织后切割成片而成，其中，亚麻纤维和薄花呢纤维的体积比为5-7:3-5。
2.根据权利要求1所述的一种防钻绒羽绒面料的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述的羽绒服加工设备包括用于将纺织线束纺织成羽绒服面料的纺织机以及用于将羽绒服面料无缝贴合形成羽绒填充空间和羽绒填充口的无缝压胶设备。
3.根据权利要求1所述的一种防钻绒羽绒面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中采用的胶水为热熔胶。
4.根据权利要求1所述的一种防钻绒羽绒面料的制备方法，其特征在于：步骤S2、S3中，分别通过吹风管进行吹风、透气纤维填充，所述吹风管一端分别通过管道连接风机和透气纤维输送泵。
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