JP6728469B2 - 羽毛製品 - Google Patents

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Description

本発明は、羽毛の吹き出しを抑制することができる羽毛製品に関する。
特許文献１に記載のダウンウェアでは、表生地および裏生地の間に、羽毛を生地で包んだダウンパックを配置している。羽毛を生地で包むことにより、羽毛が表生地や裏生地から吹き出すことを抑制するようにしている。
実用新案登録第３１３４６０８号 特開２０１２−０１０７６４号公報 特開２００１−１１５３５８号公報 特開２００４−０６００６６号公報
特許文献１のようにダウンパック用の生地で羽毛を包んでも、ダウンパックが伸長したときには、生地の組織に形成された隙間が広がり、この隙間から羽毛が吹き出してしまう。
本発明である羽毛製品は、羽毛袋体、第１フィルムおよび第２フィルムを有する。羽毛袋体は、一対の編物によって構成されており、羽毛をそれぞれ収容する複数の袋部と、各袋部を囲む位置で一対の編物が接結されている接結部とを備える。第１フィルムは、ポリウレタンで形成されており、羽毛袋体に取り付けられて羽毛袋体の表側を覆う。第２フィルムは、ポリウレタンで形成されており、羽毛袋体に取り付けられて羽毛袋体の裏側を覆う。
本発明によれば、羽毛袋体は第１フィルムおよび第２フィルムによって覆われているため、袋部に収容された羽毛が羽毛製品の外側に吹き出すことを抑制できる。
第１フィルムおよび第２フィルムには、細孔を設けることができる。この場合には、第１フィルムの表側に表地スムースを配置するとともに、第２フィルムの裏側に裏地スムースを配置することができる。表地スムースおよび裏地スムースを配置することにより、第１フィルムおよび第２フィルムをそれぞれ保護することができる。また、表地スムースおよび裏地スムースによって、第１フィルムおよび第２フィルムを覆うことができ、羽毛製品の外側に羽毛が吹き出すことを抑制できる。
第１フィルムには細孔を設けることができる。この場合には、第１フィルムの表側に表地スムースを配置することができる。羽毛袋体を構成する編物としては、平編生地を用いることができる。
第１実施形態である羽毛製品の断面構造（５層構造）を示す図である。 第２実施形態である羽毛製品の断面構造（４層構造）を示す図である。 第３実施形態である羽毛製品の断面構造（３層構造）を示す図である。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態である羽毛製品の構造について、図１を用いて説明する。図１は、羽毛製品１の断面構造を示す。図１に示すように、羽毛製品１は、５層構造を有する。
羽毛製品１の中心層には、羽毛袋体１１が配置されている。羽毛袋体１１は、二層（一対）の編物１１ａ，１１ｂによって構成されている。羽毛袋体１１を編物１１ａ，１１ｂによって構成することにより、羽毛製品１にストレッチ性（伸縮性）を持たせることができる。
編物は、糸状の素材を用いてループ状に形成し、このループを連続させることによって製造される。編物は、緯編又は経編の組織構造を有する。緯編生地としては、例えば、平編変形組織、リブ編変形組織、両面編変形組織、パール編変形組織がある。経編生地としては、例えば、トリコットやラッセルがある。本実施形態では、編物１１ａ，１１ｂとして、平編生地（天竺生地）を用いることが好ましい。
二層の編物１１ａ，１１ｂの一部を、接結糸によって互いに接結することにより、羽毛袋体１１には、複数の袋部１１ｃと、複数の接結部１１ｄが形成される。各袋部１１ｃの内部には、羽毛２０が充填されている。接結部１１ｄは各袋部１１ｃの外縁を囲んでいるため、袋部１１ｃに充填された羽毛２０は、袋部１１ｃから抜け出ないようになっている。
各編物１１ａ，１１ｂについては、コース（Course）を４７本／インチとし、ウェール（Wale）を４０本／インチとすることができる。これにより、編物１１ａ，１１ｂの密度や重量にバラツキが発生することを抑制しやすくなる。
編物１１ａ，１１ｂを構成する糸としては、ポリエステルで形成された延伸加工糸（ＤＴＹ；Draw Textured Yarn）を用いることができる。ここで、ポリエステル製の延伸加工糸は、５５，８３，１１０ｄＴｅｘのいずれかであることが好ましい。より好ましくは、ポリエステル製の延伸加工糸を８３ｄＴｅｘとすることができる。編物１１ａ，１１ｂの生産性向上と糸量の低減を図る点において、８３ｄＴｅｘの延伸加工糸を用いることが好ましい。
また、編物１１ａ，１１ｂを構成する糸としては、マルチフィラメントを用いることができる。例えば、５５ｄＴｅｘのマルチフィラメントを用いる場合には、１４４本のモノフィラメント（単糸）によってマルチフィラメントを構成することができる。８３ｄＴｅｘのマルチフィラメントを用いる場合には、４８本のモノフィラメント（単糸）によってマルチフィラメントを構成することができる。１１０ｄＴｅｘのマルチフィラメントを用いる場合には、９６本のモノフィラメント（単糸）によってマルチフィラメントを構成することができる。
マルチフィラメントを構成する単糸（単繊維）としては、ポリエステル製の延伸加工糸を用いることができ、ポリエステル製の延伸加工糸の単糸繊度を０．３８２〜１．７２９ｄＴｅｘとすることができる。単糸繊度が０．３８２ｄＴｅｘよりも小さい場合には、編物１１ａ，１１ｂの風合いが柔らかくなり、袋部１１ｃを構成する編物１１ａ，１１ｂが互いに密着しやすくなってしまう。一方、単糸繊度が１．７２９ｄＴｅｘよりも大きい場合には、編物１１ａ，１１ｂの風合いが硬くなり、羽毛製品１には適さない。編物１１ａ，１１ｂに適度な風合い（言い換えれば、反発性）を持たせるためには、単糸繊度を０．３８２〜１．７２９ｄＴｅｘとすることが好ましい。
隣り合って配置された２つの袋部１１ｃの間隔、すなわち、接結部１１ｄの長さは、適宜設定することができる。例えば、２つの袋部１１ｃの間隔を２ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍ、７ｃｍ、１０ｃｍおよび１５ｃｍのいずれかに設定することができる。
羽毛袋体１１の表側および裏側のそれぞれには、ポリウレタンで形成されたフィルム（ポリウレタンフィルム）１２，１３が配置されている。すなわち、羽毛袋体１１は、２つのポリウレタンフィルム１２，１３によって挟まれている。各ポリウレタンフィルム１２，１３は、複数の細孔を有している。１つの細孔のサイズ（最大径）は、０．３〜１０．０μｍとすることができる。ここで、ポリウレタンフィルム１２は、本発明における第１フィルムに相当し、ポリウレタンフィルム１３は、本発明における第２フィルムに相当する。
各ポリウレタンフィルム１２，１３は、接着剤を用いることにより、羽毛袋体１１に貼り合わせることができる。具体的には、ポリウレタンフィルム１２，１３および羽毛袋体１１を貼り合わせる領域内において、複数のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。例えば、１平方インチ当たり２０〜４０のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。これにより、ポリウレタンフィルム１２，１３が羽毛袋体１１から剥がれることを抑制しつつ、接着剤の使用量を適正量とすることができる。
各ポリウレタンフィルム１２，１３の厚さは、９〜１５μｍとすることができる。これにより、ポリウレタンフィルム１２，１３を製造するときにおいて、ポリウレタンフィルム１２，１３の厚さを均一にしやすくなる。また、各ポリウレタンフィルム１２，１３の重さは、９〜１５ｇ／ｍ２とすることができる。各ポリウレタンフィルム１２，１３の通気性は、０．１５２〜０．１７７ＣＦＭであることが好ましい。この範囲内の通気性が得られるように、各ポリウレタンフィルム１２，１３の単位面積当たりにおける細孔の総面積を決めることができる。
各ポリウレタンフィルム１２，１３の耐水圧は、４０００〜５０００ｍｍであることが好ましい。また、各ポリウレタンフィルム１２，１３の透湿度については、ＪＩＳ Ｌ１０９９に規定するＡ−１法では８０００［ｇ／ｍ２／ｈ］以上であり、ＪＩＳ Ｌ１０９９に規定するＢ−１法では１００００［ｇ／ｍ２／ｈ］以上であることが好ましい。各ポリウレタンフィルム１２，１３の厚さを９〜１５μｍとすることにより、耐水圧および透湿度のそれぞれを上述した数値範囲内とすることができる。
各ポリウレタンフィルム１２，１３は、透明であってもよいし、着色されていてもよい。ポリウレタンフィルム１２，１３の少なくとも一方を着色するとき、ポリウレタンフィルム１２，１３の色は、羽毛袋体１１を構成する編物１１ａ，１１ｂの色と同じ色又は、編物１１ａ，１１ｂの色に近い色とすることができる。
ポリウレタンフィルム１２，１３には、様々な表面処理を行うことができる。具体的には、ポリウレタンフィルム１２，１３の表面に、ダル、光沢、凹凸感を与えることができる。ここで、表面処理は、ポリウレタンフィルム１２，１３の両面又は片面に行うことができる。ポリウレタンフィルム１２，１３の片面に表面処理を行うときには、羽毛製品１の外側を向くポリウレタンフィルム１２，１３の表面に表面処理を行うことが好ましい。
ポリウレタンフィルム１２の表側には、表地としてのスムース生地（スムース編の生地）１４が配置されている。また、ポリウレタンフィルム１３の裏側には、裏地としてのスムース生地（スムース編の生地）１５が配置されている。スムース生地１４，１５によってポリウレタンフィルム１２，１３をそれぞれ覆うことにより、ポリウレタンフィルム１２，１３を保護することができる。
スムース生地１４は、接着剤を用いて、ポリウレタンフィルム１２に貼り合わせることができる。スムース生地１５は、接着剤を用いて、ポリウレタンフィルム１３に貼り合わせることができる。ここで、スムース生地１４およびポリウレタンフィルム１２を貼り合わせる領域内や、スムース生地１５およびポリウレタンフィルム１３を貼り合わせる領域内において、複数のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。例えば、１平方インチ当たり２０〜４０のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。これにより、スムース生地１４，１５がポリウレタンフィルム１２，１３から剥がれることを抑制しつつ、接着剤の使用量を適正量とすることができる。
スムース生地１４，１５を構成する糸としては、ポリエステルで形成された延伸加工糸（ＤＴＹ）を用いることができる。ここで、ポリエステル製の延伸加工糸は、１７，２２，３３ｄＴｅｘのいずれかであることが好ましい。羽毛製品１としての風合いを持たせつつ、スムース生地１４，１５を軽量化させる点において、より好ましくは、ポリエステル製の延伸加工糸を２２ｄＴｅｘとすることができる。
また、スムース生地１４，１５を構成する糸としては、マルチフィラメントを用いることができる。マルチフィラメントを構成する単糸（単繊維）としては、ポリエステル製の延伸加工糸を用いることができ、ポリエステル製の延伸加工糸の単糸繊度を０．６１７〜１．１５８ｄＴｅｘとすることができる。単糸繊度が０．６１７ｄＴｅｘよりも小さい場合には、延伸加工糸の摩擦耐久性が低下しやすくなる。また、単糸繊度が１．１５８ｄＴｅｘよりも大きい場合には、スムース生地１４，１５に触れたときのスムース性が低下しやすくなる。このため、延伸加工糸の摩擦耐久性およびスムース生地１４，１５のスムース性を確保する点において、単糸繊度は０．６１７〜１．１５８ｄＴｅｘであることが好ましい。より好ましくは、単糸繊度を０．９２６ｄＴｅｘとすることができる。
スムース生地（表地）１４の表面には、撥水加工を施すことができる。撥水加工としては、公知の技術を採用することができる。
撥水加工を施すとき、以下の試験方法に基づいて撥水性を測定し、初期（Ｌ０）の撥水性が５級以上であり、洗濯を２０回行った後（Ｌ２０）の撥水性が３級以上であることが好ましい。撥水性の評価は、ＪＩＳ Ｌ１０９２の５．２撥水度（スプレー法）に規定されている。また、ＪＩＳ Ｌ０２１７に従って洗濯を行い、洗濯前の初期（Ｌ０）の撥水性と洗濯２０回後（Ｌ２０）の撥水性を測定することができる。
スムース生地（表地）１４の表面に撥水加工を施すことにより、羽毛製品１の外部から羽毛製品１の内部に水が浸入することを抑制することができる。一方、スムース生地（裏地）１５には、撥水加工を施さないことが好ましい。これにより、人体から発生した蒸気がスムース生地（裏地）１５を通過しやすくなり、羽毛製品１が人体からの蒸気を吸収することができる。
次に、羽毛製品１の製造方法について説明する。
まず、羽毛袋体１１を構成する編物１１ａ，１１ｂの一部を互いに接結しながら、袋部１１ｃの内部に羽毛２０を充填する。これにより、羽毛袋体１１が製造される。次に、接着剤を用いて、スムース生地１４をポリウレタンフィルム１２に貼り合わせるとともに、接着剤を用いて、スムース生地１５をポリウレタンフィルム１３に貼り合わせる。
次に、スムース生地１５が貼り合わせられたポリウレタンフィルム１３と、スムース生地１４が貼り合わされたポリウレタンフィルム１２とを、接着剤によって、羽毛袋体１１に貼り合わせる。これにより、羽毛製品１を製造することができる。
本実施形態では、羽毛製品１の表地および裏地として、スムース生地１４，１５を用いているが、スムース編以外の編組織を用いることもできる。また、ポリエステル製の延伸加工糸およびカチオン可染糸を交編することにより、羽毛製品１の表地および裏地の少なくとも一方に装飾を施すことができる。
本実施形態によれば、ポリウレタンフィルム１２，１３によって袋部１１ｃを覆うことにより、羽毛製品１の外側に羽毛２０が吹き出してしまうことを抑制できる。羽毛２０を袋部１１ｃの内部に収容しただけでは、上述したように袋部１１ｃが伸長したときに、編物１１ａ，１１ｂの編組織の隙間が広がり、この隙間に羽毛２０が入り込んでしまうことがある。特に、羽毛製品１では、ストレッチ性（伸縮性）に優れた編物１１ａ，１１ｂが用いられるため、編物１１ａ，１１ｂの密度が高くなるように編物１１ａ，１１ｂを編んだとしても、編物１１ａ，１１ｂの伸長によって、編物１１ａ，１１ｂの隙間が広がってしまう。これにより、編物１１ａ，１１ｂの隙間に羽毛２０が入り込んでしてしまう。
そこで、本実施形態では、ポリウレタンフィルム１２，１３によって袋部１１ｃを覆うことにより、編物１１ａ，１１ｂの隙間に羽毛２０が入り込んで、袋部１１ｃの外側に羽毛２０が吹き出そうとしても、ポリウレタンフィルム１２，１３によって、羽毛２０の吹き出しを抑制できる。
ポリウレタンフィルム１２，１３は伸縮性に優れているため、ポリウレタンフィルム１２，１３を袋部１１ｃの伸縮に追従させることができる。これにより、羽毛製品１にストレッチ性（伸縮性）を持たせることができる。また、袋部１１ｃが伸長して、編物１１ａ，１１ｂの編組織の隙間が広がっても、伸長したポリウレタンフィルム１２，１３によって、編物１１ａ，１１ｂの編組織の隙間を覆い続けることができ、羽毛製品１の外側に羽毛２０が吹き出してしまうことを抑制できる。
本実施形態では、ポリウレタンフィルム１２，１３に細孔を形成しているが、細孔のサイズは、羽毛２０が通過できるサイズよりも小さくなっている。このため、ポリウレタンフィルム１２，１３の細孔から羽毛２０が吹き出すことを抑制できる。また、ポリウレタンフィルム１２，１３が伸長したときには、細孔が変形することにより、細孔の開口面積が減少するため、ポリウレタンフィルム１２，１３の細孔から羽毛２０が吹き出すことを抑制できる。
また、編物１１ａ，１１ｂを構成する糸として、マルチフィラメントを用いることにより、マルチフィラメントを構成する複数の単糸（単繊維）の間に形成された隙間を利用して、袋部１１ｃの通気性を確保することができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態である羽毛製品の構造について、図２を用いて説明する。図２は、羽毛製品２の断面構造を示す。図２に示すように、羽毛製品２は、４層構造を有する。本実施形態において、第１実施形態で説明した部材と同一の部材については、同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
本実施形態では、第１実施形態で説明した裏地としてのスムース生地１５を省略している。また、第１実施形態では、細孔を有するポリウレタンフィルム１３を用いているが、本実施形態では、第１実施形態のポリウレタンフィルム１３に代えて、細孔を有しないポリウレタンフィルム２１を用いている。ここで、ポリウレタンフィルム２１は、本発明における第２フィルムに相当する。
ポリウレタンフィルム２１は耐摩耗性に優れているため、第１実施形態で説明したスムース生地１５を省略することができる。また、ポリウレタンフィルム２１は、羽毛製品２の裏地になるため、膨潤性が低いことが好ましい。
ポリウレタンフィルム２１は、接着剤を用いて、羽毛袋体１１に貼り合わせることができる。ここで、ポリウレタンフィルム２１および羽毛袋体１１を貼り合わせる領域内において、複数のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。例えば、１平方インチ当たり２０〜４０のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。これにより、ポリウレタンフィルム２１が羽毛袋体１１から剥がれることを抑制しつつ、接着剤の使用量を適正量とすることができる。
次に、羽毛製品２の製造方法について説明する。
まず、第１実施形態と同様に、羽毛袋体１１を製造する。次に、接着剤を用いて、ポリウレタンフィルム２１を羽毛袋体１１に貼り合わせる。また、接着剤を用いて、スムース生地１４をポリウレタンフィルム１２に貼り合わせる。次に、接着剤を用いて、スムース生地１４が貼り合わせられたポリウレタンフィルム１２を、ポリウレタンフィルム２１が貼り合わされた羽毛袋体１１に貼り合わせる。これにより、羽毛製品２を製造することができる。
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、羽毛袋体１１がポリウレタンフィルム１２，２１によって挟まれているため、羽毛２０の吹き出しを抑制することができる。また、本実施形態では、第１実施形態と比べて、スムース生地１３を省略しているため、このスムース生地１３の貼り合わせを省略でき、羽毛製品２の製造工程を簡素化できるとともに、羽毛製品２のコストを低減することができる。
また、本実施形態の羽毛製品２は４層構造であり、第１実施形態の羽毛製品１の５層構造と比べて、層の数が少なくなる。これにより、接着剤による貼り合わせ箇所の数を減らすことができ、第１実施形態と比べて、羽毛製品２のストレッチ性（伸縮性）を向上させることができる。さらに、ポリウレタンフィルム２１は細孔を有していなく、細孔を有するポリウレタンフィルム１３よりもストレッチ性（伸縮性）に優れている。このため、細孔を有していないポリウレタンフィルム２１を用いることにより、第１実施形態と比べて、羽毛製品２のストレッチ性（伸縮性）を向上させることができる。
（第３実施形態）
本発明の第２実施形態である羽毛製品の構造について、図３を用いて説明する。図３は、羽毛製品３の断面構造を示す。図３に示すように、羽毛製品３は、３層構造を有する。本実施形態において、第１実施形態や第２実施形態で説明した部材と同一の部材については、同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
本実施形態では、第１実施形態で説明したスムース生地（表地）１４およびスムース生地（裏地）１５を省略している。また、第１実施形態では、細孔を有するポリウレタンフィルム１２，１３を用いているが、本実施形態では、細孔を有しないポリウレタンフィルム２１，３１を用いている。ここで、ポリウレタンフィルム３１は、本発明における第１フィルムに相当する。
ポリウレタンフィルム３１は耐摩耗性に優れているため、第１実施形態で説明したスムース生地１４を省略することができる。また、ポリウレタンフィルム３１は、羽毛製品２の表地になるため、膨潤性が低いことが好ましい。
ポリウレタンフィルム３１は、接着剤を用いて、羽毛袋体１１に貼り合わせることができる。ここで、ポリウレタンフィルム３１および羽毛袋体１１を貼り合わせる領域内において、複数のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。例えば、１平方インチ当たり２０〜４０のスポット箇所に接着剤を塗布することができる。これにより、ポリウレタンフィルム３１が羽毛袋体１１から剥がれることを抑制しつつ、接着剤の使用量を適正量とすることができる。
次に、羽毛製品３の製造方法について説明する。
まず、第１実施形態と同様に、羽毛袋体１１を製造する。次に、接着剤を用いて、ポリウレタンフィルム３１を羽毛袋体１１に貼り合わせる。次に、接着剤を用いて、ポリウレタンフィルム２１を、ポリウレタンフィルム３１が貼り合わされた羽毛袋体１１に貼り合わせる。これにより、羽毛製品３を製造することができる。
本実施形態においても、第１実施形態および第２実施形態と同様に、羽毛袋体１１がポリウレタンフィルム２１，３１によって挟まれているため、羽毛２０の吹き出しを抑制することができる。また、本実施形態では、第１実施形態や第２実施形態と比べて、スムース生地１４，１５を省略しているため、これらのスムース生地１４，１５の貼り合わせを省略でき、羽毛製品３の製造工程を簡素化できるとともに、羽毛製品３のコストを低減することができる。
また、本実施形態の羽毛製品３は３層構造であり、第２実施形態の羽毛製品２の４層構造と比べて、層の数が少なくなる。これにより、接着剤による貼り合わせ箇所の数を減らすことができ、第２実施形態と比べて、羽毛製品３のストレッチ性（伸縮性）を向上させることができる。さらに、ポリウレタンフィルム２１，３１は細孔を有していなく、細孔を有するポリウレタンフィルム１２，１３よりもストレッチ性（伸縮性）に優れている。このため、細孔を有していないポリウレタンフィルム２１，３１を用いることにより、第２実施形態と比べて、羽毛製品３のストレッチ性（伸縮性）を向上させることができる。
第１実施形態から第３実施形態である羽毛製品１〜３は、ダウンジャケット、ダウンコートやダウンパンツといったダウンウェアに用いることができる。
１〜３：羽毛製品、１１：羽毛袋体、１１ａ，１１ｂ：編物、１１ｃ：袋部、
１１ｄ：接結部、１２，１３，２１，３１：ポリウレタンフィルム、
１４，１５：スムース生地、２０：羽毛

Claims (4)

  1. 一対の編物によって構成されており、羽毛をそれぞれ収容する複数の袋部と、前記各袋部を囲む位置で前記一対の編物が接結されている接結部とを備えた羽毛袋体と、
    前記羽毛袋体に取り付けられて前記羽毛袋体の表側を覆い、ポリウレタンで形成された第１フィルムと、
    前記羽毛袋体に取り付けられて前記羽毛袋体の裏側を覆い、ポリウレタンで形成された第２フィルムと、
    を有することを特徴とする羽毛製品。
  2. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが細孔を有しており、
    前記羽毛製品は、
    前記第１フィルムの表側に配置された表地スムースと、
    前記第２フィルムの裏側に配置された裏地スムースと、
    を有することを特徴とする請求項１に記載の羽毛製品
  3. 前記第１フィルムが細孔を有しており、
    前記羽毛製品は、前記第１フィルムの表側に配置された表地スムースを有することを特徴とする請求項１に記載の羽毛製品。
  4. 前記編物は、平編生地であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の羽毛製品。
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