CN104448380A - 聚氨酯微孔薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯微孔薄膜的制备方法,包括以下步骤:①取以下质量份数的组成,搅拌均匀形成待涂布乳液:W/O型聚氨酯树脂:90-100份;亲水性聚氨酯树脂:10-20份;甲苯:15-30份;甲乙酮:25-35份;致孔剂:10-20份;交联剂:1-2份;防粘剂:0.2-1.0份;防结皮剂:0.2-1.0份;流平剂:0.5-1.5份;泼水剂:1-3份;去离子水:40-60份;色浆:1-10份;②将上述涂布乳液涂覆到转移载体上,干燥后剥离,即得到聚氨酯微孔薄膜。该聚氨酯微孔薄膜的制备方法制备的聚氨酯微孔薄膜具有防风、透气、主动吸湿导汗的功能,能应用于不同的服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯微孔薄膜的制备方法。
背景技术
随着社会进步、户外运动的蓬勃开展以及人民生活水平的提高,人们不仅对服装的款式、面料等外在方面有要求,而且对一些内在质量、功能性也越来越重视。具有防风性、透气性、吸湿导汗性的材料与纺织面料相结合,将大大拓展一些纺织面料的应用,比如在羽绒服、晨练服、保暖内衣、风衣等方面有着很广泛的需求。曾经有人将通常的塑料薄膜(如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯)用针刺打洞的方式,生产一些透气薄膜,用于纺织面料的复合应用。这样的做法有以下缺点:①由于打洞孔径比较大,通常在0.1mm左右,因此防风性差,在室外风大的场合,由于不能阻挡冷风的侵入,保暖性不好,限制了其应用;②不是不亲水材料,因此不具有主动吸湿导汗功能;③手感不好,面料复合后,有塑胶感;④耐寒性不好,寒冷情况下(-20℃以下时),会变硬发脆;⑤不能自然降解,不符合现今的环保要求。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种聚氨酯微孔薄膜的制备方法,该方法制备的聚氨酯微孔薄膜具有防风、透气、主动吸湿导汗的功能,能应用于不同的服装面料。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚氨酯微孔薄膜的制备方法,包括以下步骤:
①取以下质量份数的组成,搅拌均匀形成待涂布乳液:
W/O型聚氨酯树脂:90-100份;
亲水性聚氨酯树脂:10-20份;
甲苯:15-30份;
甲乙酮:25-35份;
致孔剂:10-20份;
交联剂:1-2份;
防粘剂:0.2-1.0份;
防结皮剂:0.2-1.0份;
流平剂:0.5-1.5份;
泼水剂:1-3份;
去离子水:40-60份;
色浆:1-10份;
②将上述涂布乳液涂覆到转移载体上,干燥后剥离,即得到聚氨酯微孔薄膜。
作为本发明的进一步改进,
所述步骤①组成的质量份数为:
W/O型聚氨酯树脂:90份;
亲水性聚氨酯树脂:15份;
甲苯:20份;
甲乙酮:30份;
致孔剂:15份;
交联剂:1.5份;
防粘剂:0.5份;
防结皮剂:0.5份;
流平剂:1份;
泼水剂:2份;
去离子水:50份;
色浆:5份。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤②中,所述涂布乳液涂覆到转移载体上的涂布厚度为0.1-0.2mm,涂布量为110-130g/m2。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤②中,采用在有温度梯度的干燥通道中进行干燥,该通道的第一区温度为80℃,风速0.1m/sec;第二区温度100℃,风速0.1m/sec;第三区温度120℃,风速0.4m/sec;第四区温度150℃,风速0.4m/sec。
作为本发明的进一步改进,所述转移载体为离型纸或PET薄膜。
本发明的有益效果是:可形成不同防风级别、不同透气量的产品,以适应不同的应用场合;手感柔软;耐寒性强;采用分子结构简单的材料制作,焚烧后无空气污染,掩埋后3-5年也能自然分解,不会造成环境污染;具有防风、透气、主动吸湿导汗的功能,能应用于不同的服装面料,应用前景广泛。
具体实施方式
一种聚氨酯微孔薄膜的制备方法,包括以下步骤:
①分别取如表1所列各实施例的质量份数的组成,搅拌均匀形成待涂布乳液,其中,W/O型聚氨酯树脂与能与之相混溶的亲水型聚氨酯树脂,形成聚氨酯共混树脂,再与甲苯、甲乙酮、水、致孔剂等各种助剂形成涂布溶液;
②将上述涂布乳液涂覆到转移载体上,干燥后剥离,即得到聚氨酯微孔薄膜。在涂布时,主要是利用干式相转变的原理,形成聚氨酯微孔薄膜,其成孔机理为:从待涂布溶液的组分中可知,所用的溶剂是四院混合物,甲苯是稀释剂,甲乙酮是溶剂,水是非溶剂,致孔剂也是一种非溶剂。致孔剂是一种脂肪酸脂类化合物,闪电在140-150℃左右,常温下能与聚氨酯乳液稳定共存。通过调整他们的不同配比,可以有效调控薄膜微孔的孔径,从而实现不同等级的防风透气效果。
其中:
在所述步骤②中,所述涂布乳液涂覆到转移载体上的涂布厚度为0.1-0.2mm,涂布量为110-130g/m2。
在所述步骤②中,采用在有温度梯度的干燥通道中进行干燥,该通道的第一区温度为80℃,风速0.1m/sec;第二区温度100℃,风速0.1m/sec;第三区温度120℃,风速0.4m/sec;第四区温度150℃,风速0.4m/sec。
所述转移载体为离型纸或PET薄膜。
将上述按照上述实施例制取的聚氨酯微孔薄膜,进行透气性和耐水压测量,测得的透气性ASTM D737cm3/cm2.sec分布在0.1-8之间,测得的耐水压ISO811mmH2O小于1500。
表1:各实施例的成分表(单位:质量份数)
Claims (5)
1.一种聚氨酯微孔薄膜的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
①取以下质量份数的组成,搅拌均匀形成待涂布乳液:
W/O型聚氨酯树脂:90-100份;
亲水性聚氨酯树脂:10-20份;
甲苯:15-30份;
甲乙酮:25-35份;
致孔剂:10-20份;
交联剂:1-2份;
防粘剂:0.2-1.0份;
防结皮剂:0.2-1.0份;
流平剂:0.5-1.5份;
泼水剂:1-3份;
去离子水:40-60份;
色浆:1-10份;
②将上述涂布乳液涂覆到转移载体上,干燥后剥离,即得到聚氨酯微孔薄膜。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤①组成的质量份数为:
W/O型聚氨酯树脂:90份;
亲水性聚氨酯树脂:15份;
甲苯:20份;
甲乙酮:30份;
致孔剂:15份;
交联剂:1.5份;
防粘剂:0.5份;
防结皮剂:0.5份;
流平剂:1份;
泼水剂:2份;
去离子水:50份;
色浆:5份。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯微孔薄膜的制备方法,其特征在于:在所述步骤②中,所述涂布乳液涂覆到转移载体上的涂布厚度为0.1-0.2mm,涂布量为110-130g/m2。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯微孔薄膜的制备方法,其特征在于:在所述步骤②中,采用在有温度梯度的干燥通道中进行干燥,该通道的第一区温度为80℃,风速0.1m/sec;第二区温度100℃,风速0.1m/sec;第三区温度120℃,风速0.4m/sec;第四区温度150℃,风速0.4m/sec。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯微孔薄膜的制备方法,其特征在于:所述转移载体为离型纸或PET薄膜。
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CN109208343A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-15 | 福建省向兴纺织科技有限公司 | 干法微多孔涂层制作新工艺及微多孔涂层面料生产工艺 |
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