CN103756284B - 一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，首先将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂一起混合，然后搅拌成胶状液体，再将胶状液体刮涂至基板上，进行分段烘干后得到成品，通过添加铝粉和银粉，将人体温度反射在衣服上，在服装内部形成了保温循环系统，提高温度6℃以上，起到透气、保暖、防风雨等作用，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，通过三段式的烘干，留下无防腐剂水溶液的微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明具有透气、轻薄、防风雨等的优点，特别适用于服装面料上，特别适用于服装、家纺、鞋类等产品上。
Description
【技术领域】
本发明涉及薄膜制造领域，具体涉及一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺。
【背景技术】
现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，其保暖性能较差，目前，已知的保暖材料有棉花、丝绵、羊毛等天然材料；腈纶棉、涤纶棉等人造纤维材料，这些材料在作成的单一面料，虽具有一定的保暖性能，但其仍旧难以满足人们日益提高的穿着要求，为了进一步提高保暖性，将必须加大面料厚度，从而使织物或服装变得笨重及厚实，影响使用。
膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。除了传统膜材的一些性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活，具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极，目前全球具有透气功能膜材有两种类型，一类是以生活中常见的纸尿裤、卫生巾用透气膜为代表的微孔透气膜，其保温性能较差；另一种是以聚氨酯热塑弹性体经吹塑或挤出流涎法形成，该薄膜耐水压高，透湿性高，有透气性，产品适应温度范围广。但其价格高，并且长期穿着及水洗后，由于油污及表面活性剂作用，水压下降快，反而失去防水性，同时其保温性能也较差。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，该工艺能够加强薄膜的透气性能和保温性能，适用于服装行业。
为实现上述目的，本发明提出了一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂一起混合均匀后，再缓慢加入铝粉和银粉，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮，所述聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按4：1混合的催化剂，以二甲基乙酰胺作为防腐剂，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～30份；铝粉：3～6份；银粉：3～6份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.1～0.3份；甲基乙基酮：0.5～1份；二甲基乙酰胺：0.05～0.1份；二月桂酸二丁基锡：0.04～0.2份；三亚乙基三胺：0.01～0.05份；
b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中搅拌，直至制得胶状涂料；
c)将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后静置20分钟，静置完成后进行第二次刮涂；
d)将步骤c)中的基板依次转移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中进行分段烘干，并用热压辊对基板上的涂料进行整平，烘干后经冷却在基板上得到薄膜；
e)将步骤d)得到的薄膜进行切边后卷装。
作为优选，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为45～65％；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟，烘干后涂料的含胶量为25～35％；第三烘干室的温度为30～40℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为20～25％。
作为优选，所述步骤b)中的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s。
作为优选，所述的第一烘干室中热压辊的压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的压力为8～9MPa。
本发明的有益效果：通过添加铝粉和银粉，将人体温度反射在衣服上,在服装内部形成了保温循环系统，起到透气、保暖、防风雨等作用，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过三段式的烘干，有效除去防腐剂的水溶液，即留下无防腐剂水溶液的微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明具有透气、轻薄、防风雨等的优点，特别适用于服装面料上，特别适用于服装、家纺、鞋类等产品上。
【具体实施方式】
本发明提出一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂一起混合均匀后，再缓慢加入铝粉和银粉，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮,所述的聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按4：1混合的催化剂，以二甲基乙酰胺作为防腐剂，聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～30份；铝粉：3～6份；银粉：3～6份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.1～0.3份；甲基乙基酮：0.5～1份；二甲基乙酰胺：0.05～0.1份；二月桂酸二丁基锡：0.04～0.2份；三亚乙基三胺：0.01～0.05份，分散在聚氨酯乳液内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，将人体温度反射在衣服上,在服装内部形成了保温循环系统，起到透气、保暖、防风雨等作用，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达薄膜内，从而提高保温效果，当水和二甲基乙酰胺在膜面进行双向扩散时，聚氨酯由在二甲基乙酰胺中的溶解状态转变为凝胶状态，而从二甲基乙酰胺溶液中分离出来，原来的溶液由单相(澄清)变为双相(浑浊)，发生了相分离。双向扩散继续进行，在凝胶相中，产生了固体聚氨酯的沉淀，固体聚氨酯的脱液收缩，使涂层中产生了充满二甲基乙酰胺水溶液的微孔，孔壁是固体聚氨酯。
b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中搅拌，直至制得胶状涂料,胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s；
c)将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后静置20分钟，静置完成后进行第二次刮涂；
d)将步骤c)中的基板依次转移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中进行分段烘干，并用热压辊对基板上的涂料进行整平，烘干后经冷却在基板上得到薄膜，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为45～65％；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟，烘干后涂料的含胶量为25～35％；第三烘干室的温度为30～40℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为20～25％,所述的第一烘干室中热压辊的压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的压力为8～9MPa，在此烘干过程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下无二甲基乙酰胺水溶液的微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现较强的透气效果；
e)将步骤d)得到的薄膜进行切边后卷装。
本发明的具体实施例为：
实施例1：
上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：10份；铝粉：3份；银粉：3份；聚丙烯酸钠：0.5份；聚氧化乙烯：0.25份；三乙胺：0.1份；甲基乙基酮：0.5份；二甲基乙酰胺：0.05份；二月桂酸二丁基锡：0.04份；三亚乙基三胺：0.01份。
实施例2：
上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：20份；铝粉：4份；银粉：5份；聚丙烯酸钠：0.6份；聚氧化乙烯：0.3份；三乙胺：0.2份；甲基乙基酮：0.8份；二甲基乙酰胺：0.05份；二月桂酸二丁基锡：0.1份；三亚乙基三胺：0.03份。
实施例3：
上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：30份；铝粉：6份；银粉：6份；聚丙烯酸钠：0.8份；聚氧化乙烯：0.4份；三乙胺：0.3份；甲基乙基酮：1份；二甲基乙酰胺：0.1份；二月桂酸二丁基锡：0.2份；三亚乙基三胺：0.05份。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a)将聚氨酯树脂、增稠剂、pH调节剂和溶剂一起混合均匀后，再缓慢加入铝粉和银粉，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的混合物，pH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮，所述聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按4：1混合的催化剂，以二甲基乙酰胺作为防腐剂，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～30份；铝粉：3～6份；银粉：3～6份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.1～0.3份；甲基乙基酮：0.5～1份；二甲基乙酰胺：0.05～0.1份；二月桂酸二丁基锡：0.04～0.2份；三亚乙基三胺：0.01～0.05份；
b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中搅拌，直至制得胶状涂料；
c)将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后静置20分钟，静置完成后进行第二次刮涂；
d)将步骤c)中的基板依次转移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中进行分段烘干，并用热压辊对基板上的涂料进行整平，烘干后经冷却在基板上得到薄膜；
e)将步骤d)得到的薄膜进行切边后卷装。
2.如权利要求1所述的一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为45～65％；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟，烘干后涂料的含胶量为25～35％；第三烘干室的温度为30～40℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为20～25％。
3.如权利要求1所述的一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)中的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s。
4.如权利要求1所述的一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，其特征在于：所述的第一烘干室中热压辊的压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的压力为8～9MPa。
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