CN110029421A - 一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺，抱枕面料包括正面面料和背面面料；在正面面料和背面面料之间形成中空的填充空间；在正面面料和背面面料的外侧边缘为锁边部；正面面料和背面面料的锁边部烫压复合成一体；正面面料和背面面料由结构相同的面料本体制成；面料本体采用双层表里换层组织；填充空间对应位置的面料本体的表组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成；填充空间对应位置的面料本体的里组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成；面料本体表里按1:1排列编织。本发明生产工艺简单，制造成本低，生产的抱枕面料采用双层结构，不易出现钻绒，表面无衍缝，触感光滑舒适，锁边效果好。
Description
技术领域
本发明涉及家纺面料领域，特别涉及一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺。
背景技术
随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织面料的快速发展。
目前，抱枕是家庭中常用的一种纺织品，其结构包括外部的抱枕套和内部的保暖填充物。保暖填充物通常为羽绒类或混合短纤。现有的抱枕采用衍缝缝合，衍缝处触感舒适性差，同时易发生钻绒现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺，采用双层表里换层组织结构，通过对锁边部进行锁边烫压，解决了现有的抱枕采用衍缝缝合，衍缝处触感舒适性差，同时易发生钻绒现象的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种热熔无缝抱枕面料，包括正面面料和背面面料；所述正面面料和背面面料对称叠置，在所述正面面料和背面面料之间形成中空的填充空间；在所述正面面料和背面面料的外侧边缘为宽度1.5-3cm的锁边部；所述正面面料和背面面料的锁边部烫压复合成一体；所述正面面料和背面面料由结构相同的面料本体制成；所述面料本体采用双层表里换层组织；所述填充空间对应位置的所述面料本体的表组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成；所述填充空间对应位置的所述面料本体的里组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成；所述面料本体表里按1:1排列编织；所述面料本体在所述锁边部所在位置与所述填充空间所在位置进行表里换层；所述锁边部通过所述皮芯纤维纱线进行锁边缝合；所述皮芯纤维纱线包括芯纤维层和皮纤维层；所述皮纤维层螺旋包缠在所述芯纤维层外；所述皮纤维层由低温热粘合聚酯纤维制成。
作为本发明的一种优选方案，所述芯纤维层由聚酯纤维长丝无加捻并股而成。
作为本发明的一种优选方案，所述聚酯低弹丝纱线为50D/218F。
作为本发明的一种优选方案，所述皮芯纤维纱线为50D/72F。
作为本发明的一种优选方案，所述面料本体的单层纬密为120-145根/cm。
作为本发明的一种优选方案，所述填充空间内填充有80％鸭绒和20％短纤构成的保暖填充物。
上述热熔无缝抱枕面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，面料织造；通过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、双层织机喷织、落布、坯布退浆、冷堆、染色、清洗、检验工序生产面料本体阵列排布而成的整幅面料；
步骤2，面料剪裁；将整幅面料沿锁边部裁剪成一个个所述面料本体；
步骤3，填充及锁边缝合；将两块所述面料本体进行叠置，然后通过所述纤维纱线进行锁边缝合并预留填充孔，通过填充孔对填充空间内填充保暖填充物，再对填充孔处进行锁边缝合；
步骤4，锁边烫压；对锁边部进行烫压，使所述纤维纱线的皮纤维层熔化并冷却粘结，形成无衍缝的抱枕整体。
作为上述生产工艺的进一步改进，步骤4中，烫压温度为125℃。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明生产工艺简单，制造成本低，生产的抱枕面料采用双层结构，不易出现钻绒，表面无衍缝，触感光滑舒适，锁边效果好，抗撕裂强度好，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.面料本体 2.锁边部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种热熔无缝抱枕面料，包括正面面料和背面面料。正面面料和背面面料对称叠置，在正面面料和背面面料之间形成中空的填充空间。在正面面料和背面面料的外侧边缘为宽度1.5-3cm的锁边部2。正面面料和背面面料的锁边部2烫压复合成一体。正面面料和背面面料由结构相同的面料本体1制成。面料本体1采用双层表里换层组织。填充空间对应位置的面料本体1的里组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成。优选的，聚酯低弹丝纱线为50D/218F。填充空间对应位置的面料本体1的表组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成。优选的，皮芯纤维纱线为50D/72F。面料本体1表里按1:1排列编织。面料本体1在锁边部2所在位置与填充空间所在位置进行表里换层。即锁边部2所在位置对应的面料本体1的里组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成，锁边部2所在位置对应的面料本体1的表组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成。锁边部2通过皮芯纤维纱线进行锁边缝合。皮芯纤维纱线包括芯纤维层和皮纤维层。皮纤维层螺旋包缠在芯纤维层外。皮纤维层由低温热粘合聚酯纤维制成。芯纤维层由聚酯纤维长丝无加捻并股而成。
为了保证本发明的防绒效果，面料本体1的单层纬密为120-145根/cm。
为了保证本发明的舒适性和保暖性，填充空间内填充有80％鸭绒和20％短纤构成的保暖填充物。
上述热熔无缝抱枕面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，面料织造；通过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、双层织机喷织、落布、坯布退浆、冷堆、染色、清洗、检验工序生产面料本体1阵列排布而成的整幅面料。
步骤2，面料剪裁；将整幅面料沿锁边部2裁剪成一个个面料本体1。
步骤3，填充及锁边缝合；将两块面料本体1进行叠置，然后通过纤维纱线进行锁边缝合并预留填充孔，通过填充孔对填充空间内填充保暖填充物，再对填充孔处进行锁边缝合。
步骤4，锁边烫压；对锁边部2进行烫压，使纤维纱线的皮纤维层熔化并冷却粘结，形成无衍缝的抱枕整体。具体的，烫压温度优选为125℃。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，制造成本低，生产的抱枕面料采用双层结构，不易出现钻绒，表面无衍缝，触感光滑舒适，锁边效果好，抗撕裂强度好，使用寿命长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种热熔无缝抱枕面料，其特征在于，包括正面面料和背面面料；所述正面面料和背面面料对称叠置，在所述正面面料和背面面料之间形成中空的填充空间；在所述正面面料和背面面料的外侧边缘为宽度1.5-3cm的锁边部；所述正面面料和背面面料的锁边部烫压复合成一体；所述正面面料和背面面料由结构相同的面料本体制成；所述面料本体采用双层表里换层组织；所述填充空间对应位置的所述面料本体的表组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成；所述填充空间对应位置的所述面料本体的里组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成；所述面料本体表里按1:1排列编织；所述面料本体在所述锁边部所在位置与所述填充空间所在位置进行表里换层；所述锁边部通过所述皮芯纤维纱线进行锁边缝合；所述皮芯纤维纱线包括芯纤维层和皮纤维层；所述皮纤维层螺旋包缠在所述芯纤维层外；所述皮纤维层由低温热粘合聚酯纤维制成。
2.根据权利要求1所述的热熔无缝抱枕面料，其特征在于，所述芯纤维层由聚酯纤维长丝无加捻并股而成。
3.根据权利要求2所述的热熔无缝抱枕面料，其特征在于，所述聚酯低弹丝纱线为50D/218F。
4.根据权利要求3所述的热熔无缝抱枕面料，其特征在于，所述皮芯纤维纱线为50D/72F。
5.根据权利要求4所述的热熔无缝抱枕面料，其特征在于，所述面料本体的单层纬密为120-145根/cm。
6.根据权利要求4所述的热熔无缝抱枕面料，其特征在于，所述填充空间内填充有80％鸭绒和20％短纤构成的保暖填充物。
7.一种权利要求1-5任一所述的热熔无缝抱枕面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，面料织造；通过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、双层织机喷织、落布、坯布退浆、冷堆、染色、清洗、检验工序生产面料本体阵列排布而成的整幅面料；
步骤2，面料剪裁；将整幅面料沿锁边部裁剪成一个个所述面料本体；
步骤3，填充及锁边缝合；将两块所述面料本体进行叠置，然后通过所述纤维纱线进行锁边缝合并预留填充孔，通过填充孔对填充空间内填充保暖填充物，再对填充孔处进行锁边缝合；
步骤4，锁边烫压；对锁边部进行烫压，使所述纤维纱线的皮纤维层熔化并冷却粘结，形成无衍缝的抱枕整体。
8.根据权利要求7所述的热熔无缝抱枕面料的生产工艺，其特征在于，步骤4中，烫压温度为125℃。
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