CN108166143A - 一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法 - Google Patents

一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，包括：(1)芯纱选用低熔点皮芯复合聚酯长丝，外层包覆纱线和内层包覆纱线均选用普通聚酯长丝；将所选用的纱线原料络筒、包覆、热熔粘合，得到成品纱线；(2)将步骤(1)得到的成品纱线进行纬编双罗纹编织，将得到的面料进行磨毛处理，使表面普通聚酯长丝断裂，产生棉型外观与触感，即可。本发明利用功能聚酯特性及后整理加工生产，缩短了工艺流程，降低了能耗，提高了生产效率；得到的产品具有成本低、强力高、条干均匀、触感柔和的优点，适宜替代棉织物生产内衣、紧身衣、睡衣、泳衣、运动服、T恤衫等，其市场前景广阔。

Description

一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法
技术领域
本发明属于服装面料领域，特别涉及一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法。
背景技术
低熔点皮芯复合聚酯：聚酯纤维坚牢耐用、抗皱挺括、有良好的洗可穿性能，且用途广泛，是需求量最大、发展速度最快的合成纤维之一。尽管聚酯纤维的性能优良，但它的常规性和单一性已经无法满足人们的多种需求，增加其功能，扩大其应用领域成为了进一步发展的方向，由此低熔点聚酯应运而生。低熔点聚酯通常通过普通聚酯改性来制备，熔点一般在90～180℃之间，它除了保留聚酯原有的优良性能外，还与普通聚酯有着良好的相容性，两者复合纺丝的皮芯复合聚酯纤维皮层为低熔点聚酯，作为粘合纤维，芯层为普通聚酯，有利于保持主体纤维的强力。这种低熔点皮芯复合聚酯纤维还能减少低熔点聚酯的用量，降低成本。
包覆纱：包覆纺纱又称为包缠纺纱或平行纺纱，是利用空心锭子进行纺纱的一种纺纱技术。它是以长丝或无捻平行短纤维条为芯纱，外包长丝或已纺成的纱，外包纱线以螺旋方式对芯纱进行包覆。包覆纱分为单包覆与双包覆两种，区别在于包覆层数和外包的每厘米圈数不同，单包覆是外包一层长丝或纱，单位长度的圈数较少，织物露芯较明显；双包覆是在芯丝外层包覆两层长丝或纱，这两层包覆方向相反。
磨毛整理：织物的磨毛整理源于20世纪中期，最初它是以改善手感、透气性，特别是改善贴身服装与皮肤接触的舒适性为目的的。磨毛加工是利用随机排列的尖锐锋利的磨料(金刚砂粒或金属磨粒)摩擦织物表面，对织物纤维进行磨削。工作时，高速运转的砂磨辊(带)与织物紧密接触，磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并切断成1～2mm长的单纤维；然后依靠磨料的进一步高速磨削作用，使单纤维形成绒毛。
聚酯长丝仿棉：棉织物具有吸湿性好、手感柔软、穿着卫生舒适等优良性能，但每年我国棉花原料供应存在明显缺口，而且耕地面积的有限，短期内我国棉花供应不可能得到大幅度的提高。同时占据我国合成纤维生产总量55％的聚酯纤维的低端产能过剩，产品附加值低，产品同质化竞争严重，行业整体利润少，品质不高，聚酯产业面临着升级和改造。传统仿棉基本是长丝短纤化法，其过程长、能耗大，同时也损失了涤纶的优良性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，该方法利用功能聚酯特性及后整理加工生产，缩短了工艺流程，降低了能耗，提高了生产效率；得到的产品具有成本低、强力高、条干均匀、触感柔和的优点，适宜替代棉织物生产内衣、紧身衣、睡衣、泳衣、运动服、T恤衫等，其市场前景广阔。
本发明的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，包括：
(1)芯纱选用线密度为20～40D的低熔点皮芯复合聚酯长丝，外层包覆纱线和内层包覆纱线均选用线密度20～40D的普通聚酯长丝；将所选用的纱线原料络筒、包覆、热熔粘合，得到成品纱线；
(2)将步骤(1)得到的成品纱线进行纬编双罗纹编织，将得到的面料进行磨毛处理，使表面普通聚酯长丝断裂，形成自由端纤维，产生棉型外观与触感，即可。
所述步骤(1)中的络筒工艺参数为：络纱速度500～550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8～10％。络筒为去除原料上的杂质、粗节等，以保证筒子成形良好，顺利进行编织，络纱速度偏小，张力偏低。
所述步骤(1)中的包覆工艺为：采用二次包覆方法，按内、外层分别进行包覆：初次包覆时，普通聚酯长丝以S捻向包覆于低熔点皮芯复合聚酯长丝上作为内层纱，包覆度为300～500圈/m；二次包覆时，另一普通聚酯长丝以Z捻向包覆于内层纱上，包覆度为400～600圈/m。
所述步骤(1)中的络筒和包覆过程中，温度控制在20～30℃，相对湿度控制在55～65％。
所述步骤(1)中的热熔粘合温度为80～100℃。低熔点皮芯结构复合聚酯的表层纤维温度快速升高到80～100℃使之熔融，这样芯纱复合纤维之间与两层外包纤维实现粘合，从而既能保证更好地固结外层包缠纱，同时又进一步提高了纱线强力。
所述步骤(2)中的编织工艺参数为：机号E20～E26，给纱张力4～5cN，针圈长度65.5～66cm/100针，转速15～20r/min。
所述步骤(2)中的磨毛处理工艺参数为：磨毛车速20～30m/min，砂皮规格180～200号，砂皮辊转速800～1000r/min，碳刷辊转速900～1000r/min，张力强度0.2～0.3MPa。
有益效果
(1)本发明采用的聚酯长丝仿棉工艺通过对现有涤纶纤维进行改性，配合纺纱、织造和后整理等技术，使聚酯纤维织物具有类似棉织物的外观与服用性能，缓解棉花原料供应存在的明显缺口，同时有利于解决聚酯纤维的低端产能过剩，产品附加值低，产品同质化竞争严重，行业整体利润少，品质不高等问题；
(2)本发明采用的聚酯长丝仿棉利用功能聚酯特性及后整理加工生产，缩短了工艺流程，降低了能耗，提高了生产效率；
(3)本发明得到的产品具有成本低、强力高、条干均匀、触感柔和的优点，适宜替代棉织物生产内衣、紧身衣、睡衣、泳衣、运动服、T恤衫等，其市场前景广阔；可极大地提高聚酯产品的附加值，提高产品的竞争力，为企业创造更多的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)低熔点皮芯复合聚酯芯纱选用线密度20D，外层纱线选用线密度30D的普通聚酯纤维长丝，内层纱线同样选用线密度30D的普通聚酯纤维长丝。
(2)在温度为20～30℃，相对湿度控制在55～65％环境下进行纺纱工序，工序流程为：原料络筒→包覆→热熔→纱线成品，络筒工序为去除原料上的杂质、粗节等，以保证筒子成形良好，顺利进行编织，络筒工序的主要工艺参数：络纱速度为500m/min，络纱张力不高于单纱强力的8～10％；包覆工序为二次包覆方法，按内、外层分别进行包覆。初次包覆时，普通聚酯长丝以S捻向和一定的包覆速度(500-600m/min)包覆于低熔点皮芯复合聚酯芯丝上作为内层纱，包覆度为500圈/m，二次包覆时，另一普通聚酯以Z捻向和一定速度(600-700m/min)包覆于内层纱上，包覆度为400圈/m；热熔工序为，二次包缠后的包缠纱经过导纱钩进入微波快速加热装置，加热至80～100℃。使低熔点皮芯结构复合聚酯的表层纤维温度快速升高到80～100℃使之熔融，这样芯纱复合纤维之间与两层外包纤维实现粘合，从而既能保证更好地固结外层包缠纱，同时又进一步提高了纱线强力。
(3)纺制完成的纱线在圆机上进行针织纬编双罗纹编织，机号为E22，给纱张力4cN，针圈长度65.5cm/100针，转速15r/min；
(4)下机后将织造面料在磨毛机中进行磨毛整理，使表面普通聚酯长丝断裂，产生棉型外观与触感，磨毛车速20m/min，砂皮规格180号，砂皮辊转速800r/min，碳刷辊转速900r/min，张力强度0.2MPa，得到聚酯长丝仿棉面料。
实施例2
(1)低熔点皮芯复合聚酯芯纱选用线密度25D，外层纱线选用线密度40D的普通聚酯纤维长丝，内层纱线同样选用线密度40D的普通聚酯纤维长丝。
(2)在温度为20～30℃，相对湿度控制在55～65％环境下进行纺纱工序，工序流程为：原料络筒→包覆→热熔→纱线成品，络筒工序为去除原料上的杂质、粗节等，以保证筒子成形良好，顺利进行编织，络筒工序的主要工艺参数：络纱速度为550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8～10％；包覆工序为二次包覆方法，按内、外层分别进行包覆。初次包覆时，普通聚酯长丝以S捻向和一定的包覆速度(500-600m/min)包覆于低熔点皮芯复合聚酯芯丝上作为内层纱，包覆度为300圈/m，二次包覆时，另一普通聚酯以Z捻向和一定速度(600-700m/min)包覆于内层纱上，包覆度为500圈/m；热熔工序为，二次包缠后的包缠纱经过导纱钩进入微波快速加热装置，加热至80～100℃。使低熔点皮芯结构复合聚酯的表层纤维温度快速升高到80～100℃使之熔融，这样芯纱复合纤维之间与两层外包纤维实现粘合，从而既能保证更好地固结外层包缠纱，同时又进一步提高了纱线强力。
(3)纺制完成的纱线在圆机上进行针织纬编双罗纹编织，机号为E24，给纱张力5cN，针圈长度66cm/100针，转速20r/min；
(4)下机后将织造面料在磨毛机中进行磨毛整理，使表面普通聚酯长丝断裂，产生棉型外观与触感，磨毛车速30m/min，砂皮规格200号，砂皮辊转速1000r/min，碳刷辊转速1000r/min，张力强度0.3MPa，得到聚酯长丝仿棉面料。

Claims (7)

1.一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，包括：
(1)芯纱选用线密度为20～40D的低熔点皮芯复合聚酯长丝，外层包覆纱线和内层包覆纱线均选用线密度20～40D的普通聚酯长丝；将所选用的纱线原料络筒、包覆、热熔粘合，得到成品纱线；
(2)将步骤(1)得到的成品纱线进行纬编双罗纹编织，将得到的面料进行磨毛处理，使表面普通聚酯长丝断裂，形成自由端纤维，产生棉型外观与触感，即可。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的络筒工艺参数为：络纱速度500～550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8～10％。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的包覆工艺为：采用二次包覆方法，按内、外层分别进行包覆：初次包覆时，普通聚酯长丝以S捻向包覆于低熔点皮芯复合聚酯长丝上作为内层纱，包覆度为300～500圈/m；二次包覆时，另一普通聚酯长丝以Z捻向包覆于内层纱上，包覆度为400～600圈/m。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的络筒和包覆过程中，温度控制在20～30℃，相对湿度控制在55～65％。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的热熔粘合温度为80～100℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中的编织工艺参数为：机号E20～E26，给纱张力4～5cN，针圈长度65.5～66cm/100针，转速15～20r/min。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝仿棉面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中的磨毛处理工艺参数为：磨毛车速20～30m/min，砂皮规格180～200号，砂皮辊转速800～1000r/min，碳刷辊转速900～1000r/min，张力强度0.2～0.3MPa。
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