CN107503023A - 一种聚酯弹性座椅面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯弹性面料技术领域,具体涉及一种聚酯弹性座椅面料的制造方法;它具体步骤为:1)织纱线时将1‑5根热熔包芯纱织入纱线中,得到含有热熔包芯纱的纱线;2)将步骤1中获得的纱线织成坯布;3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度,单层坯布的通过时间为1‑3秒;4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒,得到成品面料;本发明一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,它采用热熔包芯纱在高温环境下融化,将坯布的经线和纬线热粘在一起,保证了经线和纬线的永不滑移,提高了产品的稳定度,同时省去了涂胶步骤,提高了生产效率,结约了人工成本,还起到环保的作用;生产座椅时,无需海绵和底布,大大的节约了座椅的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯弹性面料技术领域,具体涉及一种聚酯弹性座椅面料的制造方法。
背景技术
纺织品具有透气性好、舒适性佳、手感柔软、拉伸性好等诸多优点,是如今座椅最经常采用的材料。然而现有的座椅面料多是采用涂胶的方式将经纱和纬纱相粘合,这样的面料经纱和纬纱之间由于站合度不高,会产生滑移,并且胶水一般都是采用化学制剂,对环境产生污染,对室内以及车内空气环境造成负面影响;涂胶还需要额外的人工,不但人工成本高昂,面料的生产效率也低下,人工涂胶很难能将胶水涂抹均匀,影响面料的质量;除此之外,胶水粘合的面料弹性差,在制造座椅的时候为了保持弹性还需要额外使用海绵和底布。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种方便的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,它具体步骤为:
1)织纱线时将1-5根热熔包芯纱织入纱线中,得到含有热熔包芯纱的纱线;
2)将步骤1中获得的纱线织成坯布;
3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度,单层坯布的通过时间为1-3秒;
4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒,得到成品面料。
采用上述方法后,本发明有益效果为:本发明所述的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,它采用热熔包芯纱在高温环境下融化,将坯布的经线和纬线热粘在一起,保证了经线和纬线的永不滑移,提高了产品的稳定度,同时省去了涂胶步骤,提高了生产效率,结约了人工成本,还起到环保的作用;生产座椅时,无需海绵和底布,大大的节约了座椅的制造成本。
具体实施方式
下面以具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
本具体实施方式所述的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,它具体步骤为:
1)织纱线时将1-5根热熔包芯纱织入纱线中,得到含有热熔包芯纱的纱线;
2)将步骤1中获得的纱线织成坯布;
3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度,单层坯布的通过时间为1-3秒;
4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒,得到成品面料。
进一步地:所述步骤1中的热熔包芯纱的数量为2根
进一步地:所述步骤3中的环境温度为170度
织纱线时,在普通的丝线基础上加入2根热熔包芯纱,采用普通的织纱线设备和方法织成含热熔包芯纱的纱线;热熔包芯纱的数量可以根据纱线的材质和粗细自行在1-5根之间调节;热熔包芯纱在市场上采购,低熔点的包芯纱即可满足需要;织成的坯布在滚筒的转动下单层通过烘烤箱,烘烤箱的温度控制在165摄氏度至175摄氏度之间,当温度控制在170摄氏度时,由于热胀冷缩原理,经线和纬线之间的缝隙和2根热熔包芯纱溶化后的粘合效果最好;滚筒带动单层坯布从烘烤箱经过的过程中仅需1-3秒的时间,即可将热熔包芯纱融化,使经纱和纬纱相粘合;在滚筒带动单层坯布从烘烤箱中出来后,延长单层坯布的运行路线,烘烤后的坯布只需要2秒的冷却,热熔后的包芯纱即可凝固,将经纱和纬纱粘合,得到成品面料,卷布筒将成品面料卷起。由于热熔包芯纱是织入经线和纬线中的,在坯布中分布非常均匀,生产的布料粘合稳定度大幅的提高;热熔包芯纱融化后均匀的分布,和经纱以及纬纱完美的结合,冷却凝固后形成了聚酯类弹性网,提供了很好的弹性,具有较好的复位性能,座椅的撑杆将布料撑起后不需要借助海绵的弹性,节省了海绵和底布。
本发明所述的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,它采用热熔包芯纱在高温环境下融化,将坯布的经线和纬线热粘在一起,保证了经线和纬线的永不滑移,提高了产品的稳定度,同时省去了涂胶步骤,提高了生产效率,结约了人工成本,还起到环保的作用;生产座椅时,无需海绵和底布,大大的节约了座椅的制造成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,其特征在于:它具体步骤为:
1)织纱线时将1-5根热熔包芯纱织入纱线中,得到含有热熔包芯纱的纱线;
2)将步骤1中获得的纱线织成坯布;
3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度,单层坯布的通过时间为1-3秒;
4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒,得到成品面料。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,其特征在于:所述步骤1中的热熔包芯纱的数量为2根。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法,其特征在于:所述步骤3中的环境温度为170度。
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CN201710812648.2A CN107503023A (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种聚酯弹性座椅面料的制造方法 |
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CN201710812648.2A Pending CN107503023A (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种聚酯弹性座椅面料的制造方法 |
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Cited By (1)
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CN110029421A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 罗曼罗兰创意设计(苏州)有限公司 | 一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺 |
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2017
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