CN106757650A - 一种空调过滤布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调过滤布生产工艺，包括复合丝的制备；编织；后道处理；收卷成型的生产工艺步骤，其中，复合丝的制备包括：1)配料：将重量份为76.5份的聚丙烯树脂的颗粒料和重量份为16.4份的母料与色料混合物料及重量份为15.1份的聚乙烯树脂通过搅拌机混合；2)配料烘干：将步骤1)中制得的配料进行通风干燥机进行干燥，干燥时间为35分钟，通风量为0.65m3/s，干燥温度控制在88.8摄氏度；3)制备胚丝：将步骤2)中烘干的配料通过螺杆挤出机挤出并将挤出后的产物进行冷却、切割，制成胚丝；4)将步骤3)中制备的胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，进行热定型、冷却，收卷；本发明生产加工性能优异、高效环保，制备方法简便。

Description

一种空调过滤布生产工艺
技术领域
本发明涉及编织制品造技术领域，具体涉及一种空调过滤布生产工艺。
背景技术
传统的用于空调过滤层的过滤布生产编织的工艺复杂，工艺过程控制人力成本高，且产出的编织过滤布质量参差不一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高效，环保的空调过滤布生产工艺。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调过滤布生产工艺，包括复合丝的制备；编织；后道处理；收卷成型的生产工艺步骤，其中，复合丝的制备包括：1)配料：将重量份为70至80份的聚丙烯树脂的颗粒料和重量份为15至19份的母料与色料混合物料及重量份为15至19份的聚乙烯树脂通过搅拌机混合；2)配料烘干：将步骤1)中制得的配料进行通风干燥机进行干燥，干燥时间不少于25分钟，通风量为0.5至1m3/s，干燥温度控制在80至90摄氏度；3)制备胚丝：将步骤2)中烘干的配料通过螺杆挤出机熔融挤出并将挤出后的产物进行切割，将切割好的物料放入冷却溶质中进行冷却制成胚丝；4)将步骤3)中制备的胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，然后通过热辊进行热定型，再将热定型后的扁丝通过冷辊进行冷却，最后经收卷机收卷成型；
编织：将扁丝送入高端织机织成塑料编织成布片体收卷成型；
后道处理：将收卷成型的布片体通过热辊进行表面整烫处理；
本发明进一步提供的一种空调过滤布生产工艺，其冷却溶质为冷却水，冷却水的温度保持在35至40摄氏度之间。
本发明进一步提供的一种空调过滤布生产工艺，其步骤3)中的螺杆挤出机中的熔融温度为180℃。
本发明进一步提供的一种空调过滤布生产工艺，其编织步骤中所述的高端纺织机为大型S-YZJ-8-2500的八梭圆织机。
本发明更进一步提供的一种空调过滤布生产工艺，其步骤4)中烘箱的烘焙温度在80至90摄氏度，热定型的温度为55至60摄氏度。
本发明的有益效果：采用本发明这种塑料空调过滤布生产工艺，使得生产加工性能优异、高效环保，制备方法简便，工艺过程容易控制，生产成本低，抗菌、防霉、透气性好，通过表面整烫处理后空调过滤布的网孔间隙不会发生位移。
具体实施方式
实施例1
一种空调过滤布生产工艺，包括复合丝的制备；编织；后道处理；收卷成型的生产工艺步骤，其中，复合丝的制备包括：
1)配料：将重量份为75份的聚丙烯树脂的颗粒料和重量份为17份的母料与色料混合物料及重量份为17份的聚乙烯树脂通过搅拌机混合；
2)配料烘干：将步骤1)中制得的配料进行通风干燥机进行干燥，干燥时间为35分钟，通风量为0.8m3/s，干燥温度控制在80至85摄氏度；
3)制备胚丝：将步骤2)中烘干的配料通过螺杆挤出机熔融挤出并将挤出后的产物进行冷却、切割，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边集中装入废丝收集箱，将切割好的物料放入冷却溶质中进行冷却制成胚丝；
4)将步骤3)中制备的胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，然后通过热辊进行热定型，再将热定型后的扁丝通过冷辊进行冷却，最后经收卷机收卷成型；
编织：将扁丝送入高端织机织成塑料编织成布片体收卷成型；
后道处理：将收卷成型的布片体通过热辊进行表面整烫处理；
所述冷却溶质为冷却水，冷却水的温度保持在38摄氏度。
所述步骤3)中的螺杆挤出机中的熔融温度为180℃。
所述编织步骤中所述的高端纺织机为大型S-YZJ-8-2500的八梭圆织机。(现有技术下可购买的机型)
所述步骤4)中烘箱的烘焙温度在80至85摄氏度，热定型的温度为55至58摄氏度。
实施例2
本实施例为优选实施例
一种空调过滤布生产工艺，包括复合丝的制备；编织；后道处理；收卷成型的生产工艺步骤，其中，复合丝的制备包括：
1)配料：将重量份为76.5份的聚丙烯树脂的颗粒料和重量份为16.4份的母料与色料混合物料及重量份为15.1份的聚乙烯树脂通过搅拌机混合；
2)配料烘干：将步骤1)中制得的配料进行通风干燥机进行干燥，干燥时间为35分钟，通风量为0.65m3/s，干燥温度控制在88.8摄氏度；
3)制备胚丝：将步骤2)中烘干的配料通过螺杆挤出机熔融挤出并将挤出后的产物进行冷却、切割，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边集中装入废丝收集箱，将切割好的物料放入冷却溶质中进行冷却制成胚丝；
4)将步骤3)中制备的胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，然后通过热辊进行热定型，再将热定型后的扁丝通过冷辊进行冷却，最后经收卷机收卷成型；
编织：将扁丝送入高端织机织成塑料编织成布片体收卷成型；
后道处理：将收卷成型的布片体通过热辊进行表面整烫处理；
检查入库：将编织好的布片体进行检测，并将质量合格的布片体进行包装、入库，将质量不合格的布片体放入废丝收集箱内。
所述冷却溶质为冷却水，冷却水的温度保持在38.5摄氏度。
所述步骤3)中的螺杆挤出机中的熔融温度为185℃。
所述编织步骤中所述的高端纺织机为大型S-YZJ-8-2500的八梭圆织机。(现有技术下可购买的机型)
所述步骤4)中烘箱的烘焙温度在80至85.5摄氏度，热定型的温度为55至58.8摄氏度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空调过滤布生产工艺，其特征在于，包括复合丝的制备；编织；后道处理；收卷成型的生产工艺步骤，其中，复合丝的制备包括：1)配料：将重量份为70至80份的聚丙烯树脂的颗粒料和重量份为15至19份的母料与色料混合物料及重量份为15至19份的聚乙烯树脂通过搅拌机混合；2)配料烘干：将步骤1)中制得的配料进行通风干燥机进行干燥，干燥时间不少于25分钟，通风量为0.5至1m3/s，干燥温度控制在80至90摄氏度；3)制备胚丝：将步骤2)中烘干的配料通过螺杆挤出机熔融挤出并将挤出后的产物进行切割，将切割好的物料放入冷却溶质中进行冷却制成胚丝；4)将步骤3)中制备的胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，然后通过热辊进行热定型，再将热定型后的扁丝通过冷辊进行冷却，最后经收卷机收卷成型；
编织：将扁丝送入高端织机织成塑料编织成布片体收卷成型；
后道处理：将收卷成型的布片体通过热辊进行表面整烫处理。
2.根据权利要求1所述的一种空调过滤布生产工艺，其特征在于，所述冷却溶质为冷却水，冷却水的温度保持在35至40摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的一种空调过滤布生产工艺，其特征在于，步骤3)中的螺杆挤出机中的熔融温度为180℃。
4.根据权利要求1所述的一种空调过滤布生产工艺，其特征在于，编织步骤中所述的高端纺织机为大型S-YZJ-8-2500的八梭圆织机。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种空调过滤布生产工艺，其特征在于，步骤4)中烘箱的烘焙温度在80至90摄氏度，热定型的温度为55至60摄氏度。
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