CN107574506A - 一种塑料编织袋用丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料编织袋用丝生产工艺，涉及编织袋生产技术领域。包括以下步骤：原料称取、混料、熔化、挤料、冷却、切丝、定型烘干、拉丝收卷；混料过程中将助剂投入干燥搅拌机进行干燥搅拌预混合；熔化过程中先将材料包内的聚乙烯和聚丙烯投入螺旋挤出机，加热至聚乙烯和聚丙烯完全熔化后，在螺旋搅拌的同时投入助剂包，加热至助剂包内的助剂完全熔化，并搅拌均匀。本发明通过对塑料编织袋生产原料进行预混，同时将塑料编织袋生产主体材料和助剂逐次熔化，提高了生产主体材料与助剂的分散效果便于助剂与主体材料之间更好的反应，从而更好发挥出生产助剂的生产辅助效果，提高了塑料编织袋的物理性能。
Description
技术领域
本发明属于编制袋生产技术领域，特别是涉及一种塑料编织袋用丝生产工艺。
背景技术
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。随时我工农业生产的迅猛发展，聚丙烯编织袋的需求量越来越大，因此对编织袋强度的要求也越来越高，如何提高编织袋的强度以便减少在装卸、贮运和使用过程中的破损问题，已经成为众多厂家所要解决的问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料编织袋用丝生产工艺，对塑料编织袋生产原料进行预混，同时将塑料编织袋生产主体材料和助剂逐次熔化，提高了生产主体材料与助剂的分散效果便于助剂与主体材料之间更好的反应，从而更好发挥出生产助剂的生产辅助效果，提高了塑料编织袋的物理性能。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑料编织袋用丝生产工艺，包括以下步骤；
A、原料称取：按照配方的重量百分比将各原料称取完成，其中主体材料聚乙烯和聚丙烯分别用PVC袋打包包装成材料包备用，其中助剂用袋子盛装备用；
B、混料：将助剂投入干燥搅拌机进行干燥搅拌混合3-5min，并将混合均匀后的助剂用PVC袋打包包装成助剂包备用；
C、熔化：先将材料包内的聚乙烯和聚丙烯投入螺旋挤出机，加热至聚乙烯和聚丙烯完全熔化后，在螺旋搅拌的同时投入助剂包，加热至助剂包内的助剂完全熔化，并搅拌均匀；
D、挤料：将原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状；
E、冷却：把膜状的塑料薄膜于冷水槽中进行冷却定型；
F、切丝：对塑料薄膜的表面进行均匀喷油处理，接着用刀片切割成单丝；
G、定型烘干：对单丝进行拉伸定型并将定型后的单丝经过烘箱进行干燥处理形成扁丝；
H、拉丝收卷：单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。
进一步地，所述熔化步骤中聚乙烯和聚丙烯完全熔化温度160-180℃并保持1-5min；所述助剂完全熔化后保持温度220-250℃的条件下恒温处理10-20min。
进一步地，所述步骤D挤料过程中，所述原料熔融物以110-130kg/min的速度通过双螺杆挤出机进行挤出，所述膜状的塑料薄膜厚度0.01-0.2mm。
进一步地，所述步骤E冷却过程中，所述冷水槽的长度为5-10m，所述冷水槽的冷却温度为40-50℃。
进一步地，所述步骤F切丝过程中，控制拉丝机的刀架在加速拉伸速度为60-80m/min，拉成用于编织袋体的单丝宽为1.7-3.0mm。
进一步地，所述步骤G定型烘干过程中，控制拉伸比为5，控制烘箱干燥温度为75-95℃，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.95-0.97。
进一步地，所述步骤H拉丝收卷过程中，控制缠绕卷直径为1-1.2m。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对塑料编织袋生产原料进行预混，同时将塑料编织袋生产主体材料和助剂逐次熔化，提高了生产主体材料与助剂的分散效果便于助剂与主体材料之间更好的反应，从而更好发挥出生产助剂的生产辅助效果，提高了塑料编织袋的物理性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
A、原料称取：取聚丙烯100kg、线性低密度聚乙烯25kg分别用PVC袋打包包装成材料包备用；取纳米碳酸钙0.6kg、交联剂1.7kg、偶联剂0.6kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物11kg、拟除虫菊脂0.1kg、ABS高胶粉2.3kg、纳米碳黑0.5kg、防静电剂1.9kg、紫外线吸收剂4.5kg、防老剂NBC2.5kg、纳米石墨0.7kg、热稳定剂1.2kg、润滑剂0.4kg用布袋进行盛装。
B、混料：将助剂投入干燥搅拌机进行干燥搅拌混合3-4min，并将混合均匀后的助剂用PVC袋打包包装成助剂包备用；
C、熔化：先将材料包内的聚乙烯和聚丙烯投入螺旋挤出机，加热至聚乙烯和聚丙烯完全熔化后，控制温度160-180℃并保持1-3min；在螺旋搅拌的同时投入助剂包，加热至助剂包内的助剂完全熔化，并搅拌均匀,控制温度220-250℃的条件下恒温保持处理10-15min；
D、挤料：将原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状，控制熔融物以110-120kg/min的速度通过双螺杆挤出机进行挤出，塑料薄膜厚度0.05mm；
E、冷却：把膜状的塑料薄膜于冷水槽中进行冷却定型，控制冷水槽的冷却水温度为40-45℃；
F、切丝：对塑料薄膜的表面进行均匀喷油处理，接着用刀片切割成单丝，控制拉丝机的刀架在加速拉伸速度为60-65m/min，拉成用于编织袋体的单丝宽为2.8mm；
G、定型烘干：对单丝进行拉伸定型并将定型后的单丝经过烘箱进行干燥处理形成扁丝，拉伸时控制拉伸比为5，控制烘箱干燥温度为85-95℃，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.95-0.97；
H、拉丝收卷：单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷，控制缠绕卷直径为1.1m。
其中，热稳定剂包括十二硫醇二正丁基锡、二硫代乙酸异辛酯二丁基锡、β-巯基丙酸二正辛基锡的混合物。
其中，润滑剂包括硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺的混合物。
实施例二：
B、原料称取：取聚丙烯100kg、线性低密度聚乙烯25kg分别用PVC袋打包包装成材料包备用；取纳米碳酸钙0.6kg、交联剂1.7kg、偶联剂0.6kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物11kg、拟除虫菊脂0.1kg、ABS高胶粉2.3kg、纳米碳黑0.5kg、防静电剂1.9kg、紫外线吸收剂4.5kg、防老剂NBC2.5kg、纳米石墨0.7kg、热稳定剂1.2kg、润滑剂0.4kg用布袋进行盛装。
B、混料：将助剂投入干燥搅拌机进行干燥搅拌混合4-5min，并将混合均匀后的助剂用PVC袋打包包装成助剂包备用；
C、熔化：先将材料包内的聚乙烯和聚丙烯投入螺旋挤出机，加热至聚乙烯和聚丙烯完全熔化后，控制温度160-180℃并保持4-5min；在螺旋搅拌的同时投入助剂包，加热至助剂包内的助剂完全熔化，并搅拌均匀,控制温度220-250℃的条件下恒温保持处理18-20min；
D、挤料：将原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状，控制熔融物以125-130kg/min的速度通过双螺杆挤出机进行挤出，塑料薄膜厚度0.18mm；
E、冷却：把膜状的塑料薄膜于冷水槽中进行冷却定型，控制冷水槽的冷却水温度为45-48℃；
F、切丝：对塑料薄膜的表面进行均匀喷油处理，接着用刀片切割成单丝，控制拉丝机的刀架在加速拉伸速度为75m/min，拉成用于编织袋体的单丝宽为1.7mm；
G、定型烘干：对单丝进行拉伸定型并将定型后的单丝经过烘箱进行干燥处理形成扁丝，拉伸时控制拉伸比为5，控制烘箱干燥温度为75-855℃，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.95-0.97；
H、拉丝收卷：单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷，控制缠绕卷直径为1.2m。
其中，热稳定剂包括十二硫醇二正丁基锡、二硫代乙酸异辛酯二丁基锡、β-巯基丙酸二正辛基锡的混合物。
其中，润滑剂包括蓖麻油酸酰胺、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺的混合物。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、原料称取：按照配方的重量百分比将各原料称取完成，其中主体材料聚乙烯和聚丙烯分别用PVC袋打包包装成材料包备用，其中助剂用袋子盛装备用；
B、混料：将助剂投入干燥搅拌机进行干燥搅拌混合3-5min，并将混合均匀后的助剂用PVC袋打包包装成助剂包备用；
C、熔化：先将材料包内的聚乙烯和聚丙烯投入螺旋挤出机，加热至聚乙烯和聚丙烯完全熔化后，在螺旋搅拌的同时投入助剂包，加热至助剂包内的助剂完全熔化，并搅拌均匀；
D、挤料：将原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状；
E、冷却：把膜状的塑料薄膜于冷水槽中进行冷却定型；
F、切丝：对塑料薄膜的表面进行均匀喷油处理，接着用刀片切割成单丝；
G、定型烘干：对单丝进行拉伸定型并将定型后的单丝经过烘箱进行干燥处理形成扁丝；
H、拉丝收卷：单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，所述熔化步骤中聚乙烯和聚丙烯完全熔化温度160-180℃并保持1-5min；所述助剂完全熔化后保持温度220-250℃的条件下恒温处理10-20min。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，所述步骤D挤料过程中，所述原料熔融物以120kg/min的速度通过双螺杆挤出机进行挤出，所述膜状的塑料薄膜厚度为0.01-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，所述步骤E冷却过程中，所述冷水槽的长度为5-10m，所述冷水槽的冷却温度为40-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，所述步骤F切丝过程中，控制拉丝机的刀架在加速拉伸速度为60-80m/min，拉成用于编织袋体的单丝宽为1.7-3.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，所述步骤G定型烘干过程中，控制拉伸比为5，控制烘箱干燥温度为75-95℃，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.95-0.97。
7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋用丝生产工艺，其特征在于，所述步骤H拉丝收卷过程中，控制缠绕卷直径为1-1.2m。
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