CN105924790A - 透明塑料编织袋的生产方法 - Google Patents

透明塑料编织袋的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105924790A
CN105924790A CN201610471742.1A CN201610471742A CN105924790A CN 105924790 A CN105924790 A CN 105924790A CN 201610471742 A CN201610471742 A CN 201610471742A CN 105924790 A CN105924790 A CN 105924790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven bag
plastic woven
transparent plastic
production method
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610471742.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林秀坤
林岫岑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Heli Plastic Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Heli Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Heli Plastic Co Ltd filed Critical Shenyang Heli Plastic Co Ltd
Priority to CN201610471742.1A priority Critical patent/CN105924790A/zh
Publication of CN105924790A publication Critical patent/CN105924790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0083—Nucleating agents promoting the crystallisation of the polymer matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由聚丙烯颗粒料、成核剂、分散剂、抗氧剂制成；制备方法：原料送入掺混机，混合均匀后送入熔融机熔融，熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；将塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；固体薄膜被牵引滚筒牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。本发明使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身具有一定的透明性。同时降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，有效提高聚丙烯分子的结晶速度，最大程度提高编织袋的透明度。

Description

透明塑料编织袋的生产方法
技术领域
本发明涉及一种编织袋生产方法，特别提供了一种透明塑料编织袋的生产方法。
背景技术
编织袋作为我们日常生活中经常能够遇见的重要生活物品，对于我们的生活带来了极大的便利。但是现在的编织袋技术当中，编织袋多为不透明的编织袋或者半透明袋，使用者在使用这样的编织袋的过程当中，无法直观地观察其中的物品，对于生活来说带来了一定的不便利。
发明内容
本发明具体提供了一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：聚丙烯颗粒料90.0%~99.0%，成核剂0.01~2.2%，分散剂0.2~5.5％，抗氧剂0.2~6.5％；
制备透明编织袋的方法：
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165~190℃的温度下，将原料熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；
b、将步骤a得到的塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；
c、固体薄膜被牵引滚筒以0.6~0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60℃~70℃的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；
d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
具体的，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：聚丙烯颗粒料94.3%~96.9%，成核剂0.1~0.2%，分散剂2~3.5％，抗氧剂1~2％。
其中，分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂；成核剂为硅胶、滑石粉、云母、山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为 176℃；步骤b中所述的冷水温度为0~10℃；步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线速度为 0.65m/min；第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为 65℃。
具体的，步骤b中所述的冷水温度为5℃。
步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的 5~7 倍，挤出压力控制在 7~10MPa。
步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6~8倍，速度控制在180~200m/min。
步骤d中所述编织成型过程中经纬密控制在 50~55根每100毫米。
步骤d中所述缝合时针距控制在9~10针每毫米。
步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。
本发明使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身具有一定的透明性。
聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，降却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于提高扁丝的拉伸强度。当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，容易产生光的散射，使得聚丙烯的透明度变差。所以，提高编织袋有效的方法之一就是减小聚丙烯结晶时的球晶尺寸，提高晶型的均匀度。
从上可知，降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，避免其在结晶过程当中形成大的球晶，因此本发明中控制冷却水的水温在45℃，采用低温水冷却，能够有效提高聚丙烯分子的结晶速度，最大程度提高编织袋的透明度。
另外，聚丙烯粒料透明度高是因为粒料等规度高，杂质灰分低，相对分子量分布窄，氯离子含量低，可以获得较高的透光率。此时加入抗氧剂对透光率影响并不大，但是不加抗氧剂的编织袋在日光下会发生热氧老化，是聚丙烯分子断链降解，制品发黄，透光率很快下降。因此添加抗氧剂也是提高编织袋透明度有效手段之一。
具体实施方式
本实施例具体提供了一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：聚丙烯颗粒料90.0%~99.0%，成核剂0.01~2.2%，分散剂0.2~5.5％，抗氧剂0.2~6.5％；
制备透明编织袋的方法：
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165~190℃的温度下，将原料熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；
b、将步骤a得到的塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；
c、固体薄膜被牵引滚筒以0.6~0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60℃~70℃的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；
d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
具体的，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：聚丙烯颗粒料94.3%~96.9%，成核剂0.1~0.2%，分散剂2~3.5％，抗氧剂1~2％。
其中，分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂；成核剂为硅胶、滑石粉、云母、山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为 176℃；步骤b中所述的冷水温度为0~10℃；步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线速度为 0.65m/min；第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为 65℃。
具体的，步骤b中所述的冷水温度为5℃。
步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的 5~7 倍，挤出压力控制在 7~10MPa。
步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6~8倍，速度控制在180~200m/min。
步骤d中所述编织成型过程中经纬密控制在 50~55根每100毫米。
步骤d中所述缝合时针距控制在9~10针每毫米。
步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。
本实施例使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身具有一定的透明性。
聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，降却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于提高扁丝的拉伸强度。当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，容易产生光的散射，使得聚丙烯的透明度变差。所以，提高编织袋有效的方法之一就是减小聚丙烯结晶时的球晶尺寸，提高晶型的均匀度。
从上可知，降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，避免其在结晶过程当中形成大的球晶，因此本实施例中控制冷却水的水温在45℃，采用低温水冷却，能够有效提高聚丙烯分子的结晶速度，最大程度提高编织袋的透明度。
另外，聚丙烯粒料透明度高是因为粒料等规度高，杂质灰分低，相对分子量分布窄，氯离子含量低，可以获得较高的透光率。此时加入抗氧剂对透光率影响并不大，但是不加抗氧剂的编织袋在日光下会发生热氧老化，是聚丙烯分子断链降解，制品发黄，透光率很快下降。因此添加抗氧剂也是提高编织袋透明度有效手段之一。
实施例2
本实施例中透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：聚丙烯颗粒料96.9%、成核剂0.1%、分散剂2%、抗氧剂：1％，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
实施例3
本实施例中透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：聚丙烯颗粒料94.3%、成核剂0.2%、分散剂3.5%、抗氧剂：2％，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为0℃，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
实施例5
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为10℃，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
实施例6
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为7℃，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
实施例7
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为3℃，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：
聚丙烯颗粒料：90.0%~99.0%，
成核剂：0.01~2.2%，
分散剂：0.2~5.5％，
抗氧剂：0.2~6.5％；
制备透明编织袋的方法：
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165~190℃的温度下，将原料熔融后加进挤出机，挤出成膜；
b、将步骤a得到的塑料薄膜放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；
c、固体薄膜被牵引滚筒以0.6~0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60℃~70℃的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；
d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
2.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成：
聚丙烯颗粒料：94.3%~96.9%，
成核剂：0.1~0.2%，
分散剂：2~3.5％，
抗氧剂：1~2％。
3.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为 176℃；步骤b中所述的冷水温度为0~10℃；步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线速度为 0.65m/min；第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为 65℃。
4.按照权利要求3所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：步骤b中所述的冷水温度为5℃。
5.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：所述步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的 5~7 倍，挤出压力控制在 7~10MPa。
6.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：所述步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6~8倍，速度控制在180~200m/min。
7.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：所述步骤d中所述编织成型过程中经纬密控制在 50~55根每100毫米。
8.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：所述步骤d中所述缝合时针距控制在9~10针每毫米。
9.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。
10.按照权利要求1或2所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于：分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂；
成核剂为硅胶、滑石粉、云母、山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
CN201610471742.1A 2016-06-27 2016-06-27 透明塑料编织袋的生产方法 Pending CN105924790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610471742.1A CN105924790A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 透明塑料编织袋的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610471742.1A CN105924790A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 透明塑料编织袋的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105924790A true CN105924790A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56829088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610471742.1A Pending CN105924790A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 透明塑料编织袋的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105924790A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107603010A (zh) * 2017-09-20 2018-01-19 盐城华和再生物资有限公司 一种新型编织袋及其生产工艺
CN108164817A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司 一种透明度高的塑料编织袋的生产工艺
CN108715659A (zh) * 2018-06-21 2018-10-30 安徽鸿森塑业有限公司 一种提高透明塑料编织袋强度的方法
CN109337261A (zh) * 2018-08-09 2019-02-15 安徽义林塑业有限公司 一种塑料编织袋的制备方法
CN109518338A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 河北三超塑料制品有限公司 鲜毛豆专用袋及其制备方法
CN109610069A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 河北三超塑料制品有限公司 土豆专用袋及其制备方法
CN113881141A (zh) * 2021-10-27 2022-01-04 浙江坤诚塑业有限公司 一种高透明抗静电聚丙烯编织袋材料及其制备方法
CN113881141B (zh) * 2021-10-27 2024-05-24 浙江坤诚塑业有限公司 一种高透明抗静电聚丙烯编织袋材料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107603010A (zh) * 2017-09-20 2018-01-19 盐城华和再生物资有限公司 一种新型编织袋及其生产工艺
CN108164817A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司 一种透明度高的塑料编织袋的生产工艺
CN108715659A (zh) * 2018-06-21 2018-10-30 安徽鸿森塑业有限公司 一种提高透明塑料编织袋强度的方法
CN109337261A (zh) * 2018-08-09 2019-02-15 安徽义林塑业有限公司 一种塑料编织袋的制备方法
CN109518338A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 河北三超塑料制品有限公司 鲜毛豆专用袋及其制备方法
CN109610069A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 河北三超塑料制品有限公司 土豆专用袋及其制备方法
CN113881141A (zh) * 2021-10-27 2022-01-04 浙江坤诚塑业有限公司 一种高透明抗静电聚丙烯编织袋材料及其制备方法
CN113881141B (zh) * 2021-10-27 2024-05-24 浙江坤诚塑业有限公司 一种高透明抗静电聚丙烯编织袋材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105924790A (zh) 透明塑料编织袋的生产方法
CN100408624C (zh) 聚丙烯拉丝用填充母粒及其制备方法
CN104372433B (zh) 防晒编织袋扁丝和编织袋的制备方法及产品
CN103789869B (zh) 一种利用pet生产扁丝的方法
CN104313712B (zh) 纸塑复合袋的制备方法
CN103726126B (zh) 利用pet生产扁丝的方法
CN105176056A (zh) 耐腐蚀防断裂塑料编织袋及其制备方法
CN103484965B (zh) 一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法
CN105155031A (zh) 阻燃型塑料编织袋及其制备方法
CN203307486U (zh) 一种编织袋扁丝拉丝机组
CN104264287B (zh) 一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法
CN103030891A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104277298A (zh) 一种利用废弃交联聚乙烯电缆料加工改性土工格栅及其制备方法
CN102888666A (zh) 生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程
CN105401254A (zh) 一种高强高模聚甲醛纤维及其两步法热拉制备方法
CN102492170A (zh) 一种三氧化二锑母粒及其制备方法
CN107459782A (zh) 一种纳米改性pet瓶再生料生产打包带的加工工艺
CN104311958A (zh) 一种碳塑复合改性土工格栅及制备方法
KR101389752B1 (ko) 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치
CN204397942U (zh) 用于切割玻纤与化纤混纺织物的装置
CN108192210A (zh) 一种高性能塑料编织袋的生产工艺
CN107574506A (zh) 一种塑料编织袋用丝生产工艺
CN107245189A (zh) 一种复膜水泥包装袋
CN105256402A (zh) 一种高性能吊带及其生产工艺
CN105419086A (zh) 一种用于塑编袋复合型增白聚烯烃材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160907

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication