CN107603010A - 一种新型编织袋及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型编织袋，由以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂55‑70份、环保防污剂15‑26份、填充料12‑20份、分散剂2‑5份、抗氧化剂1‑3份。本发明提供的新型编织袋，具有拉伸性能优异，耐磨损，耐老化的特点，生产成本低，制作工艺简单且稳定，成品率高，尤其是本发明制得的编织袋，具有极其优异的耐污性能，可有效的避免每次使用完对其进行清洗。
Description
技术领域
本发明属于编织袋制备技术领域，具体涉及一种新型编织袋及其生产工艺。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋；是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料；塑料编织袋已经广泛用于水产品包装，禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料；常见产品：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等；目前，市售普通的编织袋其各项力学性能已能满足日常生活的需要，但是塑料编织袋普遍的存在着耐污性能差的缺陷，由于塑料编织袋可循环多次使用，为了避免每次使用前对其清洗，急需一种耐污性能显著的编织袋。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种新型编织袋及其生产工艺；
本发明是通过以下技术方案实现的；
一种新型编织袋，由以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂55-70份、环保防污剂15-26份、填充料12-20份、分散剂2-5份、抗氧化剂1-3份，其中环保防污剂采用以下方法制成：（1）将二异氰酸酯和其体积4-8倍多元醇混合后，向其中加入混合物总体积0.1-0.5%的过氧化甲乙酮 ，将混合物的温度升至45-58℃，保温2-3小时，制得预聚体；（2）将上述预聚体与纯硅树脂按照质量比为5-9:1的比例混合后，向其中加入纳米氧化锌、四丁基氟化铵，将混合物的温度升至80-95℃，保温处理60-80min后，制得环保防污剂；
具体地，上述多元醇为乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇中的任意一种；
具体地，上述纯硅树脂制备的原料包括一苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷；
具体地，上述纳米氧化锌的平均粒径大小为80-120nm，纯度为99.8%；
具体地，上述填充料由以下重量份的组分制成：羟基磷灰石22-35份、硼化锆3-6份、异丙醇铝5-8份、碳酸钙35-48份；
具体地，上述分散剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的任意一种；
具体地，上述抗氧化剂为抗氧剂BHEB、抗氧剂亚甲基736、抗氧剂BHT中的任意一种；
作为发明的进一步的方案，一种新型编织袋的生产工艺，包括以下操作步骤：
（1）将塑料挤出机各区温度升至150-160℃后，备用；
（2）将聚丙烯树脂、填充料、分散剂加入至高混机中，将温度升至70-80℃后，向其中继续加入环保防污剂、抗氧化剂，混合30-40min后，加入至塑料挤出机中，挤出形成薄膜，制得扁丝；
（3）将步骤（2）中制得的扁丝编织成编织布，切边后采用水性油墨进行凸版印刷，缝纫后制得成品；
具体地，上述挤出成膜的方法为平膜法，成膜后采用体积分数为10%的乙醇溶液进行冷却；
具体地，上述制得扁丝的过程中，扁丝牵伸时单位长度所牵伸的长度倍数为5-8，上述编织中，编织布的密度为40×40根/10cm；
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的新型编织袋，具有拉伸性能优异，耐磨损，耐老化的特点，生产成本低，制作工艺简单且稳定，成品率高，尤其是本发明制得的编织袋，具有极其优异的耐污性能，可有效的避免每次使用完对其进行清洗；其中，本发明的环保防污剂，由自制的聚氨酯和纯硅树脂混合而成，纳米氧化锌与聚合物大分子之间形成空间立体的化学键，四丁基氟化铵可有效的提升纳米氧化锌在聚合物中分布的均匀性，进而使得环保防污剂具有优异的降低编织袋表面能的效果，可有效的避免污渍在编织袋表面附着，极大地提升了编织袋的防污效果；本发明提供的编织方法，平膜法和特定的牵伸比，可使得环保型防污剂在编织袋中分布效果最好，有效的提升了编织袋的防污效果。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此；
实施例1
一种新型编织袋，由以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂55份、环保防污剂15份、填充料12份、分散剂2份、抗氧化剂1份，其中环保防污剂采用以下方法制成：（1）将二异氰酸酯和其体积4倍多元醇混合后，向其中加入混合物总体积0.1%的过氧化甲乙酮 ，将混合物的温度升至45℃，保温2小时，制得预聚体；（2）将上述预聚体与纯硅树脂按照质量比为5:1的比例混合后，向其中加入纳米氧化锌、四丁基氟化铵，将混合物的温度升至80℃，保温处理60min后，制得环保防污剂；
具体地，上述多元醇为乙二醇；
具体地，上述纯硅树脂制备的原料包括一苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷；
具体地，上述纳米氧化锌的平均粒径大小为120nm，纯度为99.8%；
具体地，上述填充料由以下重量份的组分制成：羟基磷灰石22份、硼化锆3份、异丙醇铝5份、碳酸钙35份；
具体地，上述分散剂为硬脂酸；
具体地，上述抗氧化剂为抗氧剂BHEB；
作为发明的进一步的方案，一种新型编织袋的生产工艺，包括以下操作步骤：
（1）将塑料挤出机各区温度升至150℃后，备用；
（2）将聚丙烯树脂、填充料、分散剂加入至高混机中，将温度升至70℃后，向其中继续加入环保防污剂、抗氧化剂，混合30min后，加入至塑料挤出机中，挤出形成薄膜，制得扁丝；
（3）将步骤（2）中制得的扁丝编织成编织布，切边后采用水性油墨进行凸版印刷，缝纫后制得成品；
具体地，上述挤出成膜的方法为平膜法，成膜后采用体积分数为10%的乙醇溶液进行冷却；
具体地，上述制得扁丝的过程中，扁丝牵伸时单位长度所牵伸的长度倍数为5，上述编织中，编织布的密度为40×40根/10cm；
实施例2
一种新型编织袋，由以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂60份、环保防污剂22份、填充料16份、分散剂3份、抗氧化剂2份，其中环保防污剂采用以下方法制成：（1）将二异氰酸酯和其体积6倍多元醇混合后，向其中加入混合物总体积0.3%的过氧化甲乙酮 ，将混合物的温度升至50℃，保温2.5小时，制得预聚体；（2）将上述预聚体与纯硅树脂按照质量比为7:1的比例混合后，向其中加入纳米氧化锌、四丁基氟化铵，将混合物的温度升至85℃，保温处理70min后，制得环保防污剂；
具体地，上述多元醇为二甘醇；
具体地，上述纯硅树脂制备的原料包括一苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷；
具体地，上述纳米氧化锌的平均粒径大小为100nm，纯度为99.8%；
具体地，上述填充料由以下重量份的组分制成：羟基磷灰石30份、硼化锆5份、异丙醇铝7份、碳酸钙40份；
具体地，上述分散剂为硬脂酸；
具体地，上述抗氧化剂为抗氧剂亚甲基736；
作为发明的进一步的方案，一种新型编织袋的生产工艺，包括以下操作步骤：
（1）将塑料挤出机各区温度升至155℃后，备用；
（2）将聚丙烯树脂、填充料、分散剂加入至高混机中，将温度升至75℃后，向其中继续加入环保防污剂、抗氧化剂，混合35min后，加入至塑料挤出机中，挤出形成薄膜，制得扁丝；
（3）将步骤（2）中制得的扁丝编织成编织布，切边后采用水性油墨进行凸版印刷，缝纫后制得成品；
具体地，上述挤出成膜的方法为平膜法，成膜后采用体积分数为10%的乙醇溶液进行冷却；
具体地，上述制得扁丝的过程中，扁丝牵伸时单位长度所牵伸的长度倍数为5-8，上述编织中，编织布的密度为40×40根/10cm；
实施例3
一种新型编织袋，由以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂70份、环保防污剂26份、填充料20份、分散剂5份、抗氧化剂3份，其中环保防污剂采用以下方法制成：（1）将二异氰酸酯和其体积8倍多元醇混合后，向其中加入混合物总体积0.5%的过氧化甲乙酮 ，将混合物的温度升至58℃，保温3小时，制得预聚体；（2）将上述预聚体与纯硅树脂按照质量比为9:1的比例混合后，向其中加入纳米氧化锌、四丁基氟化铵，将混合物的温度升至95℃，保温处理80min后，制得环保防污剂；
具体地，上述多元醇为1，2-丙二醇；
具体地，上述纯硅树脂制备的原料包括一苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷；
具体地，上述纳米氧化锌的平均粒径大小为80nm，纯度为99.8%；
具体地，上述填充料由以下重量份的组分制成：羟基磷灰石35份、硼化锆6份、异丙醇铝8份、碳酸钙48份；
具体地，上述分散剂为硬脂酸钙；
具体地，上述抗氧化剂为抗氧剂BHT；
作为发明的进一步的方案，一种新型编织袋的生产工艺，包括以下操作步骤：
（1）将塑料挤出机各区温度升至160℃后，备用；
（2）将聚丙烯树脂、填充料、分散剂加入至高混机中，将温度升至80℃后，向其中继续加入环保防污剂、抗氧化剂，混合40min后，加入至塑料挤出机中，挤出形成薄膜，制得扁丝；
（3）将步骤（2）中制得的扁丝编织成编织布，切边后采用水性油墨进行凸版印刷，缝纫后制得成品；
具体地，上述挤出成膜的方法为平膜法，成膜后采用体积分数为10%的乙醇溶液进行冷却；
具体地，上述制得扁丝的过程中，扁丝牵伸时单位长度所牵伸的长度倍数为8，上述编织中，编织布的密度为40×40根/10cm；
对比例1
不添加环保防污剂，其余的操作步骤与实施例1完全相同；
分别用各实施例和对比例的方法制得新型编织袋，随机选取各方法制得的新型编织袋10个，对照组中的编织袋为市售普通的聚丙烯树脂编织袋，将各组编织袋盛装相同质量的煤炭灰，将煤炭灰倒出后，查看各组编织袋上残留的污渍，试验结果如表1所示：
表1 新型编织袋防污效果验证
| 项目 | 编织袋残留污渍情况 |
| 实施例1 | 轻抖编织袋后，编织袋内部无煤炭灰残留 |
| 实施例2 | 轻抖编织袋后，编织袋内部无煤炭灰残留 |
| 实施例3 | 轻抖编织袋后，编织袋内部无煤炭灰残留 |
| 对比例1 | 轻抖编织袋后，编织袋内部残留有大量的煤炭灰 |
| 对照组 | 轻抖编织袋后，编织袋内部残留有大量的煤炭灰 |
由表1可知，本发明制得的新型编织袋，表面的表面能极低，灰层不易在其表面残留，具有极其优异的防污效果，即使有少量的残留灰层，轻微擦拭后，也可轻松除去，有效的避免了编织袋再次使用时，需要用水大量清洗的情况；
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型编织袋，其特征在于，由以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂55-70份、环保防污剂15-26份、填充料12-20份、分散剂2-5份、抗氧化剂1-3份，其中环保防污剂采用以下方法制成：（1）将二异氰酸酯和其体积4-8倍多元醇混合后，向其中加入混合物总体积0.1-0.5%的过氧化甲乙酮 ，将混合物的温度升至45-58℃，保温2-3小时，制得预聚体；（2）将上述预聚体与纯硅树脂按照质量比为5-9:1的比例混合后，向其中加入纳米氧化锌、四丁基氟化铵，将混合物的温度升至80-95℃，保温处理60-80min后，制得环保防污剂。
2.根据权利要求1中所述的一种新型编织袋，其特征在于，上述多元醇为乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇中的任意一种。
3.根据权利要求1中所述的一种新型编织袋，其特征在于，上述纯硅树脂制备的原料包括一苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷。
4.根据权利要求1中所述的一种新型编织袋，其特征在于，上述纳米氧化锌的平均粒径大小为80-120nm，纯度为99.8%。
5.根据权利要求1中所述的一种新型编织袋，其特征在于，上述填充料由以下重量份的组分制成：羟基磷灰石22-35份、硼化锆3-6份、异丙醇铝5-8份、碳酸钙35-48份。
6.根据权利要求1中所述的一种新型编织袋，其特征在于，上述分散剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的任意一种。
7.根据权利要求1中所述的一种新型编织袋，其特征在于，上述抗氧化剂为抗氧剂BHEB、抗氧剂亚甲基736、抗氧剂BHT中的任意一种。
8.一种新型编织袋的生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将塑料挤出机各区温度升至150-160℃后，备用；
（2）将聚丙烯树脂、填充料、分散剂加入至高混机中，将温度升至70-80℃后，向其中继续加入环保防污剂、抗氧化剂，混合30-40min后，加入至塑料挤出机中，挤出形成薄膜，制得扁丝；
（3）将步骤（2）中制得的扁丝编织成编织布，切边后采用水性油墨进行凸版印刷，缝纫后制得成品。
9.根据权利要求8中所述的一种新型编织袋的生产工艺，其特征在于，上述挤出成膜的方法为平膜法，成膜后采用体积分数为10%的乙醇溶液进行冷却。
10.根据权利要求8中所述的一种新型编织袋的生产工艺，其特征在于，上述制得扁丝的过程中，扁丝牵伸时单位长度所牵伸的长度倍数为5-8，上述编织中，编织布的密度为40×40根/10cm。
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