CN103484965B - 一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法。选用的废弃塑料原料100份，2，6-二叔丁基酚0.6份，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3份、亚磷酸酯0.5份、苯并三唑类0.8份，石蜡0.6份、钛白粉2.3份、环氧树脂1.5份、硬脂酸钙0.8份，通过配料比例改性、增白和润滑，经搅拌预混形成制丝原料，熔融后通过过滤、出膜、水冷和拉伸，并在50℃至60℃温度下进行水冷，拉伸倍数设定为6.5倍，经测试，采用本发明提供的方法生产的扁丝径向和纬向拉断力均大于700N／50mm，大大提高了扁丝的拉伸强度，杜绝了编织过程中的断丝问题，获得显著的技术效果。
Description
发明领域
本发明属于废弃塑料再生加工处理技术领域，具体地，本发明涉及一种适用编织袋原料生产废弃塑料再生加工的技术，进一步，涉及到一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的制备技术领域。
背景技术
我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。而废弃塑料制品作为石油衍生物之一，回收再利用得到了全世界高度关注，废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，成为可以再次利用的再生料，生产各种塑料制品，不仅实现了废弃资源的有效利用，又有效减少了环境污染。
目前，废旧塑料再生利用中普遍在造粒生产过程中采用高温熔融塑化，以便获得再生塑料粒子，然后在拉丝生产中再次高温熔融塑化挤出，造成废旧塑料因多次重复熔融，致使塑料的分子结构受到破坏，导致扁丝强度降低，严重影响了废旧塑料再生产品的质量和品质，现有技术中有专利申报，申报专利名称为一种废旧塑料一步法拉丝编织袋生产方法(公开号为102230230A)，旨在提供一种采用一步法拉丝新型工艺，通过废旧塑料再生产品中，径向拉断力≥450N／50mm；纬向拉断力≥450N／50mm，但是，存在使用寿命短、径向、纬向拉断力不足，原料选择单一、产品质感硬等不足，为此，本领域在针对废旧塑料再生利用的迫切需要解决目前存在的问题。
发明内容
针对现有技术中废旧塑料再生利用中存在的使用寿命短、径向、纬向拉断力不足，质感硬等不足的技术现状，本发明充分利用现有技术基础，控制过程工艺，原料选择以聚乙烯、聚丙烯为主要成分的不同塑料制品，经混合熔融后使原料充分聚合成复合型聚乙烯、聚丙烯共聚物，提供一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法，显著提高了扁丝的拉伸强度和质感，提高编织袋成品的质量，获得显著的技术效果，具有广泛而适用的价值。
本发明采用的主要技术方案：
本发明通过严格控制选料、配料和加工过程条件控制，通过通过配料比例改性、增白和润滑，熔融后通过过滤、出膜、水冷和拉伸，合理改善了扁丝材料的拉伸强度和质感，特别是在47℃±2温度下水冷，将拉伸倍数设定为6.5倍，采用将废旧塑料熔融后直接进行扁丝，节省了工序、人力和能耗，经测试，采用本发明提供的一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法，生产的扁丝径向和纬向拉断力均大于700N／50mm，大大提高了扁丝的拉伸强度，杜绝了编织过程中的断丝问题，产品软硬适中、质感柔软、韧性好，获得显著的技术效果明显。
本发明具体提供一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法，采用的方法具体步骤如下：
(1)原料分级处理：将废旧塑料回收、分拣去杂、清洗、熔融、过滤、造粒；具体将各类废旧塑料回收后，依据不同类型分类分拣，把聚乙烯、聚丙烯为主要成分的地膜、包装材料、饮料瓶及塑料制品等废弃塑料作为生产编织袋扁丝原料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，形成编织袋原料做备用，把橡胶及玻璃钢等脆性且不宜生产编织袋扁丝的塑料家具制品废弃塑料分类存放、分类销售，不能再利用杂物质焚烧掩埋。
(2)按确定比例加入配料：按重量比计，配料如下：将上述步骤选用的废弃塑料原料100份，2,6-二叔丁基酚0.6份，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3份、亚磷酸酯0.5份、苯并三唑类0.8份，石蜡0.6份、钛白粉2.3份、环氧树脂1.5份、硬脂酸钙0.8份，经搅拌预混形成生产编织袋扁丝原料。
(3)控制塑化温度：将上述步骤(2)提供的编织袋扁丝原料送入扁丝拉丝机，塑化温度控制在220℃±2，物料全部塑化完毕后挤出，挤出时熔体流动速率设定为3.23g／10rain。
(4)控制胚丝成型过程：胚丝成型时控制好温度是提高扁丝质量关键，拉丝机中熔融状薄膜冷却水箱温度控制在47℃±2，烘箱温度控制在220℃±2，冷辊温度控制在28-32℃，拉伸倍数设定为6.5倍；原料经冷却到常温定型，后经刀片切割成胚丝，胚丝在烘箱软化，被热辊牵引拉伸形成扁丝，并被冷辊进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果：
本发明中，在配料时按比例加入了少量抗氧剂、辅助抗氧剂、光稳定剂，合理改善了扁丝材料的拉伸强度和成色。主要成分为工业用2,6-二叔丁基酚，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、亚磷酸酯、苯并三唑类，石蜡、钛白粉、环氧树脂、硬脂酸钙，主要原料有含有聚乙烯、聚丙烯成分的地膜、包装材料、饮料瓶及塑料制品等废弃塑料，经混合熔融后使原料充分聚合成复合型聚乙烯、聚丙烯共聚物，制备获得生产编织袋扁丝具有优良特性。节省了工序、人力和能耗；合理改善了扁丝材料的拉伸强度和质感，工艺符合塑料扁丝拉丝工艺守则(Q／CDBZ.GY.01-2010)，产品质量均超过国家标准(GB9774—2002)：径向拉断力≥450N／50mm；纬向拉断力≥450N／50mm，且软硬适中、质感柔软、韧性好，具有广泛而适用的价值。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m／m质量百分比。
本发明中原辅材料有：2，6-二叔丁基酚，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、亚磷酸酯、苯并三唑类，石蜡、钛白粉、环氧树脂、硬脂酸钙，
采用的主要设备设施有：SJ-FS5.5系列塑料扁丝拉丝机组，浙江天风塑料机械厂制造。
本发明中选用的所有原辅材料、设备设施都为本领域熟知选用的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些适合本发明选用的原辅材料、设施设备并不限制以下实施方式的实施。
实施例一：
利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法，采用的方法具体步骤如下：
(1)原料分级处理：将废旧塑料回收、分拣去杂、清洗、熔融、过滤、造粒；具体将各类废旧塑料回收后，依据不同类型分类分拣，把聚乙烯、聚丙烯为主要成分的地膜、包装材料、饮料瓶及塑料制品等废弃塑料作为生产编织袋扁丝原料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，形成编织袋原料做备用，把橡胶及玻璃钢等脆性且不宜生产编织袋扁丝的塑料家具制品废弃塑料分类存放、分类销售，不能再利用杂物质焚烧掩埋。
(2)按确定比例加入配料：按重量比计，配料如下：将上述步骤选用的废弃塑料原料100份，2,6-二叔丁基酚0.6份，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3份、亚磷酸酯0.5份、苯并三唑类0.8份，石蜡0.6份、钛白粉2.3份、环氧树脂1.5份、硬脂酸钙0.8份，经搅拌预混形成生产编织袋扁丝原料。
(3)控制塑化温度：将上述步骤(2)提供的编织袋扁丝原料送入扁丝拉丝机，塑化温度控制在220℃±2，物料全部塑化完毕后挤出，挤出时熔体流动速率设定为3.23g／10rain。
(4)控制胚丝成型过程：拉丝机中熔融状薄膜冷却水箱温度控制在47℃±2，烘箱温度控制在220℃±2，冷辊温度控制在28-32℃，拉伸倍数设定为6.5倍；原料经冷却到常温定型，后经刀片切割成胚丝，胚丝在烘箱软化，被热辊牵引拉伸形成扁丝，并被冷辊进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
实施例二：
将废旧塑料回收、分拣去杂、清洗、干燥、熔融、过滤、造粒，制成扁丝再生料。选用聚乙烯、聚丙烯为主要成分的地膜、包装材料、饮料瓶及塑料制品等废弃塑料，制成生产编织袋扁丝再生原料，取扁丝再生料100kg，然后2，6-二叔丁基酚0.6kg，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3kg、亚磷酸酯0.5kg、苯并三唑类0.8kg，石蜡0.6kg、钛白粉2.3kg、环氧树脂1.5kg、硬脂酸钙0.8kg，经搅拌预混形成制丝预混料；启动制丝生产线，挤出机熔融室温度设定为220℃±2，冷却水箱温度设定为47℃±2，烘箱温度设定为220℃±2，冷辊温度设定为28-32℃，拉伸倍数设定为6.5倍，挤出时熔体流动速率设定为3.23g／10rain。达到确定温度时，将预混料送入拉丝机组制成扁丝，制丝过程中产生的边丝和废丝，经破碎直接回收掺混再用。
实施例三：
将上述实施例提供的扁丝，将扁丝制成编织袋后，抽样2组各10个进行拉断力测试，第一组直接测试，径向拉断力和纬向拉断力均大于762N／50mm；第二组经3000小时强日照暴晒后测试，径向拉断力和纬向拉断力均大于437N／50mm，说明采用本专利加工的扁丝制品在强日照可使用2年。
由此可见，通过本发明提供的利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法生产制备的扁丝径向拉断力≥700N／50mm；纬向拉断力≥700N／50mm，产品质量均质量达到国家标准(GB9774—2002)：径向拉断力≥450N／50mm；纬向拉断力≥450N／50mm要求，且软硬适中、质感柔软、韧性好，具有广泛而适用的价值。
Claims (1)
1.一种利用废弃塑料加工生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：
(1)原料分级处理：将废旧塑料回收、分拣去杂、清洗、熔融、过滤、造粒；具体将各类废旧塑料回收后，依据不同类型分类分拣，把聚乙烯、聚丙烯为主要成分的地膜、包装材料、饮料瓶及塑料制品废弃塑料作为生产编织袋扁丝原料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，形成编织袋原料做备用，把橡胶及玻璃钢脆性且不宜生产编织袋扁丝的塑料家具制品废弃塑料分类存放、分类销售，不能再利用杂物质焚烧掩埋；
(2)按确定比例加入配料：按重量比计，配料如下，将上述步骤选用的废弃塑料原料100份，2，6-二叔丁基酚0.6份，β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3份、亚磷酸酯0.5份、苯并三唑类0.8份，石蜡0.6份、钛白粉2.3份、环氧树脂1.5份、硬脂酸钙0.8份，经搅拌预混形成生产编织袋扁丝原料；
(3)控制塑化温度：将上述步骤(2)提供的编织袋扁丝原料送入扁丝拉丝机，塑化温度控制在220℃±2，物料全部塑化完毕后挤出，挤出时熔体流动速率设定为3.23g/10rain。
(4)控制胚丝成型过程：胚丝成型时控制好温度是提高扁丝质量关键，拉丝机中熔融状薄膜冷却水箱温度控制在47℃±2，烘箱温度控制在220℃±2，冷辊温度控制在28-32℃，拉伸倍数设定为6.5倍；原料经冷却到常温定型，后经刀片切割成胚丝，胚丝在烘箱软化，被热辊牵引拉伸形成扁丝，并被冷辊进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
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