CN101899202B - 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,该方法以75~85重量份PET瓶回收料为基本原料,添加9~16重量份SBS、5~8重量份SEBS-g-MAH、0.3~0.6重量份碳酸钠、0.4~0.8重量份抗氧剂1010,通过粉碎、干燥、高速混合、双螺杆挤出切粒、挤出成型工艺加工而成排水管。其中,SBS的熔体流动速率为2~4g/10min,SEBS-g-MAH中马来酸酐接枝率为质量百分数1.84%,碳酸钠的纯度为质量百分数99.5%。采用本方法制备的排水管,具有环刚度高、抗冲击性能好、表面光泽、成本低廉等特点,适用于建筑排水、市政工程排水等领域。
Description
技术领域
本发明涉及排水管的制备方法,具体的说是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种高结晶聚合物,具有优良的力学性能,耐热温度高,耐化学药品性、耐磨损性、耐蠕变性好。广泛应用于包装瓶、薄膜、合成纤维、电器等领域,特别是在饮料包装行业得到了十分广泛应用。PET瓶具有阻隔性好、成本低、质量轻、强度高、耐酸碱、饮用方便、使用安全性高等优点,而且具有较好的环保节能性,生产能耗仅为玻璃瓶的41%~64%,非常适合用于瓶装水、碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料等包装。随着饮料业的快速增长,近年来PET瓶年消费增长达18%以上,居塑料食品包装之首。
由于PET瓶多为一次性使用,随着各种PET包装瓶的大量丢弃,由此而造成的白色污染问题日益严重,如何更有效地利用废弃PET瓶这一资源在国内外已经成为研究热点。目前,回收废弃PET瓶大部分用于聚酯短纤维,附加值偏低,且市场需求量已日趋饱和。将PET瓶回收料进行改性,用于挤出或注射加工高性能塑料制品已成为重点发展的途径之一。由于PET瓶回收料加工过程中存在结晶速度慢、成型周期长、成品率低、制成产品后脆性大、冲击性能差等缺点。因此,如何有效地提高PET瓶回收料的结晶速度,缩短加工成型周期,提高制品抗冲击性能,制备高性能、低成本的塑料合金材料,已引起材料工程研究人员的关注。
近年来,国内外一些研究人员采用添加苯甲酸钠、滑石粉、硬酯酸镁、氧化锌、二氧化硅等成核剂的方法,提高PET的结晶温度;采用增容改性技术提高PET的抗冲击强度和加工性能,如采用PP-g-AA增容PP/PET共混体系,改善了PP/PET两相间的相容性,提高PP/PET共混体系的缺口冲击强度;又如,用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作增容剂,对PET/P E合金进行界面改性,提高PET/P E合金材料的断裂伸长率和冲击韧性;再如,在PET中加入乙烯-甲基丙酸钠离聚物,使PET的缺口冲击强度和拉伸强度明显提高,起到增韧增强的作用,同时改善了其成型性能和耐热性。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文,尚未见采用聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料(PET瓶回收料)为基本原料,添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)、碳酸钠、抗氧剂1010,制备排水管的报道。
发明内容
为了克服PET瓶回收料加工过程中结晶速度慢、成型周期长、成品率低、制成产品后脆性大、冲击性能差等缺陷,本发明提供了一种PET瓶回收料制备排水管的方法。本方法以PET瓶回收料为基本原料,添加SBS、SEBS-g-MAH、碳酸钠、抗氧剂1010,通过粉碎、干燥、高速混合、双螺杆挤出切粒、挤出成型工艺加工而成。
采用本方法制备的排水管,具有环刚度高、抗冲击性能好、表面光泽、成本低廉等特点,适用于建筑排水、市政工程排水等领域。
为了实现本发明目的所采用的技术方案是:
材料与配方
PET瓶回收料75~85重量份,SBS 9~16重量份,SEBS-g-MAH 5~8重量份,碳酸钠0.3~0.6重量份,抗氧剂1010 0.4~0.8重量份。
制备方法
将回收PET瓶清除灰尘和杂质后,置于破碎机中,粉碎成3mm×3mm左右的回收料碎片;放入恒温鼓风干燥箱中,控制温度150±1℃,干燥6h后,称量置于高速搅拌机中,控制搅拌机转速500r/min,温度105±1℃,依次加入计量后的SBS、SEBS-g-MAH、碳酸钠、抗氧剂1010,搅拌混合6min;置于同向双螺杆挤出机料斗中,控制挤出机料筒温度:I区193~198℃、Ⅱ区208~214℃、Ⅲ区223~228℃、Ⅳ区238~244℃、V区253~258℃、Ⅵ区260~265℃、模头260~263℃,挤出切粒成颗粒料;而后置于挤出管材成型机中,控制挤出管材成型机料筒温度:I区198~204℃、Ⅱ区214~220℃、Ⅲ区230~236℃、Ⅳ区245~250℃、V区258~263℃、Ⅵ区260~263℃、模头255~258℃,挤出、冷却、切割而成排水管材。
本发明所述的SBS的熔体流动速率为2~4g/10min。
本发明所述的SEBS-g-MAH中马来酸酐接枝率为质量百分数1.84%。
本发明所述的碳酸钠的纯度为质量百分数99.5%。
本发明的有益效果是:①采用SEBS-g-MAH为相容剂,对PET瓶回收料与SBS共混体系进行界面改性,改善了PET与SBS两相间的相容性,提高了PET/SBS管材的缺口冲击强度和压缩回弹率;②采用碳酸钠为成核剂,对PET/SBS进行成核改性,提高了PET/SBS材料的结晶温度和结晶速度,缩短了PET/SBS管材的挤出成型周期;③采用本方法制备的排水管,具有环刚度高、抗冲击性能好、表面光泽、成本低廉等特点,适用于建筑排水、市政工程排水等领域。
具体实施方式
实施例1:
将回收PET瓶清除灰尘和杂质后,置于破碎机中,粉碎成3mm×3mm左右的回收料碎片;放入恒温鼓风干燥箱中,控制温度150℃,干燥6h后,称取PET瓶回收料80Kg置于高速搅拌机中,控制搅拌机转速500r/min,温度105℃,依次加入熔体流动速率为3g/10min的SBS 12Kg、马来酸酐接枝率为质量百分数1.84%的SEBS-g-MAH 6.5Kg、纯度为质量百分数99.5%的碳酸钠0.45Kg、抗氧剂1010 0.6Kg,搅拌混合6min;置于同向双螺杆挤出机料斗中,控制挤出机料筒温度:I区195℃、Ⅱ区211℃、Ⅲ区225℃、Ⅳ区241℃、V区255℃、Ⅵ区263℃、模头261℃,挤出切粒成颗粒料;而后置于挤出管材成型机中,控制挤出管材成型机料筒温度:I区201、Ⅱ区217℃、Ⅲ区233℃、Ⅳ区247℃、V区260℃、Ⅵ区261℃、模头257℃,挤出、冷却、切割而成排水管材。
实施例2:
将回收PET瓶清除灰尘和杂质后,置于破碎机中,粉碎成3mm×3mm左右的回收料碎片;放入恒温鼓风干燥箱中,控制温度149℃,干燥6h后,称取PET瓶回收料77Kg置于高速搅拌机中,控制搅拌机转速500r/min,温度104℃,依次加入熔体流动速率为2g/10min的SBS 10Kg、马来酸酐接枝率为质量百分数1.84%的SEBS-g-MAH 5.5Kg、纯度为质量百分数99.5%的碳酸钠0.35Kg、抗氧剂1010 0.5Kg,搅拌混合6min;置于同向双螺杆挤出机料斗中,控制挤出机料筒温度:I区193℃、Ⅱ区214℃、Ⅲ区228℃、Ⅳ区238℃、V区258℃、Ⅵ区265℃、模头263℃,挤出切粒成颗粒料;而后置于挤出管材成型机中,控制挤出管材成型机料筒温度:I区198℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区235℃、Ⅳ区250℃、V区262℃、Ⅵ区260℃、模头255℃,挤出、冷却、切割而成排水管材。
实施例3:
将回收PET瓶清除灰尘和杂质后,置于破碎机中,粉碎成3mm×3mm左右的回收料碎片;放入恒温鼓风干燥箱中,控制温度151℃,干燥6h后,称取PET瓶回收料83Kg置于高速搅拌机中,控制搅拌机转速500r/min,温度106℃,依次加入熔体流动速率为4g/10min的SBS 14Kg、马来酸酐接枝率为质量百分数1.84%的SEBS-g-MAH 7Kg、纯度为质量百分数99.5%的碳酸钠0.5Kg、抗氧剂1010 0.7Kg,搅拌混合6min;置于同向双螺杆挤出机料斗中,控制挤出机料筒温度:I区198℃、Ⅱ区208℃、Ⅲ区228℃、Ⅳ区244℃、V区256℃、Ⅵ区264℃、模头262℃,挤出切粒成颗粒料;而后置于挤出管材成型机中,控制挤出管材成型机料筒温度:I区203℃、Ⅱ区215℃、Ⅲ区236℃、Ⅳ区250℃、V区260℃、Ⅵ区263℃、模头258℃,挤出、冷却、切割而成排水管材。
Claims (8)
1.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是:
材料与配方
聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料75~85重量份,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9~16重量份,马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5~8重量份,碳酸钠0.3~0.6重量份,抗氧剂1010 0.4~0.8重量份;
制备方法
1)将回收聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶置于破碎机中粉碎成碎片;将碎片放入恒温鼓风干燥箱中干燥后,称量置于高速搅拌机中,依次加入计量后的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、碳酸钠、抗氧剂1010,搅拌混合成混合料;
2)将混合料置于同向双螺杆挤出机料斗中,控制挤出机料筒温度,挤出切粒成颗粒料;
3)将颗粒料置于挤出管材成型机中,控制挤出管材成型机料筒温度,挤出、冷却、切割而成排水管材。
2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔体流动速率为2~4g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中马来酸酐接枝率为质量百分数1.84%。
4.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的碳酸钠的纯度为质量百分数99.5%。
5.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的恒温鼓风干燥箱温度为150±1℃,干燥时间6h。
6.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的高速搅拌机的转速为500r/min,温度105±1℃。
7.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的同向双螺杆挤出机料筒温度为I区193~198℃、Ⅱ区208~214℃、Ⅲ区223~228℃、Ⅳ区238~244℃、V区253~258℃、Ⅵ区260~265℃、模头260~263℃。
8.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备排水管的方法,其特征是所述的挤出管材成型机料筒温度为I区198~204℃、Ⅱ区214~220℃、Ⅲ区230~236℃、Ⅳ区245~250℃、V区258~263℃、Ⅵ区260~263℃、模头255~258℃。
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