CN101694040A

CN101694040A - 以pet瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺

Info

Publication number: CN101694040A
Application number: CN200910075345A
Authority: CN
Inventors: 梁本树
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2010-04-14

Abstract

本发明属于建筑材料生产工艺，特别是指一种以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺。包括对回收的PET瓶片进行干燥，低聚物增粘，造粒，将PET颗粒筛选、干燥，熔融挤压纺丝，冷却牵伸，摆丝铺网，针刺加固，高温定型，浸胶、烘燥、成卷等工艺步骤。本发明解决了现有技术中产品的生产成本较高或力学性能较差的问题，具有生产成本低，产品的力学性能好，社会效益显著的优点。

Description

以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺

所属技术领域

本发明属于建筑材料生产工艺，特别是指一种以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺。

背景技术

聚脂油毡基胎在建筑行业的防水领域广泛应用，如SBS，自粘卷材等。目前，聚脂油毡基胎在国内的主要加工方法是：(1)用PET(涤纶)纤维经过开包、开松；(2)梳理铺网；(3)针刺加固；(4)高温定型；(5)浸胶、烘燥、成卷。以上生产工艺方法，在非织造布生产工艺中叫干法生产工艺。如果加上纤维制造过程，生产过程就较长，需要人员较多，人力成本相对较高；最主要的是，用此方法生产的聚脂油毡基胎力学性能较低。国内市场上还有一种聚脂油毡基胎的生产工艺，一般都是国外进口或者是外资企业在国内生产，其生产工艺过程是：(1)PET切片经过筛选、结晶干燥；(2)熔融挤压、纺丝；冷却牵伸(以上是纤维生产过程)；(3)摆丝铺网；(4)针刺加固；(5)高温定型；(6)浸胶、烘燥、成卷等。此方法生产的聚脂油毡基胎力学性能增加，但由于是用聚脂切片为原料，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本较低、且产品的力学性能较好的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺。

本发明的整体技术构思是：

以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，包括如下工艺步骤：

a、对回收的PET瓶片进行干燥；

b、低聚物增粘；

c、造粒；

d、将PET颗粒筛选、干燥；

e、熔融挤压纺丝；

f、冷却牵伸；

g、摆丝铺网；

h、针刺加固；

i、高温定型；

j、浸胶、烘燥、成卷。

本发明中的具体的工艺步骤和工艺方法是：

步骤a是由干燥设备把筛选后PET瓶片水分控制在1-3％。

步骤b低聚物增粘是将筛选、干燥后的PET瓶片加入立式塔盘式聚合反应器中，在真空度为80-100Pa，温度为270℃-290℃条件下熔化。

步骤c的造粒是粘度均匀的熔体经过挤压冷却切断后，形成6毫米左右的PET颗粒；PET颗粒以6mm×6mm×6mm为最好。

步骤d的筛选、干燥是将PET颗粒经过筛选后在145℃-170℃的条件下干燥，干燥后的PET颗粒的水分不超过30PPm。

步骤e中熔融挤压纺丝是经过干燥的PET颗粒，进入挤压机熔化，高压的熔体进入纺丝箱体，通过纺丝计量泵、纺丝组件形成0.4mm-0.6mm的初生丝，其中挤压温度为270℃-295℃，纺丝温度为280℃-295℃。

步骤f中牵伸、摆丝铺网是初生丝经过气流的牵伸，形成1.5-2.7dex纤维，通过摆丝铺网形成初生纤网，冷却温度为25℃-31℃，牵伸速度＞5000米/秒，摆丝频率为600-700次/分钟。

步骤g中针刺、定型、浸胶是初生纤网针刺加固形成具有高强度的无纺布，经过高温定型后，上14-18％的丙稀酸乳胶，其中针深为7.8-10.8mm、针刺密度为50-80次/cm²，定型温度为180℃-205℃。

步骤h中烘燥、成卷是除去无纺布中的水分，使之成为具有高强度、尺寸稳定的油毡胎体材料，其中烘燥温度为160℃-210℃。

本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

采用以上的工艺线路加工聚脂油毡基胎，与传统的用短聚脂纤维加工的路线相比，具有如下优点：1、简化了工艺过程(工艺路线中省去了开松、梳理两个过程)减少了劳动力成本；2、产品的力学性能提高了30％--40％。

与用PET切片加工的路线相比，在产品的质量相当及力学性能相当的基础上，成本降低1500-2000元/吨(目前市场上回收的PET瓶片5400-6000元/吨，PET切片8000-8400元/吨)。本发明由于使用的是回收的PET瓶片，有利于环保，具有较高的社会效益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定。

本实施例的整体工艺过程包括如下工艺步骤：

a、对回收的PET瓶片进行干燥；

b、低聚物增粘；

c、造粒；

d、将PET颗粒筛选、干燥；

e、熔融挤压纺丝；

f、冷却牵伸；

g、摆丝铺网；

h、针刺加固；

i、高温定型；

j、浸胶、烘燥、成卷。

本实施例中的具体的工艺步骤和工艺方法是：

步骤a是由干燥设备把筛选后PET瓶片水分控制在1.5％。

步骤b低聚物增粘是将筛选、干燥后的PET瓶片加入立式塔盘式聚合反应器中，在真空度低于100Pa，温度为290℃条件下熔化。

步骤c的造粒是粘度均匀的熔体经过挤压冷却切断后，形成6mm×6mm×6mmPET颗粒；

步骤d的筛选、干燥是将PET颗粒经过筛选后在150℃-175℃的条件下干燥，干燥后的PET颗粒的水分不超过30PPm。

步骤e中熔融挤压纺丝是经过干燥的PET颗粒，进入挤压机熔化，高压的熔体进入纺丝箱体，通过纺丝计量泵、纺丝组件形成0.4-0.6mm的初生丝，其中挤压温度为275℃-290℃，纺丝温度为285℃。

步骤f中牵伸、摆丝铺网是初生丝经过气流的牵伸，形成1.6dex纤维，通过摆丝铺网形成初生纤网，冷却温度为29℃，牵伸速度＝6000m/s，摆丝频率为650次/min。

步骤g中针刺、定型、浸胶是初生纤网针刺加固形成具有高强度的无纺布，经过高温定型后，上18％的丙稀酸乳胶，其中针深为8mm、针刺密度为50次/cm²，定型温度为195℃。

步骤h中烘燥、成卷是除去无纺布中的水分，使之成为具有高强度、尺寸稳定的油毡胎体材料，其中烘燥温度为200℃。

Claims

1.以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

a、对回收的PET瓶片进行干燥；

b、低聚物增粘；

c、造粒；

d、将PET颗粒筛选、干燥；

e、熔融挤压纺丝；

f、冷却牵伸；

g、摆丝铺网；

h、针刺加固；

i、高温定型；

j、浸胶、烘燥、成卷。

2.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤a是由干燥设备把筛选后PET瓶片水分控制在1-3％。

3.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤b低聚物增粘是将筛选、干燥后的PET瓶片加入立式塔盘式聚合反应器中，在真空度80-100Pa，温度为270℃-290℃条件下熔化。

4.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤c的造粒是粘度均匀的熔体经过挤压冷却切断后，形成PET颗粒。

5.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤d的筛选、干燥是将PET颗粒经过筛选后在145℃-170℃的条件下干燥，干燥后的PET颗粒的水分不超过30PPm。

6.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤e中熔融挤压纺丝是经过干燥的PET颗粒，进入挤压机熔化，高压的熔体进入纺丝箱体，通过纺丝计量泵、纺丝组件形成0.4mm-0.6mm的初生丝，其中挤压温度为270℃-295℃，纺丝温度为280℃-295℃。

7.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤f中牵伸、摆丝铺网是初生丝经过气流的牵伸，形成1.5-2.7dex纤维，通过摆丝铺网形成初生纤网，冷却温度为25℃-31℃，牵伸速度＞5000米/秒，摆丝频率为600-700次/分钟。

8.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤g中针刺、定型、浸胶是初生纤网针刺加固形成具有高强度的无纺布，经过高温定型后，上14-18％的丙稀酸乳胶，其中针深为7.8-10.8mm、针刺密度为50-80次/cm²，定型温度为180℃-205℃。

9.根据权利要求1所述的以PET瓶片为原料生产聚脂油毡基胎的工艺，其特征在于所述的步骤h中烘燥、成卷是除去无纺布中的水分，使之成为具有高强度、尺寸稳定的油毡胎体材料，其中烘燥温度为160℃-210℃。