CN108796830A - 一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法 - Google Patents

一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法 Download PDF

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Abstract

一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法，步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；步骤2、切片输送；步骤3、结晶与干燥；步骤4、熔融挤压；步骤5、熔体过滤；步骤6、熔融纺丝；步骤7、对吹风冷却装置；步骤8、狭缝牵伸；步骤9、分丝成网；步骤10、热轧；步骤11、分切卷绕；步骤12、成品。本发明的带角度狭缝式牵伸容量大、布面云斑少、均匀性好、纤维横向分布量多、纵横向强力比小，消耗能耗低，工艺流程简单。

Description

一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法
技术领域
本发明涉及一种非织造布狭缝牵伸生产方法，尤其是涤纶纺粘热轧非织造布生产线与走布方向带角度的狭缝式牵伸生产方法。
背景技术
目前，在非织造布领域纺粘法生产方法中，普遍采用的纺丝牵伸工艺有两种，即狭缝式牵伸和管式牵伸工艺，两种牵伸工艺路线各有利弊。
管式牵伸的优点是牵伸力大，纤维横向分布量多、纵横向强力比小，缺点是易产生云斑、均匀性较难控制。因此，管式牵伸适合于克重相对较大，且对纵横向强力均有较高要求的中、厚型产品。狭缝式的优点是孔数多、容量大、均匀性好、布面云斑较少，缺点是布面横向强力低、对粗旦纤维牵伸效果差，产品幅宽较窄。虽然狭缝产品均匀性较好，但由于纤维横向分布量少，导致布面横向强力低，纵横向强力比大。因此，一般情况下，狭缝式牵伸更适合于克重较低、单丝较细、均匀性要求较高、横向强力要求不高的薄型产品。综合分析两种牵伸方法的利与弊，能否研发一种即容量大、均匀性好、布面云斑少，又能纺制出纤维横向分布量多、纵横向强力比小的产品，就是本发明专利的关键所在。
发明内容
本发明提供一种其流程简化、能耗降低、设备投资少、生产效率高、产品质量好。该方法有管式牵伸器纤维横向分布量多、纵横向强力比小的优点，同时又具备了孔数多、容量大、均匀性好、布面云斑较少的优点。
本发明的具体步骤如下：
步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；
步骤2、切片输送：通过纺粘法生产涤纶纺粘非织造布，即经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中；
步骤3、结晶与干燥：切片在热空气吹动下呈脉动沸腾状态，防止粘结，结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，预结晶温度160℃～170℃，结晶时间20min，使切片的软化温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连，在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分离，PET切片进入干燥塔，干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后经加热器进入PET干燥塔，干燥温度155℃～165℃，干燥时间6h，由于切片表面的水蒸汽分压远大于干空气的水蒸汽分压，水分由切片向干空气中迁移，最终达到所要求的含水指标，切片含水率20ppm～25ppm，干切片的特性粘度降≤0.01dl/g；
步骤4、熔融挤压：切片靠自重或二次输送进入螺杆挤压机，螺杆挤压机温度设定为288℃～294℃，经螺杆挤压机带有夹套水冷的喂入段后，再经五个加热区加热，逐渐熔化、熔融、压缩排气、计量和均化，经测量头监测熔体压力，并以恒定流量从机头熔体管道中挤出；
步骤5、熔体过滤：由机头挤出的熔体经熔体过滤器过滤，过滤精度25μ；
步骤6、熔融纺丝：再经熔体管道后进入纺丝模头中的计量泵，模头压力9MPa～10MPa，模头温度295℃～305℃，然后经纺丝组件喷出熔体细流；
步骤7、对吹风冷却装置：进入对吹式冷却成型装置，熔体细流在冷却装置内经一定温度和湿度的对吹风冷却，对吹风风速0.7m/s～1.0m/s，对吹风温度15℃～20℃，对吹风湿度65％，此时熔体细流被凝固成长丝；
步骤8、狭缝牵伸：冷却后的丝束被导入与生产线呈10°～20°牵伸器，采用狭缝式牵伸，且在牵伸器中心部位有一牵伸狭缝，狭缝宽度3mm～6mm，两侧吹出压缩空气，牵伸风压力0.3Mpa～0.35Mpa，牵伸速度4950m/min～5100m/min；
步骤9、分丝成网：丝束在牵伸狭缝中靠压缩空气流动摩擦被高速牵伸后，经分丝落到下部的网帘上，牵伸后的丝靠风机的吸引力被集积在网帘上铺丝成网，成网速度20m/min～140m/min；
步骤10、热轧：送往热轧机，热轧温度250℃～265℃，线压力75N/mm～125N/mm，热轧速度20m/min～140m/min；
步骤11、分切卷绕：经热轧机固结后卷绕，卷绕速度20m/min～140m/min；
步骤12、成品：当卷绕达工艺设定长度时，自动剪断并换卷，产品克重10g/m2～150g/m2，产品幅宽1600mm～4500mm，单丝纤度1.0dpf～3.0dpf。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、同时集中了狭缝式牵伸容量大、均匀性好、布面云斑少以及管式牵伸具有的纤维横向分布量多、纵横向强力比小的优点；
2、设备结构简单、产量大、能耗低；
3、工艺流程简单、设备一次性投资少。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的具体操作如下：
步骤1、备料：以聚酯(PET)切片为原料；
步骤2、切片输送：通过纺粘法生产涤纶纺粘非织造布，即经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中；
步骤3、结晶与干燥：切片在热空气吹动下呈脉动沸腾状态，防止粘结，结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，预结晶温度160℃，结晶时间20min，使切片的软化温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连，在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分离，PET切片进入干燥塔，干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后经加热器进入PET干燥塔，干燥温度155℃，干燥时间6h，由于切片表面的水蒸汽分压远大于干空气的水蒸汽分压，水分由切片向干空气中迁移，最终达到所要求的含水指标，切片含水率20ppm，干切片的特性粘度降0.006dl/g；
步骤4、熔融挤压：切片靠自重或二次输送进入螺杆挤压机，螺杆挤压机温度设定为288℃，经螺杆挤压机带有夹套水冷的喂入段后，再经五个加热区加热，逐渐熔化、熔融、压缩排气、计量和均化，经测量头监测熔体压力，并以恒定流量从机头熔体管道中挤出；
步骤5、熔体过滤：由机头挤出的熔体经熔体过滤器过滤，过滤精度25μ；
步骤6、熔融纺丝：再经熔体管道后进入纺丝模头中的计量泵，模头压力9MPa，模头温度295℃，然后经纺丝组件喷出熔体细流；
步骤7、对吹风冷却装置：进入对吹式冷却成型装置，熔体细流在冷却装置内经一定温度和湿度的对吹风冷却，对吹风风速0.7m/s，对吹风温度20℃，对吹风湿度65％，此时熔体细流被凝固成长丝；
步骤8、狭缝牵伸：冷却后的丝束被导入与生产线呈20°牵伸器，采用狭缝式牵伸，且在牵伸器中心部位有一牵伸狭缝，狭缝宽度3mm，两侧吹出压缩空气，牵伸风压力0.3Mpa，牵伸速度5100m/min；
步骤9、分丝成网：丝束在牵伸狭缝中靠压缩空气流动摩擦被高速牵伸后，经分丝落到下部的网帘上，牵伸后的丝靠风机的吸引力被集积在网帘上铺丝成网，成网速度138m/min；
步骤10、热轧：送往热轧机，热轧温度250℃，线压力75N/mm，热轧速度135.3m/min；
步骤11、分切卷绕：经热轧机固结后卷绕，卷绕速度134m/min；
步骤12、成品：当卷绕达工艺设定长度时，自动剪断并换卷，产品克重10g/m2，产品幅宽1600mm，单丝纤度1.0dpf。
实施例2：
本发明的具体操作如下：
步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；
步骤2、切片输送：通过纺粘法生产涤纶纺粘非织造布，即经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中；
步骤3、结晶与干燥：切片在热空气吹动下呈脉动沸腾状态，防止粘结，结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，预结晶温度165℃，结晶时间20min，使切片的软化温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连，在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分离，PET切片进入干燥塔，干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后经加热器进入PET干燥塔，干燥温度160℃，干燥时间6h，由于切片表面的水蒸汽分压远大于干空气的水蒸汽分压，水分由切片向干空气中迁移，最终达到所要求的含水指标，切片含水率22ppm，干切片的特性粘度降0.006dl/g；
步骤4、熔融挤压：切片靠自重或二次输送进入螺杆挤压机，螺杆挤压机温度设定为290℃，经螺杆挤压机带有夹套水冷的喂入段后，再经五个加热区加热，逐渐熔化、熔融、压缩排气、计量和均化，经测量头监测熔体压力，并以恒定流量从机头熔体管道中挤出；
步骤5、熔体过滤：由机头挤出的熔体经熔体过滤器过滤，过滤精度25μ；
步骤6、熔融纺丝：再经熔体管道后进入纺丝模头中的计量泵，模头压力9.5MPa，模头温度300℃，然后经纺丝组件喷出熔体细流；
步骤7、对吹风冷却装置：进入对吹式冷却成型装置，熔体细流在冷却装置内经一定温度和湿度的对吹风冷却，对吹风风速0.8m/s，对吹风温度18℃，对吹风湿度65％，此时熔体细流被凝固成长丝；
步骤8、狭缝牵伸：冷却后的丝束被导入与生产线呈10°～20°牵伸器，采用狭缝式牵伸，且在牵伸器中心部位有一牵伸狭缝，狭缝宽度4mm，两侧吹出压缩空气，牵伸风压力0.32Mpa，牵伸速度5000m/min；
步骤9、分丝成网：丝束在牵伸狭缝中靠压缩空气流动摩擦被高速牵伸后，经分丝落到下部的网帘上，牵伸后的丝靠风机的吸引力被集积在网帘上铺丝成网，成网速度40m/min；
步骤10、热轧：送往热轧机，热轧温度260℃，线压力100N/mm，热轧速度39.5m/min；
步骤11、分切卷绕：经热轧机固结后卷绕，卷绕速度39m/min；
步骤12、成品：当卷绕达工艺设定长度时，自动剪断并换卷，产品克重80g/m2，产品幅宽3200mm，单丝纤度2.0dpf。
实施例3：
本发明的具体操作如下：
步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；
步骤2、切片输送：通过纺粘法生产涤纶纺粘非织造布，即经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中；
步骤3、结晶与干燥：切片在热空气吹动下呈脉动沸腾状态，防止粘结，结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，预结晶温度168℃，结晶时间20min，使切片的软化温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连，在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分离，PET切片进入干燥塔，干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后经加热器进入PET干燥塔，干燥温度165℃，干燥时间6h，由于切片表面的水蒸汽分压远大于干空气的水蒸汽分压，水分由切片向干空气中迁移，最终达到所要求的含水指标，切片含水率21ppm，干切片的特性粘度降≤0.01dl/g；
步骤4、熔融挤压：切片靠自重或二次输送进入螺杆挤压机，螺杆挤压机温度设定为293℃，经螺杆挤压机带有夹套水冷的喂入段后，再经五个加热区加热，逐渐熔化、熔融、压缩排气、计量和均化，经测量头监测熔体压力，并以恒定流量从机头熔体管道中挤出；
步骤5、熔体过滤：由机头挤出的熔体经熔体过滤器过滤，过滤精度25μ；
步骤6、熔融纺丝：再经熔体管道后进入纺丝模头中的计量泵，模头压力10MPa，模头温度305℃，然后经纺丝组件喷出熔体细流；
步骤7、对吹风冷却装置：进入对吹式冷却成型装置，熔体细流在冷却装置内经一定温度和湿度的对吹风冷却，对吹风风速1.0m/s，对吹风温度15℃，对吹风湿度65％，此时熔体细流被凝固成长丝；
步骤8、狭缝牵伸：冷却后的丝束被导入与生产线呈10°牵伸器，采用狭缝式牵伸，且在牵伸器中心部位有一牵伸狭缝，狭缝宽度6mm，两侧吹出压缩空气，牵伸风压力0.35Mpa，牵伸速度4950m/min；
步骤9、分丝成网：丝束在牵伸狭缝中靠压缩空气流动摩擦被高速牵伸后，经分丝落到下部的网帘上，牵伸后的丝靠风机的吸引力被集积在网帘上铺丝成网，成网速度25m/min；
步骤10、热轧：送往热轧机，热轧温度265℃，线压力110N/mm，热轧速度24.8m/min；
步骤11、分切卷绕：经热轧机固结后卷绕，卷绕速度24.5m/min；
步骤12、成品：当卷绕达工艺设定长度时，自动剪断并换卷，产品克重150g/m2，产品幅宽4500mm，单丝纤度3.0dpf。

Claims (1)

1.一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法，其特征在于：本发明的具体操作如下：
步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；
步骤2、切片输送：通过纺粘法生产涤纶纺粘非织造布，即经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中；
步骤3、结晶与干燥：切片在热空气吹动下呈脉动沸腾状态，防止粘结，结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，预结晶温度160℃～170℃，结晶时间20min，使切片的软化温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连，在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分离，PET切片进入干燥塔，干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后经加热器进入PET干燥塔，干燥温度155℃～165℃，干燥时间6h，由于切片表面的水蒸汽分压远大于干空气的水蒸汽分压，水分由切片向干空气中迁移，最终达到所要求的含水指标，切片含水率20ppm～25ppm，干切片的特性粘度降≤0.01dl/g；
步骤4、熔融挤压：切片靠自重或二次输送进入螺杆挤压机，螺杆挤压机温度设定为288℃～294℃，经螺杆挤压机带有夹套水冷的喂入段后，再经五个加热区加热，逐渐熔化、熔融、压缩排气、计量和均化，经测量头监测熔体压力，并以恒定流量从机头熔体管道中挤出；
步骤5、熔体过滤：由机头挤出的熔体经熔体过滤器过滤，过滤精度25μ；
步骤6、熔融纺丝：再经熔体管道后进入纺丝模头中的计量泵，模头压力9MPa～10MPa，模头温度295℃～305℃，然后经纺丝组件喷出熔体细流；
步骤7、对吹风冷却装置：进入对吹式冷却成型装置，熔体细流在冷却装置内经一定温度和湿度的对吹风冷却，对吹风风速0.7m/s～1.0m/s，对吹风温度15℃～20℃，对吹风湿度65％，此时熔体细流被凝固成长丝；
步骤8、狭缝牵伸：冷却后的丝束被导入与生产线呈10°～20°牵伸器，采用狭缝式牵伸，且在牵伸器中心部位有一牵伸狭缝，狭缝宽度3mm～6mm，两侧吹出压缩空气，牵伸风压力0.3Mpa～0.35Mpa，牵伸速度4950m/min～5100m/min；
步骤9、分丝成网：丝束在牵伸狭缝中靠压缩空气流动摩擦被高速牵伸后，经分丝落到下部的网帘上，牵伸后的丝靠风机的吸引力被集积在网帘上铺丝成网，成网速度20m/min～140m/min；
步骤10、热轧：送往热轧机，热轧温度250℃～265℃，线压力75N/mm～125N/mm，热轧速度20m/min～140m/min；
步骤11、分切卷绕：经热轧机固结后卷绕，卷绕速度20m/min～140m/min；
步骤12、成品：当卷绕达工艺设定长度时，自动剪断并换卷，产品克重10g/m2～150g/m2，产品幅宽1600mm～4500mm，单丝纤度1.0dpf～3.0dpf。
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