CN109518338A - 鲜毛豆专用袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鲜毛豆专用袋，其包括如下原料制得扁丝后编织而成：一级水果筐透明颗粒料18000~22000重量份、绿色再生颗粒22000~28000重量份、黑色再生颗粒3000~6000重量份、A2果绿色母粒400~750重量份、黑色母粒100~150重量份、透明蓝色粉80~130重量份以及G耐晒黄50~90重量份。本发明还涉及上述鲜毛豆专用袋的制备方法。本发明的鲜毛豆专用袋具备拉力韧性强、透气性好且有效提高鲜毛豆观感的优点。

Description

鲜毛豆专用袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及生鲜食品包装领域，具体涉及一种鲜毛豆专用袋及其制备方法。
背景技术
毛豆是大豆作物中专门鲜食嫩荚的蔬菜用大豆。毛豆就是新鲜连荚的黄豆。新鲜时，豆荚嫩绿色，青翠可爱，是人们在夏季休闲纳凉时的美味。新鲜毛豆的存放和运输通常使用塑料袋，透气性差，极易腐烂变质。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉力韧性强、透气性好且有效提高鲜毛豆观感的鲜毛豆专用袋及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种鲜毛豆专用袋，其包括如下原料制得扁丝后编织而成：
一级水果筐透明颗粒料18000~22000重量份、绿色再生颗粒22000~28000重量份、黑色再生颗粒3000~6000重量份、A2果绿色母粒400~750重量份、黑色母粒100~150重量份、透明蓝色粉80~130重量份以及G耐晒黄50~90重量份。
优选的，所述原料包括：一级水果筐透明颗粒料20000重量份、绿色再生颗粒25000重量份、黑色再生颗粒5000重量份、 A2果绿色母粒600重量份、黑色母粒130重量份、透明蓝色粉100重量份以及G耐晒黄70重量份。
一种上述鲜毛豆专用袋的制备方法，其包括如下步骤：
（1）依照配方量将一级水果筐透明颗粒料、绿色再生颗粒和黑色再生颗粒全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到52度后，再依照配方量将A2果绿色母粒、黑色母粒、透明蓝色粉以及G耐晒黄加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到95度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为150℃~200℃，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成墨绿色塑料薄膜布面；
（3）墨绿色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为28℃~35℃；
（4）降温后的墨绿色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4~8倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是60℃，100℃和90℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.2~4.8克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将476个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴经过裁剪和缝制，制得鲜毛豆专用袋。
制备方法中，所述步骤（2）中，平膜模头挤出温度为210℃。
制备方法中，所述步骤（2）中，塑化分为3个温控区，依次为150℃、170℃和200℃。
制备方法中，所述步骤（2）中，通过桥型烘箱按1∶7倍数牵伸加温定型，得到细丝。
制备方法中，所述步骤（4）中，所述细丝的百米克重是4.5克。
制备方法中，所述步骤（7）和步骤（8）之间还包括步骤（7A）：将网眼布卷轴经过覆膜机覆上印有宣传图案的标识膜。
制备方法中，所述步骤（8）中网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机裁剪和缝制，制成鲜毛豆专用袋。
本发明的有益效果在于这样制做成的网眼包装袋，拉力任性强，网眼袋色泽鲜艳和鲜毛豆颜色一样，增强鲜毛豆的感观性，增加鲜毛豆销售量。透气性好，包装物不易腐烂，变质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
实施例1
（1）将一级水果筐透明颗粒料18kg、绿色再生颗粒22kg、黑色再生颗粒3kg全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到52度后，再将A2果绿色母粒400g、黑色母粒100g、透明蓝色粉80g以及G耐晒黄50g加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到95度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为150℃~200℃，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成墨绿色塑料薄膜布面；平膜模头挤出温度为210℃；塑化分为3个温控区，依次为150℃、170℃和200℃；
（3）墨绿色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为28℃；
（4）降温后的墨绿色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是60℃，100℃和90℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.2克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将476个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴经过NL-800平织网眼袋裁缝机裁剪和缝制，制得鲜毛豆专用袋。
实施例2
（1）将一级水果筐透明颗粒料22kg、绿色再生颗粒28kg、黑色再生颗粒6kg全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到52度后，再将A2果绿色母粒750g、黑色母粒150g、透明蓝色粉130g以及G耐晒黄90g加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到95度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为150℃~200℃，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成墨绿色塑料薄膜布面；平膜模头挤出温度为210℃；塑化分为3个温控区，依次为150℃、170℃和200℃
（3）墨绿色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为35℃；
（4）降温后的墨绿色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶8倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是60℃，100℃和90℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.8克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将476个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴经过NL-800平织网眼袋裁缝机裁剪和缝制，制得鲜毛豆专用袋。
实施例3
（1）依照配方量将一级水果筐透明颗粒料20kg、绿色再生颗粒25kg、黑色再生颗粒5kg全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到52度后，再依照配方量将A2果绿色母粒600g、黑色母粒130g、透明蓝色粉100g以及G耐晒黄70g加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到95度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为150℃~200℃，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成墨绿色塑料薄膜布面；平膜模头挤出温度为210℃；塑化分为3个温控区，依次为150℃、170℃和200℃；
（3）墨绿色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为30℃；
（4）降温后的墨绿色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是60℃，100℃和90℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.5克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将476个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（7A）将网眼布卷轴经过覆膜机覆上印有宣传图案的标识膜；
（8）网眼布卷轴经过NL-800平织网眼袋裁缝机裁剪和缝制，制得鲜毛豆专用袋。
效果例
实施例1~3所得细丝进行弹性拉伸试验，断裂伸长率均不低于36%，特别是实施例3，其断裂伸长率达到了45%，具备良好韧性。
实施例1~3制得的鲜毛豆专用袋的颜色为墨绿色，与鲜毛豆颜色相近，使鲜毛豆颜色更加鲜艳明亮。同时其透气性良好，较普通编织袋可以提高鲜毛豆的保存时间6~8天。
根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为再本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鲜毛豆专用袋，其特征在于，其包括如下原料制得扁丝后编织而成：
一级水果筐透明颗粒料18000~22000重量份、绿色再生颗粒22000~28000重量份、黑色再生颗粒3000~6000重量份、 A2果绿色母粒400~750重量份、黑色母粒100~150重量份、透明蓝色粉80~130重量份以及G耐晒黄50~90重量份。
2.根据权利要求1所述的鲜毛豆专用袋，其特征在于，所述原料包括：一级水果筐透明颗粒料20000重量份、绿色再生颗粒25000重量份、黑色再生颗粒5000重量份、 A2果绿色母粒600重量份、黑色母粒130重量份、透明蓝色粉100重量份以及G耐晒黄70重量份。
3.一种权利要求1或2所述的鲜毛豆专用袋的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）依照配方量将一级水果筐透明颗粒料、绿色再生颗粒和黑色再生颗粒全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到52度后，再依照配方量将A2果绿色母粒、黑色母粒、透明蓝色粉以及G耐晒黄加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到95度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为150℃~200℃，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成 墨绿色塑料薄膜布面；
（3）墨绿色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为28℃~35℃；
（4）降温后的墨绿色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4~8倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是60℃，100℃和90℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.2~4.8克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将476个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴经过裁剪和缝制，制得鲜毛豆专用袋。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，平膜模头挤出温度为210℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，塑化分为3个温控区，依次为150℃、170℃和200℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，通过桥型烘箱按1∶7倍数牵伸加温定型，得到细丝。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述细丝的百米克重是4.5克。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）和步骤（8）之间还包括步骤（7A）：将网眼布卷轴经过覆膜机覆上印有宣传图案的标识膜。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机裁剪和缝制，制成鲜毛豆专用袋。
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