CN109306573A - 鲜花生专用袋及其制备方法 - Google Patents

鲜花生专用袋及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109306573A
CN109306573A CN201811479481.3A CN201811479481A CN109306573A CN 109306573 A CN109306573 A CN 109306573A CN 201811479481 A CN201811479481 A CN 201811479481A CN 109306573 A CN109306573 A CN 109306573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
preparation
filament
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811479481.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张杰超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Sanchao Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Hebei Sanchao Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Sanchao Plastic Products Co Ltd filed Critical Hebei Sanchao Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201811479481.3A priority Critical patent/CN109306573A/zh
Publication of CN109306573A publication Critical patent/CN109306573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种鲜花生专用袋，其包括如下原料制得扁丝后编织而成：L5E89聚丙烯颗粒20000~30000重量份、一级水果筐透明颗粒料10000~15000重量份、102京黄色母粒300~350重量份、GR耐晒黄290~310重量份、以及R902钛白粉70~100重量份。本发明的目的是提供一种拉力韧性强、透气性好且有效提高鲜花生观感的鲜花生专用袋及其制备方法。

Description

鲜花生专用袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及生鲜食品包装领域，具体涉及一种鲜花生专用袋及其制备方法。
背景技术
花生，又名落花生，其果实为荚果，果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，是生产食用植物油的原料，花生米还可以加工成副食品。
花生的荚果安全贮藏水分含量为10%。及时充分干燥非常重要，否则会发热、生霉。由于黄曲霉污染而产生的黄曲霉素有致癌作用。而鲜花生由于其水分含量高，普通的塑料包装袋或编织袋由于其透气性差且韧性差，不利于鲜花生的保存和运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉力韧性强、透气性好且有效提高鲜花生观感的鲜花生专用袋及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种鲜花生专用袋，其包括如下原料制得扁丝后编织而成：
L5E89聚丙烯颗粒20000~30000重量份、一级水果筐透明颗粒料10000~15000重量份、102京黄色母粒300~350重量份、GR耐晒黄290~310重量份、以及R902钛白粉70~100重量份。
优选的，所述原料包括：L5E89聚丙烯颗粒25000重量份、一级水果筐透明颗粒料12500重量份、102京黄色母粒330重量份、GR耐晒黄305重量份、以及R902钛白粉80重量份。
一种上述鲜花生专用袋的制备方法，其包括如下步骤：
（1）依照配方量将L5E89聚丙烯颗粒以及一级水果筐透明颗粒料全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到66度后，再依照配方量将102京黄色母粒、GR耐晒黄以及R902钛白粉加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到90度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为160℃~210℃，分为3个温控区，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成嫩黄色塑料薄膜布面；
（3）嫩黄色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为28℃~35℃；
（4）降温后的嫩黄色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4~8倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是80℃，105℃和70℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.8~5.3克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将310个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴通过缝制，制得鲜花生专用袋。
制备方法中，所述步骤（2）中，平膜模头挤出温度为200℃。
制备方法中，所述步骤（2）中，塑化分为3个温控区，依次为160℃、180℃和210℃。
制备方法中，所述步骤（2）中，通过桥型烘箱按1∶6倍数牵伸加温定型，得到细丝。
制备方法中，所述步骤（4）中，细丝的百米克重是5克。
制备方法中，所述步骤（7）和步骤（8）之间还包括步骤（7A）：将网眼布卷轴经过覆膜机覆上印有宣传图案的标识膜。
制备方法中，所述步骤（8）中，网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机缝制。
本发明的有益效果在于这样制作成的网眼包装袋，拉力任性强，网眼袋色泽鲜艳和花生颜色一样，增强花生的感观性，增加花生销售量。透气性好，包装物不易腐烂，变质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
实施例1
（1）将L5E89聚丙烯颗粒20kg和一级水果筐透明颗粒料10kg全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到66度后，再将102京黄色母粒300g、GR耐晒黄290g以及R902钛白粉70g加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到90度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为160℃~210℃，分为3个温控区，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成嫩黄色塑料薄膜布面；平膜模头挤出温度为200℃；塑化分为3个温控区，依次为160℃、180℃和210℃；
（3）嫩黄色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为28℃；
（4）降温后的嫩黄色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是80℃，105℃和70℃，得到细丝；细丝的百米克重是4.8克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将310个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机，制得鲜花生专用袋。
实施例2
（1）将L5E89聚丙烯颗粒30kg、一级水果筐透明颗粒料15kg全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到66度后，再依照配方量将102京黄色母粒350g、GR耐晒黄310g、以及R902钛白粉100g加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到90度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为160℃~210℃，分为3个温控区，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成嫩黄色塑料薄膜布面；平膜模头挤出温度为200℃；塑化分为3个温控区，依次为160℃、180℃和210℃；
（3）嫩黄色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为35℃；
（4）降温后的嫩黄色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶8倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是80℃，105℃和70℃，得到细丝；细丝的百米克重是5.3克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将310个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机，制得鲜花生专用袋。
实施例3
（1）将L5E89聚丙烯颗粒25kg重量份、一级水果筐透明颗粒料12.5kg重量份全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到66度后，再依照配方量将102京黄色母粒330g、GR耐晒黄305g、以及R902钛白粉80g加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到90度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为160℃~210℃，分为3个温控区，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成嫩黄色塑料薄膜布面；平膜模头挤出温度为200℃；塑化分为3个温控区，依次为160℃、180℃和210℃；
（3）嫩黄色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为32℃；
（4）降温后的嫩黄色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶6倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是80℃，105℃和70℃，得到细丝；细丝的百米克重是5克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将310个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（7A）将网眼布卷轴经过覆膜机覆上印有宣传图案的标识膜；
（8）网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机，制得鲜花生专用袋。
效果例
实施例1~3所得细丝进行弹性拉伸试验，断裂伸长率均不低于35%，特别是实施例3，其断裂伸长率达到了43%，具备良好韧性。
实施例1~3制得的鲜花生专用袋的颜色为嫩黄色，与鲜花生颜色相近，使鲜花生颜色更加鲜艳明亮。同时其透气性良好，较普通编织袋可以提高鲜花生的保存时间10~15天。
根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为再本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鲜花生专用袋，其特征在于，其包括如下原料制得扁丝后编织而成：
L5E89聚丙烯颗粒20000~30000重量份、一级水果筐透明颗粒料10000~15000重量份、102京黄色母粒300~350重量份、GR耐晒黄290~310重量份、以及R902钛白粉70~100重量份。
2.根据权利要求1所述的鲜花生专用袋，其特征在于，所述原料包括：L5E89聚丙烯颗粒25000重量份、一级水果筐透明颗粒料12500重量份、102京黄色母粒330重量份、GR耐晒黄305重量份、以及R902钛白粉80重量份。
3.一种权利要求1或2所述的鲜花生专用袋的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）依照配方量将L5E89聚丙烯颗粒以及一级水果筐透明颗粒料全部送入掺混机中，搅拌均匀；经过8~9分钟搅拌使原料达到66度后，再依照配方量将102京黄色母粒、GR耐晒黄以及R902钛白粉加入混料机中，再次掺混搅拌5分钟，使原料温度达到90度后放到运料输送机中；
（2）通过输送机，送入平膜水冷扁丝挤出机的主机中塑化，塑化温度为160℃~210℃，分为3个温控区，再经过三通中的40层过滤网过滤后，通过平膜模头挤出成嫩黄色塑料薄膜布面；
（3）嫩黄色塑料薄膜布面过水箱降温成型，水温为28℃~35℃；
（4）降温后的嫩黄色塑料薄膜布面过滚筒牵引至分丝刀架分割成宽3.5毫米的丝带，再通过桥型烘箱按1∶4~8倍数牵伸加温定型，桥型烘箱分三个温区，温度分别是80℃，105℃和70℃，得到细丝；细丝的百米克重为4.8~5.3克；
（5）通过7个滚筒将细丝牵伸至收丝机分别缠绕成单个丝轴；
（6）将310个丝轴并列上至整经机，缠绕成经轴，作为网袋的经线；再将单个丝轴通过做纬机缠绕在纬管上，做成单个纬线；
（7）将经轴上至平织织袋机上，纬纱管安装尼龙梭内，通过织袋机经线、纬线交替编织成网眼布卷轴；将黑色口绳经过纬线四上四下编织进网眼布卷内，作为口绳；
（8）网眼布卷轴通过缝制，制得鲜花生专用袋。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，平膜模头挤出温度为200℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，塑化分为3个温控区，依次为160℃、180℃和210℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，通过桥型烘箱按1∶6倍数牵伸加温定型，得到细丝。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，细丝的百米克重是5克。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）和步骤（8）之间还包括步骤（7A）：将网眼布卷轴经过覆膜机覆上印有宣传图案的标识膜。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中，网眼布卷轴通过NL-800平织网眼袋裁缝机缝制。
CN201811479481.3A 2018-12-05 2018-12-05 鲜花生专用袋及其制备方法 Pending CN109306573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811479481.3A CN109306573A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 鲜花生专用袋及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811479481.3A CN109306573A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 鲜花生专用袋及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109306573A true CN109306573A (zh) 2019-02-05

Family

ID=65223521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811479481.3A Pending CN109306573A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 鲜花生专用袋及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109306573A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709484A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 成都新柯力化工科技有限公司 一种透明填充母料及其制备方法
CN104292641A (zh) * 2014-10-21 2015-01-21 中国科学院理化技术研究所 一种高透明填充料及其制备方法和应用
CN104974426A (zh) * 2015-07-30 2015-10-14 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 一种元明粉塑料填充改性透明母粒
CN105235993A (zh) * 2014-07-10 2016-01-13 新沂市鑫源包装材料有限公司 一种塑料编织袋的生产方法
CN105937065A (zh) * 2016-06-27 2016-09-14 安庆石油化工总厂联盟化工厂 一种编织袋生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709484A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 成都新柯力化工科技有限公司 一种透明填充母料及其制备方法
CN105235993A (zh) * 2014-07-10 2016-01-13 新沂市鑫源包装材料有限公司 一种塑料编织袋的生产方法
CN104292641A (zh) * 2014-10-21 2015-01-21 中国科学院理化技术研究所 一种高透明填充料及其制备方法和应用
CN104974426A (zh) * 2015-07-30 2015-10-14 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 一种元明粉塑料填充改性透明母粒
CN105937065A (zh) * 2016-06-27 2016-09-14 安庆石油化工总厂联盟化工厂 一种编织袋生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐象炮: "《新旧塑料的包装袋加工技术入门》", 31 January 2002, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649516B (zh) Pvc/pu涂层涤纶工业丝的丝线涂层方法及其设备
CN104313712B (zh) 纸塑复合袋的制备方法
CN111139583B (zh) 一种防水网布及其制备方法
CN101994165B (zh) 一种高强度、环保型的特斯林绞丝
CN107523918A (zh) 一种风衣用防水透气面料及其制作工艺
JP6250948B2 (ja) 繊維製品
CN103388218A (zh) 一种棉涤大提花面料及其生产方法
CN104313713B (zh) 纸塑复合袋的制备方法
CN106835429A (zh) 高强度的不透光防草布及其生产方法
CN108866776A (zh) 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
CN109306573A (zh) 鲜花生专用袋及其制备方法
CN110699963B (zh) 一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料及其制备方法
CN109505047A (zh) 豌豆角专用袋及其制备方法
CN109518338A (zh) 鲜毛豆专用袋及其制备方法
CN109610069A (zh) 土豆专用袋及其制备方法
CN109535764A (zh) 紫皮洋葱专用袋及其制备方法
CN106751582B (zh) 一种聚酯-聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法
CN107313152A (zh) 一种提花呢绒生产工艺
CN107323043A (zh) 一种防辐射型儿童面料以及加工方法
CN108866721B (zh) 一种光变布料及其制备方法
CN209257631U (zh) 一种涤纶格子布
CN102919089B (zh) 一种草坪保护材料及其制造方法
CN108977991B (zh) 梭织织物织造选纱方法及梭织织物编织方法
CN106592058A (zh) 一种麻灰布料的染色工艺
CN112251895A (zh) 一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190205