CN104746355B - 一种双面革的生产方法及其专用复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双面革的生产方法及其专用复合装置，所述方法为，将聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP、热稳定剂5份、发泡剂8份，TPU改性剂0.8份混合后高速搅拌，然后投入密炼机、开炼机中塑化，塑化后投入专用复合装置中与基部复合，然后进行低温发泡，冷却后收卷，即获得双面革；所述专用复合装置包括四辊压延机和布架，两个布架位于四辊压延机后端，下布架置于压延机第四辊下方，上布架置于压延机第三辊上方，上基布与第三、四辊间隙平面呈45°角；以该方法及专用复合装置获得的双面革，底布与聚氯乙烯薄膜贴合平整，不黏连，泡孔细密，手感弹性好，牢度高，满足高档箱包内衬要求。
Description
技术领域
本发明涉及人造革领域，特别是一种双面革的生产方法及其专用复合装置。
背景技术
真皮皮革是一种由哺乳类动物皮加工而成的天然皮革，具有柔韧性好，透气性强的特点，且具有较为舒适的手感，真皮种类繁多，但大多其价格昂贵，对贮藏、护理要求较高，故不宜普及，而且人类为了皮革过量猎杀动物也成了许多动物灭绝或濒临灭绝的罪魁祸首；人造革是一种外观、手感似真皮皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，普通人造革价格便宜，颜色亮丽鲜艳，品种多样，但其舒适度不如真皮，透气性、耐磨性和耐寒性也差，易于老化磨损。
人造革根据材料不同可分为聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等；其中聚氯乙烯是目前使用最为广泛的人造革，其根据底布层数又可分为单面型和双面型两种，单面型是指由一层基布和一层聚氯乙烯塑料涂胶相互贴合的复合体；双面革是指两层底布，中间一层聚氯乙烯的复合体，常用于箱包的内衬，但目前市场上的双面革多只追求厚度不追求其物理特性，在配料里使用很多的钙粉，导致双面革泡孔较大，手感弹性不好，牢度不高，只能作用于低档箱包的内衬，难以满足高档箱包内衬泡孔细密，手感弹性好的要求；目前双面革常用压延法生产，在压延机后面都放置一台布架，用于放底布与压延出来的聚氯乙烯薄膜复合形成单面革，单面革再次与底布复合，形成双面革，该方法需经两次复合，工序复杂，且容易造成上下两层基布厚度不均匀，影响最终产品质量，且高档内衬放置布架的位置较目前要求更加严格，原先生产低档双面革的布架的设计就难以满足生产要求。
发明内容
针对上述问题，提供一种一次复合的双面革生产方法，该方法工序简单，同时该方法对目前常用配料作出改进，改善目前双面革泡孔较大的缺陷，本发明是这样实现的：
一种双面革的生产方法，具体步骤如下：
（a）以重量份计，将150份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP90份、热稳定剂5份、发泡剂8份，，TPU改性剂0.8份，混合后以2000rpm的速率搅拌7min；
（b）将搅拌后的混合物投入密炼机中，100℃塑化3min，然后投入开炼机中继续塑化20分钟，塑化温度为155℃；
（c）将步骤b塑化后的混合物投入专用复合装置中，将上、下布架装涤纶纱，四辊压延机中压成薄膜，薄膜同时与上、下两层涤纶纱复合，经冷却轮冷却后收卷；
所述专用复合装置包括四辊压延机和布架，两个布架位于压延机后端并与辊轴平行，上基布与下基布分别设于上布架与下布架内，下布架置于压延机第四辊下方，上布架置于压延机第三辊上方，且上基布与四辊压延机第三、四辊间隙平面呈45°角。
（d）将产品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段160度，二段180度，三段190度，四段200度，五段200度，六段170度，烘箱线速度设定为16米/分；
（e）将发泡后的产品冷却收卷，即获得所述双面革。
进一步，本发明中，步骤a所述聚氯乙烯树脂粉K值为75-80。
进一步，本发明中，所述稳定剂为LF522，所述发泡剂为ADC128。
进一步，本发明中，所述复合装置包括四辊压延机和布架，两个布架位于压延机后端并与辊轴平行，上基布与下基布分别设于上布架与下布架内，下布架置于压延机第四辊下方，上布架置于压延机第三辊上方，且上基布与四辊压延机第三、四辊间隙平面呈45°角。
进一步，本发明中，下基布与四辊压延机第三、四辊间隙平面呈70°-80°角。
本发明利用压延法来生产双面型水性人造革（两层底布，中间复合一层聚氯乙烯），实现一遍同时在聚氯乙烯薄膜上下两层复合基布目的，在四辊压延机后端设置两个布架，下布架位于第四辊下方，上布架位于第三辊上方，且上基布与第三、四辊间隙平面（即聚氯乙烯薄膜平面）呈45°角，经过反复实验，如果角度过大，会导致布与薄膜复合的时候贴不平、贴皱的情况；如果角度过小，会导致布与拉出的薄膜粘到一起的情况，以本发明角度放置布架，复合时底布与聚氯乙烯薄膜贴合平整，不黏连；同时本发明对配方作出改进，所获得的人造革泡孔细密，手感弹性好，牢度高，满足高档箱包（如高档PVC面料、真皮等）内衬要求。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图中，1、上布架；2、下布架；3、压延机第三、四辊间隙平面；4、上基布；5、下基布。
具体实施方式
实施例1
一种双面革的生产方法，其具体步骤如下：
1、混合料配备：首先在混合桶内加入K值为80的聚氯乙烯树脂粉150份和环保型增塑剂DOTP（对苯二甲酸二辛酯）90份，然后加入热稳定剂（LF522）5份，发泡剂（ADC128）8份，TPU改性剂0.8份，混合桶密封后用高速搅拌机以2000rpm的速率搅拌7分钟；
2、将已搅拌好的混合料放入密炼机进行塑化，密炼温度设定为100度，3分钟后，将已塑化好的料放入开炼机继续塑化20分钟，开炼机温度设定为155℃；
3、如图1所示，双面革的专用复合装置，在四辊压延机后端放置两个布架，在四辊压延机第三辊上方设置钢平台，在钢平台上放置上布架1，同时安装油泵和校偏装置，使上布架1能够自动校偏；下布架2置于四辊压延机第四辊下方，上布架1与下布架2均与压延机辊轴平行，上基布4位于上布架1内，下基布5位于下布架2内，并且上基布4与四辊压延机第三、四辊间隙平面3（即聚氯乙烯薄膜平面）呈45°角。
本实施例中，下基布5与四辊压延机第三、四辊间隙平面3呈75°角，在具体操作过程中，下基部与该平面角度范围可以为70°-80°。
本实施例中，上基布4与下基布5均为高强度涤纶纱，然后将步骤b塑化后的混合物加入四辊压延机中压成薄膜，薄膜厚度为0.13mm，在薄膜拉出时同时与上、下两层涤纶纱复合，经冷却轮冷却后收卷；
4、将与涤纶纱复合后的薄膜送入6段发泡烘箱进行低温发泡。烘箱温度分别设定为：一段160度，二段180度，三段190度，四段200度，五段200度，六段170度，烘箱线速度设定为16米/分；
5、将发泡好的产品经过自然冷却后收卷，分检包装制成品，即获得双面革。
本实施例双面革成品性能参数：泡孔细密，皮革厚度均匀，手感弹性好，撕裂强度达到3KG以上，剥离强度达到3KG以上。
Claims (3)
1.一种双面革的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
（a）以重量份计，将150份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP90份、热稳定剂5份、发泡剂8份，TPU改性剂0.8份，混合后以2000rpm的速率搅拌7min；
（b）将搅拌后的混合物投入密炼机中，100℃塑化3min，然后投入开炼机中继续塑化20分钟，塑化温度为155℃；
（c）将步骤（b）塑化后的混合物投入专用复合装置中，将上、下布架装涤纶纱基布，四辊压延机中压成薄膜，薄膜同时与上、下两层涤纶纱基布复合，经冷却轮冷却后收卷；
所述专用复合装置为双面革一次复合装置，包括四辊压延机和布架，两个布架位于压延机后端并与辊轴平行，上基布与下基布分别设于上布架与下布架内，下布架置于压延机第四辊下方，上布架置于压延机第三辊上方，且上基布与四辊压延机第三、四辊间隙平面呈45°角；
（d）将产品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段160度，二段180度，三段190度，四段200度，五段200度，六段170度，烘箱线速度设定为16米/分；
（e）将发泡后的产品冷却收卷，即获得所述双面革。
2.根据权利要求1所述双面革的生产方法，其特征在于，步骤（a）所述聚氯乙烯树脂粉K值为75-80。
3.根据权利要求1或2所述双面革的生产方法，其特征在于，所述热稳定剂为LF522，所述发泡剂为ADC128。
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