KR101784590B1 - 카펫 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카펫 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저밀도 섬유 원단을 포함하는 다층 구조를 갖는 카펫으로, 층간 점착력이 우수하고 공정이 간소한 카펫 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 카펫은 섬유 부재로 구성되는 상층부; 상기 상층부의 하단에 마련되며, 발포층을 포함하는 중층부; 상기 중층부의 하단에 마련되며, 팩킹층을 포함하는 하층부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명인 카펫 제조방법은 섬유 부재를 공급하는 제 1단계; 점도가 상이한 중층부 및 하층부의 수지 원료를 공급하고, 나이프를 이용하여 평판화한 후 층분리를 발생시키는 제 2단계; 상기 층분리가 일어난 중층부 및 하층부의 원료를 1차 챔버에 삽입하여 예비경화하는 제 3단계; 상기 섬유 부재를 2차 챔버에 삽입하여 예비 히팅하는 제 4단계; 상기 예비 경화한 중층부 및 하층부 원료와 상기 예비 히팅한 섬유 부재를 압연롤을 통해 상층부, 중층부, 하층부의 구조를 갖는 다층 직물로 합지한 후 3차 챔버로 가열하는 제 5단계; 상기 3차 챔버를 거친 다층 직물을 냉각판을 이용하여 쿨링하는 제 6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

카펫 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CARPET}

본 발명은 카펫 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저밀도 섬유 원단을 포함하는 다층 구조를 갖는 카펫으로, 층간 점착력이 우수하고 공정이 간소한 카펫 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 저밀도 섬유 원단 제품의 다층 구조 제조는 시트 방식의 필름 형태로 원단을 가공 후 라미네이팅하고, 여러 공정으로 나누어 점착하는 방법으로 제조되고 있다.

상기와 같이 원단을 가공하여 라미네이팅하는 종래의 다층 구조 제조는 시트 또는 도료 형태로 원단에 도포되는 것이므로, 저밀도의 원단의 경우 상층부에 도포액 또는 접착물이 투과되는 문제점이 있다.

또한, 이러한 방법으로 제조되는 카펫, 벽지, 바닥재, 테이블 원단 등의 인테리어 제품의 경우에는 여러번의 점착 공정을 수행하여야 하므로 가격대가 고가로 형성되며, 대중적인 제품이 되기 어려운 문제점이 있다.

또한, 종래의 저밀도 원단을 이용한 다층구조를 가지는 카펫 등의 인테리어 제품은 사용, 보관 시 접힘부위가 발생할 경우 분리되는 등 층간의 점착, 부착 성능이 약한 문제점이 있다.

한국등록실용신안 제 20-0354576호

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서 예비 경화 및 예비 히팅을 공정을 수행함으로써 층간 점착력이 우수하고 불량률이 적은 카펫 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 카펫의 원료로 사용되는 수지의 점도차를 이용하여 접착공정이 간소화된 카펫 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 카펫은 섬유 부재로 구성되는 상층부; 상기 상층부의 하단에 마련되며, 발포층을 포함하는 중층부; 상기 중층부의 하단에 마련되며, 팩킹층을 포함하는 하층부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명인 카펫 제조방법은 섬유 부재를 공급하는 제 1단계; 점도가 상이한 중층부 및 하층부의 수지 원료를 공급하고, 나이프를 이용하여 평판화한 후 층분리를 발생시키는 제 2단계; 상기 층분리가 일어난 중층부 및 하층부의 원료를 1차 챔버에 삽입하여 예비경화하는 제 3단계; 상기 섬유 부재를 2차 챔버에 삽입하여 예비 히팅하는 제 4단계; 상기 예비 경화한 중층부 및 하층부 원료와 상기 예비 히팅한 섬유 부재를 압연롤을 통해 상층부, 중층부, 하층부의 구조를 갖는 다층 직물로 합지한 후 3차 챔버로 가열하는 제 5단계; 상기 3차 챔버를 거친 다층 직물을 냉각판을 이용하여 쿨링하는 제 6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 카펫 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 카펫은 저밀도 섬유 부재를 이용하여 다층 구조의 직물로 형성 시 수지의 점도차를 이용하여 층간의 접착 공정을 간소화하고, 예비 경화와 예비 히팅을 공정을 수행하여 점착력이 우수한 카펫을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 카펫은 카펫을 구성하는 중층부에 발포층을 포함함으로써 제품의 중량을 낮추고, 쿠션감을 부여하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 카펫의 바람직한 실시예의 구조를 나타내는 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 카펫 제조방법을 수행하기 위한 장치를 나타내는 정면도이다.
도 3은 본 발명의 카펫 제조방법을 수행하기 위한 장치를 나타내는 사시도이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

한편, 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명인 카펫의 바람직한 실시예의 구조를 나타내는 측단면도이고, 도 2는 본 발명의 카펫 제조방법을 수행하기 위한 장치를 나타내는 정면도이며, 도 3은 본 발명의 카펫 제조방법을 수행하기 위한 장치를 나타내는 사시도이다.

본 발명의 카펫은 도 1에 도시한 바와 같이 다층구조로 이루어지며, 상층부(1), 중층부(2) 및 하층부(3)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 카펫은 외부로 노출되는 상층부(1)가 구비된다.

상기 상층부(1)는 섬유 부재로, 구체적으로는 저밀도 섬유 부재로 구성된다. 상기 저밀도 섬유 부재로는 파라계 아라미드, 폴리에스테르계, 탄소섬유, 나일론, 폴리에스테르, 비닐론, 폴리프로필렌, 레이온 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 복합 섬유 원단으로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 상층부(1) 섬유의 외관 모양은 사용자에 따라 다양하게 설계변경 가능하며, 카펫의 외부 노출 부분에 해당되므로 미려한 문양 등이 포함될 수 있다. 또한, 섬유의 종류에 따라 카펫에 부드러운 질감 등을 부여할 수 있다.

다음으로, 상기 상층부(1)의 하단에는 도 1에 도시된 바와 같이 중층부(2)가 구비된다.

상기 중층부(2)는 발포층이 마련되며, 상기 발포층을 구성하기 위하여 폴리염화비닐(PVC) 수지와 발포제를 포함하여 구성된다.

또한, 첨가제로 가소제, 안정제, 방염제, 항균제, 충진제 중 적어도 어느 하나가 더 포함되어 카펫에 기능성을 더 할 수 있다.

상기 중층부(2)는 발포층을 포함함으로써 제품의 중량을 낮춰주며, 쿠션감을 주는 역할을 한다.

다음으로, 상기 중층부(2)의 하단에는 도 1에 도시된 바와 같이 하층부(3)가 구비된다.

상기 하층부(3)는 팩킹층이 마련되며, 레진(Resin)을 비롯하여 가소제, 안정제, 방염제 등 기능성이 부가된 폴리염화비닐 졸(PVC sol)을 포함하여 유연한 층으로 구성된다.

상기 하층부(3)는 카펫의 최하단에 위치하여, 상기 중층부(2)의 발포층을 보호하며, 팩킹층을 구비함으로써 사용자가 보다 편리하게 카펫을 사용할 수 있도록 한다.

또한, 상기 하층부(3)는 난연성, 방수성 등의 기능성 수지를 사용하여, 카펫에 다양한 기능성을 부가할 수 있다.

하기에서는 상기 본 발명의 카펫을 제조하기 위한 카펫 제조방법에 대하여 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.

먼저, 제 1단계에서는 섬유 부재를 공급한다. 구체적으로, 본 발명의 카펫의 상층부(1)의 원료인 섬유 부재를 원단 공급부(4)를 통하여 공급한다.

다음으로, 제 2단계에서는 점도가 상이한 중층부 및 하층부의 수지 원료를 각 공급부를 이용하여 공급한 후 나이프(5)를 이용하여 평판 작업을 실시한 다음 층분리를 발생시킨다. 구체적으로, 카펫의 하층부(3)의 원료가 되는 점도가 상대적으로 높은 수지를 공급한 후 나이프(5) 작업을 통해 평판 작업을 실시한 다음, 중층부(2)의 원료가 되는 점도가 상대적으로 낮은 수지를 공급하고 나이프(5) 작업을 통해 상기 하층부(3)의 상부에 평판 작업하여 올린다. 그 후, 상기 중층부(2)와 하층부(3)의 점도차로 인하여 층분리가 발생되도록 대기하여 안정적으로 분리될 수 있도록 한다.

상기 중층부(2)와 하층부(3)의 원료가 되는 수지의 점도차는 안정화된 층분리를 위하여 중층부(2)의 경우 8000cp 내지 8500cp , 하층부(3)의 경우 10000 내지10500cp인 것이 바람직하다.

상기 중층부(2)와 하층부(3) 수지의 점도차가 1500cp 미만일 경우 층분리가 안정적으로 발생하지 못하여 중층부(2)와 하층부(3)가 가열 챔버에서 혼합되어, 별도의 공급, 평판화, 가열 공정이 필요로 되어 작업의 불편함과 공정의 어려움이 발생하며, 점도차가 2000cp 를 초과할 경우 발포온도에서 중층부(2)의 발포셀이 일정하게 형성하지 못하고 상층부(1)의 저밀도 원단과 접착이 균일하지 못하거나 상층부(1)위로 중층부(2)의 수지가 혼입되어 경화되는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 상기 중층부(2)와 하층부(3)의 수지 점도를 상기 범위 내에서 조절하여야 공급, 평판작업, 가열, 점착 등의 공정을 수행하기에 바람직하다.

다음으로, 제 3단계에서는 상기 층분리가 일어난 중층부(2) 및 하층부(3)의 원료를 1차 챔버(6)에 삽입하여 예비경화한다. 구체적으로, 상기 층분리가 일어난 중층부(2)와 하층부(3) 수지를 1차 챔버(6)에 삽입, 가열을 통해 예비 경화하여 겔화한다.

상기 1차 챔버(6)에서는 상기 중층부(2)와 하층부(3)의 수지를 가열하되, 가열 온도는 145 내지 150℃인 것이 바람직하다.

상기 1차 챔버(6)의 온도가 145℃ 미만일 경우 예비 경화, 겔화가 충분히 이루어 지지 않을 수 있으며, 온도가 150℃를 초과할 경우 하기 3차 챔버(8)에서 실시할 중층부(2) 수지의 발포가 미리 수행될 수 있으므로 상기 온도 범위로 가열을 수행하는 것이 바람직하다.

다음으로, 제 4단계에서는 상기 섬유 부재를 2차 챔버(7)에 삽입하여 예비 히팅한다. 구체적으로, 상층부(1)의 원료인 섬유 부재를 2차 챔버(7)에 삽입하여 예비 히팅함으로써 하기 진행될 합지시 보다 점착력이 우수하도록 한다.

상기 2차 챔버(7)의 온도는 80 내지 150℃ 인 것이 바람직하다.

상기 2차 챔버(7)의 온도가 80℃ 미만일 경우 원단의 예비 히팅 효과가 저하되며, 150℃ 를 초과할 경우 직물이 녹는 등의 불량을 야기할 수 있으므로 상기 온도 범위로 가열을 수행하는 것이 바람직하다.

상기 2차 챔버(7)의 온도는 상기 제시된 온도 범위 내에서 소재에 따라 다양하게 적용할 수 있다.

다음으로, 제 5단계에서는 상기 예비 경화한 중층부(2) 및 하층부(3) 원료와 상기 예비 히팅한 섬유 부재를 합지롤(9)를 이용하여 합지한 후 3차 챔버(8)로 가열한다. 구체적으로, 상기 예비 경화를 실시한 중층부(2) 및 하층부(3)의 원료와 상기 예비 히팅을 실시한 섬유부재를 상기 합지롤(9)를 이용하여 상층부(1), 중층부(2), 하층부(3)의 구조를 갖는 다층 직물로 합지한 후 3차 챔버(8)를 이용하여 가열한다.

상기 3차 챔버(8)를 통한 가열을 수행함으로써, 수지들의 완전 경화가 이루어져 제품의 형태가 마련되며, 중층부(2)의 발포가 이루어진다.

상기 3차 챔버(8)의 온도는 150 내지 165℃ 인 것이 바람직하다.

상기 3차 챔버(8)의 온도가 150℃ 미만일 경우 발포가 완전히 일어나지 않아 중층부(2)의 쿠션감 또는 중량 저하 등의 효과가 충분하지 않을 수 있으며, 165℃ 를 초과할 경우 다층 직물의 불량을 야기하거나 작업의 효율성이 낮아지므로 상기 온도 범위로 수행되는 것이 바람직하다.

다음으로, 제 6단계에서는 상기 3차 챔버(8)를 거친 다층 직물을 냉각판(10)을 이용하여 쿨링한다. 구체적으로, 상기 3차 챔버(8)를 통해 완전 경화된 후 제품의 형태로 마련된 다층 직물을 냉각판(10)을 이용하여 쿨링함으로써 최종 제품 형상을 마련한다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1. 상층부 2. 중층부
3. 하층부 4. 원단 공급부
5. 나이프 6. 1차 챔버
7. 2차 챔버 8. 3차 챔버
9. 합지롤 10. 냉각판

Claims (8)

1. 섬유 부재를 공급하는 제 1단계;
   점도가 상이한 중층부 및 하층부의 수지 원료를 공급하고, 나이프를 이용하여 평판화한 후 층분리를 발생시키는 제 2단계;
   상기 층분리가 일어난 중층부 및 하층부의 원료를 1차 챔버에 삽입하여 예비경화하는 제 3단계;
   상기 섬유 부재를 2차 챔버에 삽입하여 예비 히팅하는 제 4단계;
   상기 예비 경화한 중층부 및 하층부 원료와 상기 예비 히팅한 섬유 부재를 압연롤을 통해 상층부, 중층부, 하층부의 구조를 갖는 다층 직물로 합지한 후 3차 챔버로 가열하는 제 5단계;
   상기 3차 챔버를 거친 다층 직물을 냉각판을 이용하여 쿨링하는 제 6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상층부의 섬유 부재는 파라계 아라미드, 폴리에스테르, 탄소 섬유, 나일론, 폴리에스테르, 비닐론, 폴리프로필렌, 레이온 중 적어도 어느 하나의 섬유 원단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법
3. 제 1항에 있어서,
   상기 중층부의 발포층은 폴리염화비닐(PVC), 발포제를 포함하며,
   가소제, 안정제, 방염제, 항균제, 충진제 중 적어도 어느 하나가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제 2단계에서 중층부와 하층부 수지 원료의 점도 차는 1500 내지 2000cp인 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법
6. 제 1항에 있어서,
   상기 1차 챔버의 온도는 145 내지 150℃인 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법
7. 제 1항에 있어서,
   상기 2차 챔버의 온도는 80 내지 150℃인 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법
8. 제 1항에 있어서,
   상기 3차 챔버의 온도는 150 내지 165℃인 것을 특징으로 하는 카펫 제조방법

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