CN102848700A - 一种五层柔性复合材料的贴合方法 - Google Patents
一种五层柔性复合材料的贴合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102848700A CN102848700A CN2012102838264A CN201210283826A CN102848700A CN 102848700 A CN102848700 A CN 102848700A CN 2012102838264 A CN2012102838264 A CN 2012102838264A CN 201210283826 A CN201210283826 A CN 201210283826A CN 102848700 A CN102848700 A CN 102848700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- facial mask
- counterdie
- screen cloth
- delivery wheel
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种五层复合材料的贴合方法，所述的五层复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，网布先与第一底膜和第二底膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜和第二面膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。本发明的生产过程全流水线自动作业，避免了分步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀的缺陷；生产的产品具有更耐水压、气密性好、弹性佳、贴合牢度更高等特点；流程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及层压类柔性复合材料领域，尤其是涉及一种五层柔性复合材料的贴合方法。
背景技术
柔性复合材料是复合材料的一种，在这种材料中，每一种组分各保留它们独自的特性，构成复合材料时，取各其长，避各其短，是一种改性材料。另外，这种复合型材料又是多功能的材料系统，是任何一种单一材料所无法获得的。它们是由两种或多种成分不同、性质不同、有时形状也各异的相容性材料，以物理方式结合而成的。但不是两种或多种材料的简单的结合。这种结合除能保留原来材料的各自的特性外，经过复合还能达到比原来组分中任一种更为优越的性质，或者根本不同的性质。
层压类柔性复合材料又是柔性复合材料的最主要的一种，它一般由纺织物作为增强材料，俗称“基布”，以聚氯乙烯（PVC）等为基质材料，通过压延工艺制备而成，最终的产品性能比单独的基布或PVC薄膜要好得多，它兼有PVC强韧的弹性和织物的尺寸稳定性、耐磨强度和可缝纫性，是具有一定硬度、强度的柔性复合材料。它具有较大的的变形范围，在低应力作用时材料呈低刚度性能，而在高应力作用时却有相当的强度和刚度。目前该类材料广泛应用于灯箱广告布、遮篷或盖篷用材料、篷面建筑材料、运输用柔性复合材料、体育用材料、充气筏、隔音墙等领域。
目前，普通的层压类复合材料一般由“一布两膜”（即基布上两边各复合一层PVC膜）组成，而“一布三膜”、“一布四膜”等高性能复合材料一般采用多个步骤完成，即两层PVC膜先在贴合机上贴合后形成一层膜再用“一布两膜”的贴合机贴合完成，而膜层贴合须经先预热后再用高温的大轮贴合，贴合好后再经冷却、切边、卷取等处理，为此分步骤完成的“一布三膜”、“一布四膜”柔性复合材料中的PVC膜须经多次的预热、高温贴合、冷却等处理。该种处理方式有如下缺点：1、分步骤完成的产品生产周期变长、生产成本大；2、由于膜层的贴合是在PVC膜熔融状态下，PVC膜与PVC膜以及PVC膜与基布间的发生粘结作用，分步骤多次进行会降低它们间的粘结力，因此分步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀；3、分步骤完成的产品，在耐水压、气密性、弹性等方面较差。
发明内容
本发明专利针对现有技术的缺陷，提供了一种全流水线自动作业生产贴合牢固、气密性高、更耐水压、使用寿命长、效率更高的“一布四膜” 柔性复合材料的方法。
一种五层柔性复合材料的贴合方法，所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的网布先与第一底膜、第二底膜或第一面膜、第二面膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜、第二面膜或第一底膜、第二底膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
优选地，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构发送后，通过网布输送轮送至浸胶装置浸胶后再用刮刀装置刮胶，刮胶后网布进入烘干装置进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分别通过第一面膜发送机构、第二面膜发送机构、第一底膜发送机构和第二底膜发送机构发送；第一底膜、第二底膜分别通过第一底膜输送轮、第二底膜输送轮送至第一底膜预热辊、第二底膜预热辊进行预热，再经各自的输送轮送至第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜分别通过第一面膜发送机构、第二面膜发送机构发送后经相应的第一面膜输送轮、第二面膜输送轮送至第各自的一面膜预热辊、第二面膜预热辊进行预热，再经各自的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在第二复合辊进行复合。
优选地，所述的浸胶装置包括浸胶轮，所述的浸胶轮的网孔目数为30~80目；所述的刮刀装置为双面刮刀装置，所述的双面刮刀的厚度为0.04~0.14mm。
优选地，所述的网布、面膜以及底膜的输送轮的输送速度为8~14m/min，控制发送速比为：1:1.03:1.05~1:1.07:1.09。
优选地，所述的网布烘干装置的烘干温度为：70~140℃。
优选地，所述的第一面膜、第二面膜的预热辊和第一底膜、第二底膜的预热辊的预热温度为55~105℃；第一复合辊的温度为185~195℃，第二复合辊的温度为180~190℃。
优选地，所述的表面处理装置的一边为镜面轮，另一边为胶轮。
优选地，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构以8m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为30目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为0.04mm，刮胶后网布进入70℃烘干装置进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以55℃的温度预热，再经输送轮送至温度为185℃的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以55℃的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180℃的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.03:1.05；
（4）后处理：复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
优选地，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构以14m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为80目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为0.14mm，刮胶后网布进入140℃烘干装置进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以105℃的温度预热，再经输送轮送至温度为195℃的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以105℃的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为190℃的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.07:1.09；
（4）后处理：复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
优选地，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构以10m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为30目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为0.05mm，刮胶后网布进入110℃烘干装置进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以65℃的温度预热，再经输送轮送至温度为185℃的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以65℃的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180℃的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.03:1.05；
（4）后处理：复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
本发明的有益效果是：
1．本发明的生产过程全流水线自动作业，避免了多步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀的缺陷；且设置有网布发送机构、网布浸胶装置、刮刀装置及烘干机，实现了上浆、四层膜与网布贴合的一体化生产工艺，产品的贴合牢度更加坚固；
2．流程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本；
3．本发明生产的产品具有更耐水压、气密性好、弹性佳等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
在图1中：1、第一底膜发送机构，2、第二底膜发送机构，3、网布发送机构，4、第一面膜发送机构，5、第二面膜发送机构，6、第一底膜输送轮，7、第二底膜输送轮，8、网布输送轮，9、第一面膜输送轮，10、第二面膜输送轮，11、第一底膜预热辊，12、第二底膜预热辊，13、第一面膜预热辊，14、第二面膜预热辊，15、浸胶轮，16、双面刮刀装置，17、烘干装置，18、第一复合辊，19、第二复合辊，20、镜面轮，21、胶轮，22、冷却装置，23、切边装置，24、收卷机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1，一种五层柔性复合材料的贴合方法，所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构3以8m/min的速度发送后，通过网布输送轮8送至网孔目数为30目的浸胶轮15浸胶后再用双面刮刀装置16刮胶，刮胶厚度为0.04mm，刮胶后网布进入70℃烘干装置17进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分别通过第一面膜发送机构4、第二面膜发送机构5、第一底膜发送机构1和第二底膜发送机构2发送，第一底膜、第二底膜分别通过第一底膜输送轮6、第二底膜输送轮7送至第一底膜预热辊11、第二底膜预热辊12进行预热，预热温度为55℃，再经相应的输送轮送至温度为185℃的第一复合辊18上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜分别通过第一面膜发送机构4、第二面膜发送机构5发送后经相应的第一面膜输送轮9、第二面膜输送轮10送至各自的第一面膜预热辊13、第二面膜预热辊14进行预热，预热温度为55℃，再经相应的输送轮送至第二复合辊19，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180℃的第二复合辊19上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.03:1.05；
（4）后处理：复合完成后经一边为镜面轮20、一边为胶轮21进行表面处理，完成后经冷却装置22冷却并同时经切边装置23进行切边，最后由收卷机构24收卷包装。
实施例2
参照图1，一种五层柔性复合材料的贴合方法，所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构3以14m/min的速度发送后，通过网布输送轮8送至网孔目数为80目的浸胶轮15浸胶后再用双面刮刀装置16刮胶，刮胶厚度为0.14mm，刮胶后网布进入140℃烘干装置17进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分别通过第一面膜发送机构4、第二面膜发送机构5、第一底膜发送机构1和第二底膜发送机构2发送，第一底膜、第二底膜分别通过第一底膜输送轮6、第二底膜输送轮7送至第一底膜预热辊11、第二底膜预热辊12进行预热，预热温度为105℃，再经相应的输送轮送至温度为195℃的第一复合辊18上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜分别通过第一面膜发送机构4、第二面膜发送机构5发送后经相应的第一面膜输送轮9、第二面膜输送轮10送至各自的第一面膜预热辊13、第二面膜预热辊14进行预热，预热温度为105℃，再经相应的输送轮送至第二复合辊19，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为190℃的第二复合辊19上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.07:1.09；
（4）后处理：复合完成后经一边为镜面轮20、一边为胶轮21进行表面处理，完成后经冷却装置22冷却并同时经切边装置23进行切边，最后由收卷机构24收卷包装。
实施例3
参照图1，一种五层柔性复合材料的贴合方法，所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的贴合方法的具体步骤为：
（1）网布的处理：网布经网布发送机构3以10m/min的速度发送后，通过网布输送轮8送至网孔目数为30目的浸胶轮15浸胶后再用双面刮刀装置16刮胶，刮胶厚度为0.05mm，刮胶后网布进入110℃烘干装置17进行烘干；
（2）半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分别通过第一面膜发送机构4、第二面膜发送机构5、第一底膜发送机构1和第二底膜发送机构2发送，第一底膜、第二底膜分别通过第一底膜输送轮6、第二底膜输送轮7送至第一底膜预热辊11、第二底膜预热辊12进行预热，预热温度为65℃，再经相应的输送轮送至温度为185℃的第一复合辊18上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
（3）五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜分别通过第一面膜发送机构4、第二面膜发送机构5发送后经相应的第一面膜输送轮9、第二面膜输送轮10送至各自的第一面膜预热辊13、第二面膜预热辊14进行预热，预热温度为65℃，再经相应的输送轮送至第二复合辊19，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180℃的第二复合辊19上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.03:1.05；
（4）后处理：复合完成后经一边为镜面轮20、一边为胶轮21进行表面处理，完成后经冷却装置22冷却并同时经切边装置23进行切边，最后由收卷机构24收卷包装。
通过实施例3步骤完成“一布四膜” 的复合材料与多步骤完成“一布四膜”的复合材料性能对比如表1所示：
表1
从表1可以看出，本发明完成的的“一布四膜”复合材料与多步骤完成的相比，在拉伸负荷、剥离负荷以及耐静水压上等方面的性能都有突出表现，且具有更耐水压、气密性好、剥离负荷性能好、强度高等优异性能。
Claims (10)
1.一种五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的五层柔性复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，所述的网布先与第一底膜、第二底膜或第一面膜、第二面膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜、第二面膜或第一底膜、第二底膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
2.根据权利要求1所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的贴合方法的具体步骤为：
网布的处理：网布经网布发送机构发送后，通过网布输送轮送至浸胶装置浸胶后再用刮刀装置刮胶，刮胶后网布进入烘干装置进行烘干；
半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分别通过第一面膜发送机构、第二面膜发送机构、第一底膜发送机构和第二底膜发送机构发送；第一底膜、第二底膜分别通过第一底膜输送轮、第二底膜输送轮送至第一底膜预热辊、第二底膜预热辊进行预热，再经各自的输送轮送至第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜分别通过第一面膜发送机构、第二面膜发送机构发送后经相应的第一面膜输送轮、第二面膜输送轮送至第各自的一面膜预热辊、第二面膜预热辊进行预热，再经各自的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在第二复合辊进行复合。
3.根据权利要求2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的浸胶装置包括浸胶轮，所述的浸胶轮的网孔目数为30~80目；所述的刮刀装置为双面刮刀装置，所述的双面刮刀的厚度为0.04~0.14mm。
4.根据权利要求2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的网布、面膜以及底膜的输送轮的输送速度为8~14m/min，控制发送速比为：1:1.03:1.05~1:1.07:1.09。
5.根据权利要求2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的网布烘干装置的烘干温度为：70~140℃。
6.根据权利要求2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的第一面膜、第二面膜的预热辊和第一底膜、第二底膜的预热辊的预热温度为55~105℃；第一复合辊的温度为185~195℃，第二复合辊的温度为180~190℃。
7.根据权利要求1所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的表面处理装置的一边为镜面轮，另一边为胶轮。
8.根据权利要求1或2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的贴合方法的具体步骤为：
网布的处理：网布经网布发送机构以8m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为30目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为0.04mm，刮胶后网布进入70℃烘干装置进行烘干；
半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以55℃的温度预热，再经输送轮送至温度为185℃的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以55℃的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180℃的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.03:1.05；
后处理：复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
9.根据权利要求1或2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的贴合方法的具体步骤为：
网布的处理：网布经网布发送机构以14m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为80目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为0.14mm，刮胶后网布进入140℃烘干装置进行烘干；
半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以105℃的温度预热，再经输送轮送至温度为195℃的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以105℃的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为190℃的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.07:1.09；
后处理：复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
10.根据权利要求1或2所述的五层柔性复合材料的贴合方法，其特征在于：所述的贴合方法的具体步骤为：
网布的处理：网布经网布发送机构以10m/min的速度发送后，通过网布输送轮送至网孔目数为30目的浸胶轮浸胶后再用双面刮刀装置刮胶，刮胶厚度为0.05mm，刮胶后网布进入110℃烘干装置进行烘干；
半成品的制备：在网布发送的同时，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的发送机构发送，第一底膜、第二底膜经各自的输送轮送至各自的底膜预热辊进行预热，以65℃的温度预热，再经输送轮送至温度为185℃的第一复合辊上与烘干后的网布进行复合形成半成品；
五层柔性材料的复合：第一面膜、第二面膜经各自的面膜发送机构发送后经相应的输送轮送至各自的面膜预热辊进行预热，以65℃的温度预热，再经相应的输送轮送至第二复合辊，第一面膜、第二面膜以及经第一复合辊复合后的半成品在温度为180℃的第二复合辊上进行复合；其中控制网布、面膜以及底膜的发送速比为：1:1.03:1.05；
后处理：复合完成后经一边为镜面轮、一边为胶轮的表面处理装置进行表面处理，完成后经冷却装置冷却并同时进行切边，最后由收卷机构收卷包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210283826.4A CN102848700B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种五层柔性复合材料的贴合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210283826.4A CN102848700B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种五层柔性复合材料的贴合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102848700A true CN102848700A (zh) | 2013-01-02 |
| CN102848700B CN102848700B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=47395859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210283826.4A Active CN102848700B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种五层柔性复合材料的贴合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102848700B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723649A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-24 | 浙江雅娜纺织有限公司 | 气流纺人造棉混合面料的加工方法及其处理装置 |
| CN105109178A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 浙江亦阳新材料有限公司 | 一种多辊热贴遮光超平广告布生产设备 |
| CN105619970A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 浙江明士达新材料有限公司 | 耐折硬质环保复合材料 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2129680Y (zh) * | 1992-03-11 | 1993-04-14 | 成都市武侯区科技开发服务中心 | 多层薄膜一次成型干法复合机 |
| CN1943841A (zh) * | 2006-09-23 | 2007-04-11 | 张连墩 | 夹炭无纺布过滤材料 |
| CN101045357A (zh) * | 2006-04-01 | 2007-10-03 | 许锦才 | 在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺 |
| CN101337452A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-07 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 贴合机生产设备 |
| US20090277567A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Hsi-Ching Chang | Method of fabricating substrate of paper-made food container |
| CN102423929A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-04-25 | 江阴新奇特塑胶制品有限公司 | 一种无溶剂复合塑料膜及其复合工艺 |
| CN102501473A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 保温板封皮面料及其制备工艺 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN201210283826.4A patent/CN102848700B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2129680Y (zh) * | 1992-03-11 | 1993-04-14 | 成都市武侯区科技开发服务中心 | 多层薄膜一次成型干法复合机 |
| CN101045357A (zh) * | 2006-04-01 | 2007-10-03 | 许锦才 | 在挤出复合中提高第二基材复合牢度的涂布工艺 |
| CN1943841A (zh) * | 2006-09-23 | 2007-04-11 | 张连墩 | 夹炭无纺布过滤材料 |
| US20090277567A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Hsi-Ching Chang | Method of fabricating substrate of paper-made food container |
| CN101337452A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-07 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 贴合机生产设备 |
| CN102423929A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-04-25 | 江阴新奇特塑胶制品有限公司 | 一种无溶剂复合塑料膜及其复合工艺 |
| CN102501473A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 保温板封皮面料及其制备工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723649A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-24 | 浙江雅娜纺织有限公司 | 气流纺人造棉混合面料的加工方法及其处理装置 |
| CN105109178A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 浙江亦阳新材料有限公司 | 一种多辊热贴遮光超平广告布生产设备 |
| CN105619970A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 浙江明士达新材料有限公司 | 耐折硬质环保复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102848700B (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190160799A1 (en) | Device and method for manufacturing vehicle sheet using moisture-curing polyurethane hot melt | |
| CN102848700B (zh) | 一种五层柔性复合材料的贴合方法 | |
| CN103183199B (zh) | 一种花纹输送带及其制造方法 | |
| CN103112179A (zh) | 纤维增强树脂片材及其连续成型方法和装置 | |
| CN101767451B (zh) | Pvc片材复合压纹技术与设备 | |
| CN104441681B (zh) | 一种气垫船空气导流管及整流支臂系统及其制造方法 | |
| CN108909149A (zh) | 一种具有立体花纹效果的空间布制备方法 | |
| CN104385628A (zh) | 一种制备新型碳纤维气垫船的真空导流方法 | |
| CN103723438A (zh) | 耐磨复合tpu输送带及其制造方法 | |
| CN108908544B (zh) | 一种超宽幅高耐磨可吸塑、包覆环保木皮制备方法 | |
| CN110103486B (zh) | 一种超耐磨防刮擦地板及其制备方法 | |
| JP2017136735A (ja) | 車両用積層シートとその製造方法 | |
| CN106738171A (zh) | 一种木材表面处理方法 | |
| CN111993735A (zh) | 一种防滑减音复合地板及其制作方法 | |
| CN105150639B (zh) | 一种新型防弹板及其制备方法 | |
| CN203766184U (zh) | 一种灯箱布生产设备 | |
| CN204249511U (zh) | 一种双层气密性tpu膜纺织布 | |
| CN207347455U (zh) | 一种新型编织布胶带 | |
| CN106468038A (zh) | 芳纶蜂窝纤维纸及其制备方法 | |
| CN105129315A (zh) | Ptfe复合tpu耐溶剂输送带及其制造方法 | |
| CN107116860A (zh) | 一种金属复合地板及其制作工艺 | |
| CN112297551B (zh) | 一种撤离滑梯/救生筏囊体材料及其制造方法 | |
| KR102271000B1 (ko) | 4패널 축구공용 외피재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 4패널 축구공 | |
| CN104746355B (zh) | 一种双面革的生产方法及其专用复合装置 | |
| CN109397406B (zh) | 一种用于制作家具的贴棉纱布木料及加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 8 Jiaxing City, Zhejiang province 314419 Haining Maqiao Street Hongqi Avenue Patentee after: Wahson Polytron Technologies Inc, Zhejiang Address before: No. 5 Jiaxing City, Zhejiang province 314419 Haining Maqiao Street Hongqi Avenue Patentee before: Zhejiang Huasheng Warp Knitting New Material Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |