CN105172239B - 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 - Google Patents

加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加强型拉丝气垫材料及其生产工艺，所述气垫材料由下而上顺次包括第一加强片、第一网格布、拉丝布、第二网格布、第二加强片，第一加强片由下而上顺次包括第一PVC膜、第一机织布、第二PVC膜，第二加强片由下而上顺次包括第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜，第一机织布分别与第一PVC膜、第二PVC膜粘接，第二机织布分别与第三PVC膜、第四PVC膜粘接；第一加强片与第一网格布之间采用粘接，拉丝布与第一网格布、第二网格布之间分别通过编织连接，第二加强片与第二网格布之间采用粘接。本发明得到的气垫材料不仅具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用，而且还具有优异的物理强度、弹性、抗老化性、环保性、使用寿命长等特点。

Description

加强型拉丝气垫材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种气垫材料，尤其是涉及一种加强型拉丝气垫材料及其生产工艺。
背景技术
气垫是一种可以注入空气的垫子，它具有使用灵活、占用体积小、携带方便、承载力量大等特点，并且具有缓冲功能及冲击吸收作用，它通过加大表面所受冲击的分散作用，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。
气垫可用于医学、船舶、户外设备以及体育竞技等方面，并且取得了不错的效果。气垫材料在医学上使用主要体现在气垫床上，它主要运用于皮肤科、截瘫病人、骨科病人等；使用气垫床，可以交换更替人体的受压迫部位，减少病人翻身频率，使之得到充分休息，同时也减轻了护士的劳动强度。气垫运用到船舶，即气垫船，它利用船舶和水面/地面之间产生的空气压力即气垫来支承其重量，使之部分或全部脱离地面，从而减少阻力，实现高速航行；气垫材料也可用于技击性运动护具材料，相对各类海绵材料而言，气垫由于里面装填的是空气，不管气垫的体积增加多少，其重量几乎不会因此而增加，因此，为了提高抗击效果，可以大大增加气垫的厚度。另外，由于气垫材料弹力强、减震、能够承受更大的压力，且能迅速恢复原来的形状，还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧急逃生之用。
目前，可以应用于气垫的材料有很多，如尼龙共挤膜 （PA/PE）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，但是综合拉伸度、热封性、比重、价格、软度等性能，PVC 的性能较为优越，传统的PVC气垫材料一般采用网布两边复合一层PVC 膜后，再用该材料去缝制气垫，该类材料存在以下缺点：1、传统的PVC 膜一般采用聚合度在1000左右的普通树脂合成，该类产品分子结构较为疏松，抗老化性能差，并且材料本身弹性也较差；2、采用的网布为普通网布，PVC膜之间贴合普通的网布只能增强膜层水平方向的各种强度，而应用到气垫后，立体方向即膜层垂直方向的强度却无法提升；另外，当气垫表面受到冲击时，分散作用相对较小，缓冲功能及冲击吸收作用也相对较小；3、传统气垫材料一般采用柔性复合材料缝制而成，该类气垫使用一段时间后，产品的热封性能将大大下降，从而影响了气垫的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用的加强型拉丝气垫材料及其生产工艺。
一种加强型拉丝气垫材料，所述气垫材料由下而上顺次包括第一加强片、第一网格布、拉丝布、第二网格布、第二加强片，所述第一加强片由下而上顺次包括第一PVC膜、第一机织布、第二PVC膜，第二加强片由下而上顺次包括第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜，所述第一机织布分别与第一PVC膜、第二PVC膜粘接，第二机织布分别与第三PVC膜、第四PVC膜粘接；所述第一加强片与第一网格布之间采用粘接，拉丝布与第一网格布、第二网格布之间分别通过编织连接，第二加强片与第二网格布之间采用粘接。
作为优选，所述拉丝布高度为11～15cm。强度好，充气量大。
一种加强型拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，所述辊轮涂胶水时，骨架材料沿其纵向水平移动，烘干预定型时，骨架材料沿其纵向竖直向上移动。
作为优选，步骤（1）中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，其中，组成拉丝布的涤纶丝的规格为480～500D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为550～600D。
作为优选，步骤（2）中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶10～15重量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯25～30份、钙锌热稳定剂2～4重量份、色料1.2～2.2重量份。
作为优选，步骤（2）中，高速搅拌时温度控制在145～155℃，密炼温度控制在155～165℃，此时上顶栓压力控制在1.1～1.5Mpa。
作为优选，步骤（3）、（4）中，烘干预定型温度控制在120～140℃，步骤（5）中，烘干预定型温度控制在140～160℃。
作为优选，步骤（3）、（4）中，胶水的粘度为3500～3700mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70～90目，其轮涂次数为2～5次；步骤（5）中，胶水的粘度为3900～4500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为60～80目，其轮涂次数为2～5次。胶水的粘度以及上浆量的控制很关键，尤其是步骤（5）中的上浆量，上浆量过大，会把拉丝一并粘合，这样拉丝布将失去使用意义，且里面的充气量将大幅减少，气垫的缓冲功能及冲击吸收作用也将失效；上浆率过小，拉丝布两侧网格布与加强片的剥离负荷将减小，使气垫的机械强度减少，影响了气垫的使用效果。
作为优选，步骤（3）、（4）中，热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为170℃～190℃，第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃～190℃，贴合压力为420～450N，贴合速度为3～5m/min。
作为优选，所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为490D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为580D；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶13重量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3重量份、色料1.8重量份；高速搅拌时温度控制在145℃，密炼温度控制在160℃，此时上顶栓压力控制在1.2Mpa；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；其中，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度控制在130℃；热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为175℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其中，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度控制在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，胶水的粘度为4300mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度控制在145℃，热熔贴合时，第一加强片与第一网格布贴合温度为200℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃，贴合压力为450N，贴合速度为6m/min。
本发明通过由第一PVC膜、第一机织布、第二PVC膜组成的第一加强片以及由第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜组成的第二加强片的设置，极大的提高了气垫材料的强度；另外，本发明通过改进了工艺条件及配方，使制备得到的气垫材料不仅具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用，而且还具有优异的物理强度、弹性、抗老化性、环保性、使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1，一种加强型拉丝气垫材料，所述气垫材料由下而上顺次包括第一加强片、第一网格布4、拉丝布5、第二网格布6、第二加强片，所述第一加强片由下而上顺次包括第一PVC膜1、第一机织布2、第二PVC膜3，第二加强片由下而上顺次包括第三PVC膜7、第二机织布8、第四PVC膜9，所述第一机织布2分别与第一PVC膜1、第二PVC膜3粘接，第二机织布8分别与第三PVC膜7、第四PVC膜9粘接；所述第一加强片与第一网格布4之间采用粘接，拉丝布5与第一网格布4、第二网格布6之间分别通过编织连接，第二加强片与第二网格布6之间采用粘接；所述拉丝布高度为13cm。
所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为490D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为580D；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶13重量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3重量份、色料1.8重量份；高速搅拌时温度控制在145℃，密炼温度控制在160℃，此时上顶栓压力控制在1.2Mpa；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；其中，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度控制在130℃；热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为175℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其中，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度控制在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，胶水的粘度为4300mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度控制在145℃，热熔贴合时，第一加强片与第一网格布贴合温度为200℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃，贴合压力为450N，贴合速度为6m/min。
上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表1所示：
表1
本发明通过优选配方和工艺，使其具备更为优异的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。
实施例2
一种所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为480D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为550D；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶10重量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯25份、钙锌热稳定剂2重量份、色料1.2重量份；高速搅拌时温度控制在150℃，密炼温度控制在155℃，此时上顶栓压力控制在1.5Mpa；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；其中，胶水的粘度为3500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度控制在120℃；热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为170℃，贴合压力为450N，贴合速度为3m/min；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其中，胶水的粘度为3500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度控制在120℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃，贴合压力为450N，贴合速度为3m/min；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，胶水的粘度为3900mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为60目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度控制在140℃，热熔贴合时，第一加强片与第一网格布贴合温度为190℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为190℃，贴合压力为460N，贴合速度为4m/min。
上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表2所示：
表2
本发明通过优选配方和工艺，使其具备良好的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。
实施例3
一种加强型拉丝气垫材料的生产工艺，包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为500D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为600D；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶15重量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯30份、钙锌热稳定剂4重量份、色料2.2重量份；高速搅拌时温度控制在155℃，密炼温度控制在165℃，此时上顶栓压力控制在1.1Mpa；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；其中，胶水的粘度为3700mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为90目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度控制在140℃；热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为190℃，贴合压力为420N，贴合速度为5m/min；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其中，胶水的粘度为3700mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为90目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度控制在140℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为190℃，贴合压力为420N，贴合速度为5m/min；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，胶水的粘度为4500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度控制在160℃，热熔贴合时，第一加强片与第一网格布贴合温度为210℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为210℃，贴合压力为440N，贴合速度为8m/min。
上述工艺制备得到的拉丝气垫材料的性能如表3所示：
表3
本发明通过优选配方和工艺，使其具备良好的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。

Claims (6)

1.一种加强型拉丝气垫材料的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；所述第一网格布、第二网格布分别位于拉丝布两侧；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，所述辊轮涂胶水时，骨架材料沿其纵向水平移动，烘干预定型时，骨架材料沿其纵向竖直向上移动；
步骤（1）中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，其中，组成拉丝布的涤纶丝的规格为490～500D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为580～600D；
步骤（2）中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶10～15重量份、增塑剂环己烷二羧酸壬酯25～30份、钙锌热稳定剂2～4重量份、色料1.2～2.2重量份。
2.根据权利要求1所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，高速搅拌时温度控制在145～155℃，密炼温度控制在155～165℃，此时上顶栓压力控制在1.1～1.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，其特征在于：步骤（3）、（4）中，烘干预定型温度控制在120～140℃，步骤（5）中，烘干预定型温度控制在140～160℃。
4.根据权利要求3所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，其特征在于：步骤（3）、（4）中，胶水的粘度为3500～3700mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为70～90目，其轮涂次数为2～5次；步骤（5）中，胶水的粘度为3900～4500mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为60～80目，其轮涂次数为2～5次。
5. 根据权利要求3所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，其特征在于：步骤（3）、（4）中，热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为170℃～190℃，第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃～ 190℃，贴合压力为420～450N，贴合速度为3～5m/min；步骤（5）中，热熔贴合时，第一加强片与第一网格布贴合温度为190～210℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为190～210℃，贴合压力为440～460N，贴合速度为4～8m/min。
6.根据权利要求1所述的加强型拉丝气垫材料的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：
（1）将拉丝布分别与第一网格布、第二网格布通过编织连接成一体；其中，所述拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为490D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为580D；
（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料为：聚合度1500的PVC树脂100重量份、天然橡胶13重量份、增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3重量份、色料1.8重量份；高速搅拌时温度控制在145℃，密炼温度控制在160℃，此时上顶栓压力控制在1.2Mpa；
（3）在第一机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第一机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加强片；其中，胶水的粘度为3600mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度控制在130℃；热熔贴合时，第一PVC膜、第二PVC膜与第一机织布贴合温度为175℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；
（4）在第二机织布两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两侧分别热熔贴合步骤（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其中，胶水的粘度为3600mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度控制在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；
（5）以步骤（1）制得的材料为骨架材料，骨架材料两侧分别经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架材料两侧分别热熔贴合步骤（3）、步骤（4）制得的第一加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中，胶水的粘度为4300mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度控制在145℃，热熔贴合时，第一加强片与第一网格布贴合温度为200℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃，贴合压力为450N，贴合速度为6m/min。
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