CN108909140A - 一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法 - Google Patents

一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108909140A
CN108909140A CN201810801809.2A CN201810801809A CN108909140A CN 108909140 A CN108909140 A CN 108909140A CN 201810801809 A CN201810801809 A CN 201810801809A CN 108909140 A CN108909140 A CN 108909140A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire drawing
screen cloth
pvc film
parts
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810801809.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林生雄
蒋石生
朱超扬
廖八生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd filed Critical FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201810801809.2A priority Critical patent/CN108909140A/zh
Publication of CN108909140A publication Critical patent/CN108909140A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及拉丝布加工方法领域，特别涉及一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法；通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布的表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚酯纤维网布双面涂覆粘合剂，并在160‑180℃高温塑化，加强片层的下表面层采用熔接性能好的PVC薄膜，在160‑180℃高温下，通过预热可直接将PVC薄膜贴合于聚酯纤维表面，使加强片层能够与拉丝网布紧密贴合，而加强片层的上表面采用透明的PVC薄膜，通过在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案，使拉丝网布表面具有图案效果，喷绘于下表面的图案受到了透明PVC薄膜的保护，不会造成图案的刮花以及磨损。

Description

一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法
技术领域
本发明涉及拉丝布加工方法领域，特别涉及一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法。
背景技术
为了提高拉丝布表面的耐磨及耐弯折性能，通常会在拉丝布的两面贴合面膜层，由于拉丝布多用于气垫产品使用，为了防止面膜层漏气，对拉丝布的面膜层要求更高的强度；为了提高拉丝布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘有图案，而直接喷绘或丝印于面膜层表面的图案容易被磨损或刮花，影响拉丝布表面的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，通过改进拉丝布面膜层的结构及加工工艺，使拉丝布表面具有更高的强度及持久美观的图案。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布下表面涂覆粘合剂，并在160-180℃高温塑化，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：在拉丝网布的上表面涂覆粘合剂，将PVC薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在160-180℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案；
步骤4：待透明PVC薄膜的喷绘图案固化后，在聚酯纤维网布的上表面均匀涂覆粘合剂，将透明PVC薄膜的喷绘有图案的一面粘合于聚酯纤维网布上表面，制得带有图案的加强型拉丝网布；
上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
所述粘合剂的涂覆量均为100-120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布的表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚酯纤维网布两面分别贴合面膜层制得，加强片层的下表面层采用熔接性能好的PVC薄膜，在160-180℃高温下，通过预热贴合可直接将PVC薄膜贴合于双面涂覆有粘合剂的聚酯纤维网布表面，工艺简单，使加强片层能够与拉丝网布紧密贴合，而加强片层的上表面采用透明的PVC薄膜，通过在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案，使拉丝网布表面具有图案效果，喷绘于下表面的图案受到了透明PVC薄膜的保护，不会造成图案的刮花以及磨损，使拉丝布表面具有更高的强度及持久美观的图案。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布的表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；通过在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案，使拉丝网布表面具有图案效果，喷绘于下表面的图案受到了透明PVC薄膜的保护，不会造成图案的刮花以及磨损。
一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布的下表面涂覆粘合剂，并在160-180℃高温塑化，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：在拉丝网布的上表面涂覆粘合剂，将PVC薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在160-180℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案；
步骤4：待透明PVC薄膜的喷绘图案固化后，在聚酯纤维网布的上表面均匀涂覆粘合剂，将透明PVC薄膜的喷绘有图案的一面粘合于聚酯纤维网布上表面，制得带有图案的加强型拉丝网布；
上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
所述粘合剂的涂覆量均为100-120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份。
补充说明：上述带有图案的加强型拉丝网布为对称结构，上述方法只涉及拉丝网布一面的加工方法，其两面的加工方法一致。
上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布的表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚酯纤维网布两面涂覆粘合剂并在160-180℃高温塑化，加强片层的上下表面层采用熔接性能好的PVC薄膜，在160-180℃高温下，通过预热贴合直接将PVC薄膜贴合于涂覆有粘合剂的聚酯纤维表面，工艺简单，使加强片层能够与拉丝网布紧密贴合，而加强片层的上表面采用透明的PVC薄膜，通过在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案，使拉丝网布表面具有图案效果，喷绘于下表面的图案受到了透明PVC薄膜的保护，不会造成图案的刮花以及磨损，使拉丝布表面具有更高的强度及持久美观的图案。
进一步的，上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，所述拉丝网布包括由上而下依次设置的上网布层、拉丝层和下网布层；所述拉丝网布的的材质为聚酯PET纤维。
进一步的，上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，所述步骤1具体为：
步骤1：将聚酯纤维网布双面涂覆粘合剂，并在160-180℃高温塑化，冷却。
进一步的，上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，所述步骤3具体为：
步骤3：在170℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案。
进一步的，上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，所述粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
E-PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯70份；稳定剂4份。
进一步的，上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，所述粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
进一步的，上述带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯50份；钡锌液体稳定剂3份；己二酸二辛酯10份。
实施例1
一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布下表面涂覆粘合剂，并在160℃高温塑化，在160℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：在拉丝网布的上表面涂覆粘合剂，将PVC薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在160℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案；
步骤4：待透明PVC薄膜的喷绘图案固化后，在聚酯纤维网布的上表面均匀涂覆粘合剂，将透明PVC薄膜的喷绘有图案的一面粘合于聚酯纤维网布上表面，制得带有图案的加强型拉丝网布；
上述步骤中的粘合剂由以下的原料制备而成：
E-PVC90g；邻苯二甲酸二辛酯60g；稳定剂3g；
所述粘合剂的涂覆量均为100g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯40g；钡锌液体稳定剂3g；己二酸二辛酯5g。
所述拉丝网布包括由上而下依次设置的上网布层、拉丝层和下网布层；所述拉丝网布的的材质为聚酯PET纤维。
实施例2
一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布的下表面涂覆粘合剂，并在180℃高温塑化，在180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：在拉丝网布的上表面涂覆粘合剂，将PVC薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在180℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案；
步骤4：待透明PVC薄膜的喷绘图案固化后，在聚酯纤维网布的上表面均匀涂覆粘合剂，将透明PVC薄膜的喷绘有图案的一面粘合于聚酯纤维网布上表面，制得带有图案的加强型拉丝网布；
上述步骤中的粘合剂由以下的原料制备而成：
E-PVC110g；邻苯二甲酸二辛酯80g；稳定剂5g；
所述粘合剂的涂覆量均为120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯55g；钡锌液体稳定剂4g；己二酸二辛酯15g。
所述拉丝网布包括由上而下依次设置的上网布层、拉丝层和下网布层；所述拉丝网布的的材质为聚酯PET纤维。
实施例3
一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布的下表面涂覆粘合剂，并在170℃高温塑化，在170℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：在拉丝网布的上表面涂覆粘合剂，将PVC薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在170℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案；
步骤4：待透明PVC薄膜的喷绘图案固化后，在聚酯纤维网布的上表面均匀涂覆粘合剂，将透明PVC薄膜的喷绘有图案的一面粘合于聚酯纤维网布上表面，制得带有图案的加强型拉丝网布；
所述拉丝网布包括由上而下依次设置的上网布层、拉丝层和下网布层；所述拉丝网布的的材质为聚酯PET纤维。
所述粘合剂由以下的原料制备而成：
E-PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯70g；稳定剂4g。
所述粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
所述PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯50g；钡锌液体稳定剂3g；己二酸二辛酯10g。
综上所述，本发明提供的带有图案的加强型拉丝布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布的表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚酯纤维网布双面涂覆粘合剂，并在160-180℃高温塑化，加强片层的下表面层采用熔接性能好的PVC薄膜，在160-180℃高温下，通过预热直接将PVC薄膜贴合于聚酯纤维表面，工艺简单，使加强片层能够与拉丝网布紧密贴合，而加强片层的上表面采用透明的PVC薄膜，通过在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案，使拉丝网布表面具有图案效果，喷绘于下表面的图案受到了透明PVC薄膜的保护，不会造成图案的刮花以及磨损，使拉丝布表面具有更高的强度及持久美观的图案。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布的下表面涂覆粘合剂，并在160-180℃高温塑化，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：在拉丝网布的上表面涂覆粘合剂，将PVC薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在160-180℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案；
步骤4：待透明PVC薄膜的喷绘图案固化后，在聚酯纤维网布的上表面均匀涂覆粘合剂，将透明PVC薄膜的喷绘有图案的一面粘合于聚酯纤维网布上表面，制得带有图案的加强型拉丝网布；
上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
所述粘合剂的涂覆量均为100-120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份。
2.根据权利要求1所述的带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，所述拉丝网布包括由上而下依次设置的上网布层、拉丝层和下网布层；所述拉丝网布的材质为聚酯PET纤维。
3.根据权利要求1所述的带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，所述步骤1具体为：
步骤1：将聚酯纤维网布双面涂覆粘合剂，并在170℃高温塑化，在170℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面。
4.根据权利要求1所述的带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，所述步骤3具体为：
步骤3：在170℃下四辊压延制得透明PVC薄膜，待透明PVC薄膜冷却后，在透明PVC薄膜的下表面喷绘图案。
5.根据权利要求1所述的带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，所述粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
E-PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯70份；稳定剂4份。
6.根据权利要求1所述的带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，所述粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
7.根据权利要求1所述的带有图案的加强型拉丝布的加工方法，其特征在于，PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯50份；钡锌液体稳定剂3份；己二酸二辛酯10份。
CN201810801809.2A 2018-07-20 2018-07-20 一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法 Pending CN108909140A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810801809.2A CN108909140A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810801809.2A CN108909140A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108909140A true CN108909140A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64416567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810801809.2A Pending CN108909140A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108909140A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100227124A1 (en) * 2009-03-03 2010-09-09 Glenoit Llc Floor mat and method of making the same
CN102632671A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法
CN105172239A (zh) * 2015-08-03 2015-12-23 浙江华生经编新材料有限公司 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100227124A1 (en) * 2009-03-03 2010-09-09 Glenoit Llc Floor mat and method of making the same
CN102632671A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法
CN105172239A (zh) * 2015-08-03 2015-12-23 浙江华生经编新材料有限公司 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家知识产权局专利复审委员会编: "《专利复审和无效审查决定汇编 2009 材料 第3卷》", 31 May 2016 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108909149A (zh) 一种具有立体花纹效果的空间布制备方法
CN108909147B (zh) 一种经济型耐磨夹网布的制备工艺
CN207780295U (zh) 一种具有弹性高亮反光布
CN102848658A (zh) 一种游艇用复合材料的生产工艺
CN108909140A (zh) 一种带有图案的加强型拉丝布的加工方法
CN207391896U (zh) 一种防渗胶合成皮革
CN109130224A (zh) 一种木纹加强型空间布的加工方法
CN208801697U (zh) 一种木纹加强型空间布
CN2704476Y (zh) 仿皮革复合布
JPS59140052A (ja) 積層シ−ト状物の製造方法
WO2017185726A1 (zh) 一种多层复合防晒伞布和防晒伞
CN109049900A (zh) 一种高耐磨立体花纹夹网布的加工方法
CN210082596U (zh) 防辐射复合面料
CN209352790U (zh) 一种渐变色玻璃盖板
CN209259997U (zh) 一种超薄半透黑pet双面胶带
CN208469361U (zh) 一种烫印膜
CN207359750U (zh) 户外灯箱布
CN208801695U (zh) 一种加强型立体花纹空间布
CN208530020U (zh) 热转印膜及热转印制品
CN207088650U (zh) 一种阻燃抗皱麂皮绒面料
JPS61120742A (ja) 通風性シートの補修方法
CN202540874U (zh) 一种篷盖布
CN212796099U (zh) 一种装饰膜表面耐刮防护结构
CN207274026U (zh) 高强力涤纶防水透湿抗静电涂层面料
TWM581115U (zh) Paper-weight lightweight fabric

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130