CN102848688B - 一种气垫的生产工艺 - Google Patents
一种气垫的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102848688B CN102848688B CN201210283673.3A CN201210283673A CN102848688B CN 102848688 B CN102848688 B CN 102848688B CN 201210283673 A CN201210283673 A CN 201210283673A CN 102848688 B CN102848688 B CN 102848688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- pvc
- preparation
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：（1）制备得到拉丝网布，（2）制备得到抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜，（3）以步骤（1）所制得的拉丝网布为骨架材料，在其两侧贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜制备得到拉丝网布复合材料，（4）将浸渍了PVC糊状树脂浆料的涤纶机织布两侧贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜制备得到合幅布复合材料，（5）将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合制备得到气垫。本发明制得的气垫具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用强大等特点；同时还具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长、环保等多种优越性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织新材料领域，尤其是涉及一种可用于气垫船、冲浪板领域的气垫的生产工艺。
背景技术
气垫是一种可以注入空气的垫子，它具有使用灵活、占用体积小、携带方便、承载力量大等特点，并且具有缓冲功能及冲击吸收作用，它通过加大表面所受冲击的分散作用，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。
气垫可用于医学、船舶、户外设备以及体育竞技等方面，并且取得了不错的效果。气垫材料在医学上使用主要体现在气垫床上，它主要运用于皮肤科、截瘫病人、骨科病人等；使用气垫床的患者多为病情严重、翻身困难者；使用气垫床，可以交换更替人体的受压迫部位，减少病人翻身频率，使之得到充分休息，同时也减轻了护士的劳动强度，应用气垫床预防褥疮，操作简单，效果显著，值得推广。气垫运用到船舶，即气垫船，它利用船舶和水面/地面之间产生的空气压力即气垫来支承其重量，使之部分或全部脱离地面，从而减少阻力，实现高速航行；气垫船与常规排水型船舶相比，它具有航速快、稳定性好、使用灵活、负载较大等优点。气垫也用于运动鞋上，其优点在于减震保护、耐用持久、弯曲性好、轻便灵活，当气垫受到外部冲击时，它会迅速提供缓冲作用，并使脚能柔软着地，而它本身则会迅速恢复原来的形状。气垫材料也可用于技击性运动护具材料，相对各类海绵材料而言，气垫由于里面装填的是空气，不管气垫的体积增加多少，其重量几乎不会因此而增加，因此，为了提高抗击效果，可以大大增加气垫的厚度。另外，由于气垫材料弹力强、减震、能够承受更大的压力，且能迅速恢复原来的形状，还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧急逃生之用。
目前，可以应用于气垫的材料有很多，如尼龙共挤膜 （PA/PE）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，但是综合拉伸度、热封性、比重、价格、软度等性能，PVC的性能较为优越，传统的PVC气垫材料一般采用网布两边复合一层PVC膜后，再用该材料去缝制气垫，该类材料存在以下缺点：1、传统的PVC膜一般采用聚合度在1000左右的普通树脂合成，该类产品分子结构较为疏松，抗老化性能差，并且材料本身弹性也较差；2、采用的网布为普通网布，PVC膜之间贴合普通的网布只能增强膜层水平方向的各种强度，而应用到气垫后，立体方向即膜层垂直方向的强度却无法提升；另外，当气垫表面受到冲击时，分散作用相对较小，缓冲功能及冲击吸收作用也相对较小；3、传统气垫材料一般采用柔性复合材料缝制而成，或者用普通胶水粘合而成；该类气垫使用一段时间后，产品的热封性能将大大下降，从而影响了气垫的使用寿命。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用强大的气垫的生产工艺，通过该工艺得到的气垫还具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长且环保等多种优越性能。
一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）拉丝网布的制备：以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得；
（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；
（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫。
优选地，所述的步骤（1）中的底纱为300~400D的涤纶丝，拉丝为420~480D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为6~12cm，并采用W型花纹；所述的涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为26％～35％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％～6％，含油率0.3％～1.1％。
优选地，所述的步骤（2）中制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶6~10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯15～24份、钙锌热稳定剂2～4份、大豆蛋白1~3份、粘合剂0.5~3份及色料0.3~1份。
优选地，所述的步骤（2）中制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体2~4份、环保增塑剂邻苯二甲酸异壬酯25~40份、钙锌热稳定剂3~6份、大豆蛋白1~3份、粘合剂0.5~3份、抗析出剂0.5~2份及色料0.3~1份。
优选地，所述的步骤（2）中制备抗老化PVC膜时，高速搅拌时温度控制在170~190℃，密炼温度控制在180~200℃，此时上顶栓压力控制在0.4~0.7Mpa，精炼时辊的温度控制在185~205℃，四辊压延时各辊温度控制在1#170~190℃、2#170~190℃、3#160~180℃、4#150~170℃，引取时辊的温度控制在150~170℃。
优选地，所述的步骤（2）中制备合幅布专用PVC膜时，高速搅拌时温度控制在180~200℃，密炼温度控制在180~205℃，此时上顶栓压力控制在0.5~0.8Mpa，精炼时辊的温度控制在190~210℃，四辊压延时各辊温度控制在1#175~195℃、2#175~195℃、3#165~185℃、4#155~175℃，引取时辊的温度控制在155~175℃。
优选地，所述的步骤（3）中的胶水为聚氨酯胶水，其粘度为3800~4200mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为30~50目，其轮涂次数为2~4次；所述的热熔贴合的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为185℃~195℃，底膜预热温度为187℃~197℃，底大轮温度为195℃~205℃；面膜预热温度为100℃~110℃，面大轮温度为175℃~185℃，贴合压力为350~400N，贴合速度为6~8m/min。该步骤中，上浆量的控制很关键，上浆率过大，抗老化PVC膜上粘合的不止是两侧的底纱，也会把拉丝一并粘合，这样拉丝网布将失去使用意义，且里面的充气量将大幅减少，气垫的缓冲功能及冲击吸收作用也将失效；上浆率过小，拉丝网布两侧底纱与抗老化PVC膜的剥离负荷将减小，使气垫的机械强度减少，影响了气垫的使用效果。
优选地，所述的步骤（4）中PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5~8份、环保型架桥剂1~3份。
优选地，所述的生产工艺的具体步骤为：
（1）拉丝网布的制备：以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为28％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％，含油率0.5％；
（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后，再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶8份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯20份、钙锌热稳定剂3份、大豆蛋白2份、粘合剂2份及色料0.5份；
抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为170℃，密炼温度为180℃，此时上顶栓压力控制在0.4Mpa，精炼时辊的温度为185℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#180℃、2#190℃、3#170℃、4#160℃，引取时辊的温度为150℃；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体3份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯30份，钙锌热稳定剂5份、大豆蛋白2份、粘合剂1.5份、抗析出剂1份及色料0.4份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为180℃，密炼温度为180℃，此时上顶栓压力控制在0.5Mpa，精炼时辊的温度为190℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#185℃、2#195℃、3#175℃、4#165℃，引取时辊的温度为160℃；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa.S，上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为190℃，底膜预热轮温度为192℃，底大轮温度为200℃，面膜预热轮温度为105℃，面大轮温度为179℃，贴合速度为6m/min；
（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶6份、环保型架桥剂3份；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。
优选地，所述的生产工艺的具体步骤为：
（1）拉丝网布的制备：以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为28％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％，含油率0.5％；
（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：将PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯16份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白1.5份、粘合剂1份及色料0.6份；
抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为175℃，密炼温度为185℃，此时上顶栓压力控制在0.5Mpa，精炼时辊的温度为195℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#185℃、2#195℃、3#175℃、4#165℃，引取时辊的温度为155℃；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体4份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯27份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白2份、粘合剂2份、抗析出剂2份及色料0.5份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为185℃，密炼温度为190℃，此时上顶栓压力控制在0.6Mpa，精炼时辊的温度为190℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#190℃、2#195℃、3#185℃、4#175℃，引取时辊的温度为165℃；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa.S，选用上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合时的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为192℃，底膜预热轮温度为195℃，底大轮温度为205℃，面膜预热轮温度为108℃，面大轮温度为183℃，贴合速度为8m/min；
（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5份、环保型架桥剂2份；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。
本发明选择的K80的PVC树脂属于高聚合度PVC树脂，它的聚合度为1700~1800，高聚合度的PVC树脂粉制得的PVC膜（HPVC）比普通的树脂制得的PVC膜具有更好的拉伸强度、压缩变形、低温脆性、耐磨性、耐溶剂性和耐热老化性等性能，并在较宽的温度范围内均能保持相对较好的状态。普通的树脂制得的PVC膜在外界光、氧、热的作用下会发生降解，而HPVC的热稳定性优于普通的树脂制得的PVC膜，这是因为HPVC的分子质量增大，端基含量相对减少，因而脱HCl的速度减慢，热稳定性提高。
本发明选择在PVC树脂粉中加入丁腈橡胶（NBR），这是由于NBR和PVC的极性、溶解度参数均十分相近，而且NBR中含有少量的PVC树脂隔离剂，和PVC的相容性好；在NBR和PVC共混体系中，NBR相分散于PVC相中形成“海一岛”结构，连续的PVC相保持材料的力学性能，在受到冲击时分散的NBR相成为材料的应力集中点，诱发产生剪切带，吸收能量；同时，NBR的加入能改善PVC和各助剂的相容性，减少体系的缺陷，增韧效果明显。PVC通过加入一定数量的相容性良好的增塑剂，可在较大范围内调节制品的硬度和柔软性，但增塑剂的大量加人往往导致力学性能大幅下降，并由于低分子增塑剂的迁移性，使制品柔软性随时间的推移而逐渐降低，制品发硬变脆，性能恶化；在PVC中加入NBR，可以提高增塑PVC的耐低温曲挠性，耐增塑剂迁移性、耐磨性以及耐油、耐溶剂性，并可减少增塑剂在体系中的用量。
本发明加入的大豆蛋白作为辅助稳定剂，大豆蛋白在PVC的加工过程中用作热稳定剂的助剂，有助于实现PVC加工稳定剂的无毒化；加入大豆蛋白，可使PVC的热稳定性明显提高，在加工过程中，使用大豆蛋白作为热稳定剂的助剂，对PVC的热稳定剂起到了良好的辅助作用；大豆蛋白对钙锌热稳定剂具有协同效应，能延长PVC的热稳定时间；且随着大豆蛋白的加入，PVC扭矩变化经历时间变长，使得PVC的力学性能也得到了改善，同时加入大豆蛋白作热稳定剂助剂，大大降低了生产成本。
本发明加入的粘合剂是一种进口助剂，它的加入主要目的是为了增加胶水的粘接牢度。
合幅布专用PVC膜也采用高聚合度的K80的PVC树脂所制得，其具有优良的物理机械性能和耐老化性能；另外为提高 PVC膜的冲击韧性，并且提高产品的热稳定性，在合幅布专用PVC膜配料中加入热塑性聚氨酯弹性体（TPU），它是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯硬段构成的线性嵌段共聚物。当TPU加入PVC树脂中，TPU分子结构中氨基中氢原子可以和聚氯乙烯分子链中大量的极性氯原子形成氢键，因此，TPU 和 PVC 之间具有很强的结合力，能明显提高产品冲击韧性和热稳定性。在应用过程中，充分考虑到产品应用的水接触环境，本发明选择聚醚型的TPU弹性塑体，因为与聚酯TPU弹性体相比，聚醚型TPU弹性塑体具有更加优异的耐水解性；聚醚型TPU弹性塑体的添加，不仅使合幅布具有极佳的弹性、冲击韧性和柔软性，而且产品具有优异的耐水解性能。
本发明的有益效果是：
1. 本发明采用了高强的拉丝网布，将其应用于气垫之上，使气垫在充气状态下，两侧底纱能够通过众多拉丝相互作用，进而加强气垫垂直方向的强度和产品的耐压能力，并且由于拉丝的存在，气垫表面受到冲击时分散作用明显，具有很好的缓冲功能及冲击吸收作用；
2. 本发明选用高聚合度K80的PVC树脂为PVC膜层的主要原料，并优选丁腈橡胶和环保助剂为辅助原料，赋予了膜层优异的物理强度、弹性、抗老化性和环保性，且使用寿命长；
3. 本发明通过控制产品的粘度、上浆轮辊的目数和轮涂的次数等生产条件合理控制了胶水的上浆量，在拉丝不被胶水涂刮的基础上，底纱和膜层的剥离负荷达到了最佳值，从而使产品垂直方向的强度提升达到最佳状态；
4. 合幅布和聚氨酯胶水的选用，使产品的气密性大为增强，避免了漏气现象的出现，加强了气垫材料的安全性能。
附图说明
图1是本发明所生产的气垫的结构示意图。
图1中：1-抗老化PVC膜、2-合幅布复合材料、3-拉丝网布、4-气阀、5-W型花纹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图1，一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺的具体步骤为：
（1）拉丝网布3的制备：以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度即经编机开口为8cm，并采用W型花纹5；涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为28％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％，含油率0.5％；
（2）抗老化PVC膜1及合幅布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后，再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜1时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶8份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯20份、钙锌热稳定剂3份、大豆蛋白2份、粘合剂2份及色料0.5份；
抗老化PVC膜1制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为170℃，密炼温度为180℃，此时上顶栓压力控制在0.4Mpa，精炼时辊的温度为185℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#180℃、2#190℃、3#170℃、4#160℃，引取时辊的温度为150℃；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体3份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯30份，钙锌热稳定剂5份、大豆蛋白2份、粘合剂1.5份、抗析出剂1份及色料0.4份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为180℃，密炼温度为180℃，此时上顶栓压力控制在0.5Mpa，精炼时辊的温度为190℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#185℃、2#195℃、3#175℃、4#165℃，引取时辊的温度为160℃；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布3为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜1后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa.S，上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为190℃，底膜预热轮温度为192℃，底大轮温度为200℃，面膜预热轮温度为105℃，面大轮温度为179℃，贴合速度为6m/min；
（4）合幅布复合材料2的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶6份、环保型架桥剂3份；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料2进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀4形成气垫。
通过实施例1所述工艺制得的气垫的性能如表1所示。
实施例2
参照图1，一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺的具体步骤为：
（1）拉丝网布3的制备：以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度即经编机开口为8cm，并采用W型花纹5；涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为28％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％，含油率0.5％；
（2）抗老化PVC膜1及合幅布专用PVC膜的制备：将PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜1时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯16份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白1.5份、粘合剂1份及色料0.6份；
抗老化PVC膜1制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为175℃，密炼温度为185℃，此时上顶栓压力控制在0.5Mpa，精炼时辊的温度为195℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#185℃、2#195℃、3#175℃、4#165℃，引取时辊的温度为155℃；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体4份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯27份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白2份、粘合剂2份、抗析出剂2份及色料0.5份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为185℃，密炼温度为190℃，此时上顶栓压力控制在0.6Mpa，精炼时辊的温度为190℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#190℃、2#195℃、3#185℃、4#175℃，引取时辊的温度为165℃；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布3为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜1后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa.S，选用上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合时的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为192℃，底膜预热轮温度为195℃，底大轮温度为205℃，面膜预热轮温度为108℃，面大轮温度为183℃，贴合速度为8m/min；
（4）合幅布复合材料2的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5份、环保型架桥剂2份；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料2进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀4形成气垫。
通过实施例2所述工艺制得的气垫的性能如表2所示。
表1 实施例1工艺制得的气垫的各项性能
表2 实施例2工艺制得的气垫的各项性能
Claims (8)
1.一种气垫的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）拉丝网布的制备：以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得；
（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；
（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫；
其中，所述的步骤（2）中制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶6～10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯15～24份、钙锌热稳定剂2～4份、大豆蛋白1～3份、粘合剂0.5～3份及色料0.3～1份；
制备合幅布专用PVC 膜时，PVC 配料的组成为：聚合度K80 的PVC 树脂100 重量份，热塑性聚氨酯弹性体2～4 份、环保增塑剂邻苯二甲酸异壬酯25～40 份、钙锌热稳定剂3～6 份、大豆蛋白1～3 份、粘合剂0.5～3 份、抗析出剂0.5～2 份及色料0.3～1 份。
2.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中的底纱为300～400D的涤纶丝，拉丝为420～480D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为6～12cm，并采用W型花纹；所述的涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为26％～35％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％～6％，含油率0.3％～1.1％。
3.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中制备抗老化PVC膜时，高速搅拌时温度控制在170～190℃，密炼温度控制在180～200℃，此时上顶栓压力控制在0.4～0.7Mpa，精炼时辊的温度控制在185～205℃，四辊压延时各辊温度控制在1#170～190℃、2#170～190℃、3#160～180℃、4#150～170℃，引取时辊的温度控制在150～170℃。
4.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中制备合幅布专用PVC膜时，高速搅拌时温度控制在180～200℃，密炼温度控制在180～205℃，此时上顶栓压力控制在0.5～0.8Mpa，精炼时辊的温度控制在190～210℃，四辊压延时各辊温度控制在1#175～195℃、2#175～195℃、3#165～185℃、4#155～175℃，引取时辊的温度控制在155～175℃。
5.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中的胶水为聚氨酯胶水，其粘度为3800～4200mPa·S，选用的上浆轮辊的目数为30～50目，其轮涂次数为2～4次；所述的热熔贴合的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为185℃～195℃，底膜预热温度为187℃～197℃，底大轮温度为195℃～205℃；面膜预热温度为100℃～110℃，面大轮温度为175℃～185℃，贴合压力为350～400N，贴合速度为6～8m/min。
6.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5～8份、环保型架桥剂1～3份。
7.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺的具体步骤为：
（1）拉丝网布的制备：以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为28％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％，含油率0.5％；
（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后，再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶8份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯20份、钙锌热稳定剂3份、大豆蛋白2份、粘合剂2份及色料0.5份；
抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为170℃，密炼温度为180℃，此时上顶栓压力控制在0.4Mpa，精炼时辊的温度为185℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#180℃、2#190℃、3#170℃、4#160℃，引取时辊的温度为150℃；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体3份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯30份，钙锌热稳定剂5份、大豆蛋白2份、粘合剂1.5份、抗析出剂1份及色料0.4份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为180℃，密炼温度为180℃，此时上顶栓压力控制在0.5Mpa，精炼时辊的温度为190℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#185℃、2#195℃、3#175℃、4#165℃，引取时辊的温度为160℃；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa.S，上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为190℃，底膜预热轮温度为192℃，底大轮温度为200℃，面膜预热轮温度为105℃，面大轮温度为179℃，贴合速度为6m/min；
（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶6份、环保型架桥剂3份；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。
8.根据权利要求1所述的气垫的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺的具体步骤为：
（1）拉丝网布的制备：以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5％，线密度变异系数小于等于0.50％，断裂强度大于等于4.5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0％，断裂伸长率为28％，断裂伸长率变异系数小于等于9％，沸水收缩率为4％，含油率0.5％；
（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：将PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯16份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白1.5份、粘合剂1份及色料0.6份；
抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为175℃，密炼温度为185℃，此时上顶栓压力控制在0.5Mpa，精炼时辊的温度为195℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#185℃、2#195℃、3#175℃、4#165℃，引取时辊的温度为155℃；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为：聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体4份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯27份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白2份、粘合剂2份、抗析出剂2份及色料0.5份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下：高速搅拌温度为185℃，密炼温度为190℃，此时上顶栓压力控制在0.6Mpa，精炼时辊的温度为190℃，四辊压延时各辊的温度控制在1#190℃、2#195℃、3#185℃、4#175℃，引取时辊的温度为165℃；
（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa.S，选用上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合时的工艺条件控制如下：水平过渡轮温度为192℃，底膜预热轮温度为195℃，底大轮温度为205℃，面膜预热轮温度为108℃，面大轮温度为183℃，贴合速度为8m/min；
（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为：PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5份、环保型架桥剂2份；
（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210283673.3A CN102848688B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种气垫的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210283673.3A CN102848688B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种气垫的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102848688A CN102848688A (zh) | 2013-01-02 |
| CN102848688B true CN102848688B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=47395847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210283673.3A Active CN102848688B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种气垫的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102848688B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890307B (zh) * | 2015-05-12 | 2017-03-29 | 浙江明士达新材料有限公司 | 高强拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105172239B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-07-07 | 浙江华生经编新材料有限公司 | 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105380451A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 江南大学 | 经编间隔结构的充气床垫 |
| CN106183259A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 浙江宇立新材料有限公司 | 一种超厚间隔充气膜材的生产工艺 |
| CN106283376B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-24 | 嘉兴中致联科知识产权服务有限公司 | 一种高弹高耐磨经编家纺面料的弹性调节结构 |
| CN106739316B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-05-03 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 手术台用复合材料及其加工工艺 |
| JP7148231B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2022-10-05 | バンドー化学株式会社 | ポリ塩化ビニルフィルム、マーキングフィルム、加飾成形品、及び、ポリ塩化ビニルフィルムの製造方法 |
| CN108909068B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-09-15 | 福建森亿织造有限公司 | 一种高弹透气立体网布的加工工艺 |
| CN108618468A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-09 | 浙江华生科技股份有限公司 | 一种便于携带的气垫床及其制造方法 |
| CN108618467B (zh) * | 2018-06-28 | 2024-01-12 | 浙江华生科技股份有限公司 | 一种高透气性的气垫床及其制造方法 |
| CN108660783A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-16 | 威海水知乐户外用品有限公司 | 一种新型拉丝气垫及其生产方法 |
| CN110104605A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-09 | 郑国华 | 一种基于5d拉丝技术的床垫加工工序 |
| CN112009051A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 威海水知乐户外用品股份有限公司 | 一种tpu加强拉丝气垫及其生产工艺 |
| CN114536787A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-05-27 | 广东天进新材料有限公司 | 一种pvc涤纶纤维拉丝布复合材料的制备方法及复合材料 |
| CN115027114A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-09 | 天津工业大学 | 一种轻质充气机织间隔织物抗冲击缓冲板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687281A (zh) * | 2005-03-28 | 2005-10-26 | 李勇 | 一种高性能夹网胶皮的配方与工艺 |
| CN101104720A (zh) * | 2007-07-06 | 2008-01-16 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种环保型塑胶材料及其制备方法 |
| CN101618792A (zh) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | 林胜男 | 气垫及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633372A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-08 | Toray Ind Inc | 防汚性に優れた防水布及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN201210283673.3A patent/CN102848688B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687281A (zh) * | 2005-03-28 | 2005-10-26 | 李勇 | 一种高性能夹网胶皮的配方与工艺 |
| CN101104720A (zh) * | 2007-07-06 | 2008-01-16 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种环保型塑胶材料及其制备方法 |
| CN101618792A (zh) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | 林胜男 | 气垫及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102848688A (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102848688B (zh) | 一种气垫的生产工艺 | |
| CN104890307A (zh) | 高强拉丝气垫材料及其生产工艺 | |
| CN103541228B (zh) | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 | |
| CN109624422B (zh) | 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法 | |
| CN106393832B (zh) | 一种机织拉丝气垫及其生产方法 | |
| CN102285185A (zh) | 一种高附着力气密型tpu涂覆织物及其制备方法 | |
| EP1818186A4 (en) | PNEUMATIC | |
| CN102848658A (zh) | 一种游艇用复合材料的生产工艺 | |
| CN105668121A (zh) | 一种聚氨酯物流输送带及其制备方法 | |
| CN203008326U (zh) | 彩色型纤维增强环氧树脂复合地板 | |
| CN105256601B (zh) | 一种干法制备耐水解沙发家具用聚氨酯合成革的方法 | |
| CN103965520B (zh) | 橡胶组成物与橡胶层及双面橡胶复合层的制造方法 | |
| CN101372813A (zh) | 防水透气环保面料及其生产方法 | |
| CN103057124B (zh) | 气密型潜水衣的制造方法及其结构 | |
| CN107458045A (zh) | 高承载环保拉丝气垫材料及其制备方法 | |
| CN204749377U (zh) | 一种高强拉丝气垫材料 | |
| WO2016086718A1 (zh) | 高弹排球革的生产工艺 | |
| CN110682639A (zh) | 一种环保型充气冲浪板复合材料及其制备方法 | |
| CN105172239B (zh) | 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 | |
| CN207391896U (zh) | 一种防渗胶合成皮革 | |
| CN110216953A (zh) | 一种tpu合金地板及其制备方法 | |
| CN211616881U (zh) | 一种pvc防水充气面料 | |
| CN211730483U (zh) | 一种无毒环保超纤合成革 | |
| CN203229816U (zh) | 一种环保型保温聚氨酯合成革 | |
| CN202062755U (zh) | 一种高强高气密性汽艇布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 8 Jiaxing City, Zhejiang province 314419 Haining Maqiao Street Hongqi Avenue Patentee after: Wahson Polytron Technologies Inc, Zhejiang Address before: No. 5 Jiaxing City, Zhejiang province 314419 Haining Maqiao Street Hongqi Avenue Patentee before: Zhejiang Huasheng Warp Knitting New Material Co.,Ltd. |