CN103965520B - 橡胶组成物与橡胶层及双面橡胶复合层的制造方法 - Google Patents
橡胶组成物与橡胶层及双面橡胶复合层的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103965520B CN103965520B CN201310048528.1A CN201310048528A CN103965520B CN 103965520 B CN103965520 B CN 103965520B CN 201310048528 A CN201310048528 A CN 201310048528A CN 103965520 B CN103965520 B CN 103965520B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- layer
- rubber layer
- weight parts
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 141
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供橡胶组成物与橡胶层及双面橡胶复合层的制造方法。所述双面橡胶复合层的制造方法包括：提供基布，基布具有两个相对的上表面与下表面；将基布含浸于黏着剂中；分别涂布第一黏着层及第二黏着层于上表面及下表面；制作厚度为0.07至0.1厘米的第一橡胶层及第二橡胶层，分别披覆于第一黏着层及第二黏着层；最后，进行硫化处理，使第一橡胶层及第二橡胶层固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶组成物及其应用，且特别是涉及橡胶组成物及应用该组成物的橡胶层制造方法。
背景技术
现今对于薄化橡胶制品的应用越来越广泛，比如做为耐燃防护衣、工业雨衣、医疗床罩的主要材质。但在充气筏制品上仍使用厚度较厚且重量较重的橡胶皮料，因此，制成成品后的重量会造成搭载船的负荷。在现有的橡胶工业中，由于橡胶无法在过高的温度下加工，要将橡胶压薄至0.1厘米，在技术上已具有一定的难度。并且，用作充气筏制品的橡胶皮料对于气密性、黏着性、机械强度、耐油、耐水、抗紫外线以及耐寒等性质要求甚高，以适用于恶劣的环境。
另外，在加工充气筏的橡胶皮料时，其中一道工序是将黏着剂涂布于橡胶皮料的两个相对的表面，再将橡胶皮料卷起，使涂布黏着剂的两个相对的表面相互黏着贴合，并要求黏合时的强度至少75N/5cm以上。日后对充气筏以高压充气时，才能尽量避免充气筏接缝气爆的危险。因此，如何开发重量轻，同时又符合上述需求的薄化橡胶皮料，以应用于充气型产品，或进一步应用于其他领域，为当今业界所欲追求的目标。
发明内容
有鉴于上述目的，本发明实施例提供一种橡胶组成物，包括：40至60重量份（partsbyweight）的天然胶；20至40重量份的氯丁橡胶；20至40重量份的乙丙烯橡胶；100至200重量份的无机填充剂；5至20重量份的有机填充剂；及2至5重量份的硫化剂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种橡胶层的制造方法，包括：提供上述的橡胶组成物；混炼橡胶组成物，并在约50至95℃的温度下将橡胶组成物充分混合；在60至95℃温度下，将橡胶组成物压延至大约0.07至0.1厘米形成一橡胶层。
本发明实施例的又一目的在于提供一种双面橡胶复合层的制造方法，包括：提供一基布，基布具有相对的上表面与下表面；将基布含浸于一黏着剂中；分别涂布一第一黏着层及一第二黏着层于上表面及下表面；提供上述的橡胶组成物；混炼橡胶组成物，并在50至95℃温度下将橡胶组成物充分混合；施以一压延工艺，将橡胶组成物在60至95℃的温度下，压延至0.07至0.1厘米，形成一第一橡胶层，并将第一橡胶层贴合于第一黏着层上；重复压延工艺，将橡胶组成物压延形成一第二橡胶层，并将第二橡胶层贴合于第二黏着层上；及进行一硫化处理，使第一橡胶层及该第二橡胶层固化。
为了可应用于充气筏的主要材料，上述形成第一橡胶层及第二橡胶层分别贴合于第一黏着层及第二黏着层上的步骤之后，还包括披覆一织物于第一橡胶层及第二橡胶层上，以使第一橡胶层及第二橡胶层表面产生压纹。
本发明所提供的双面橡胶复合层每平方米的重量只有400g，相较于已知的充气筏橡胶皮料来说，重量更轻，厚度更薄，且仍具有高气密性及高黏着性。除了应用于制作充气筏之外，也可进一步应用于其他领域。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。
附图说明
图1是本发明一实施例制作橡胶层的流程图。
图2是本发明一实施例制作双面橡胶复合层的流程图。
【符号说明】
S10~S12流程步骤
S20~S26流程步骤
具体实施方式
请参照图1，为本发明实施例制作橡胶层的流程图。包含下列步骤：
首先，进行步骤S10，提供一橡胶组成物。所述的橡胶组成物至少包括添加40至60重量份（PHR）的天然胶、20至40重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂、及2至5重量份的硫化剂。
其中，无机填充剂选自碳酸钙、黏土、锻烧土及其混合所组成的群组其中的一种；有机填充剂选自硬酯酸、树酯、凡士林及其混合所组成的群组其中的一种。而硫化剂选自由硫磺、有机促进剂及氧化锌组成的群组其中的一种。有机或无机填充剂可增加橡胶制品的硬度、抗张强度、耐磨性及抗撕裂性，而硫化剂则用以使橡胶组成物高温时，产生固化反应。
除了上述组成之外，也可视情况加入其他种类添加剂，比如：抗氧化剂、色料等。
接着，于步骤S11中，混炼上述橡胶组成物，并在一第一预定温度下将橡胶组成物充分混合。在本发明实施例中，将所述的橡胶组成物的胶料利用混炼机混炼，例如是万马力混炼机，并在50～95°C的环境下经二滚轮（包含粗轮、细轮）充分混合。
于步骤S12中，在一第二预定温度下，将橡胶组成物压延至一设定厚度，形成一橡胶层。本发明实施例中，是将橡胶组合物的胶料以输送带送入压延贴合机中。若压延时的温度太高，会使橡胶产生硫化反应而产生热固性弹性体，使橡胶变硬，就无法再继续加工压薄到预定的厚度。若压延时温度太低，橡胶韧性太大，无法压延至指定厚度。本发明实施例中，压延时的第二预定温度控制在60至95°C，可将橡胶层压延至0.07厘米至0.1厘米。
请参照图2，为本发明实施例双面橡胶复合层的制造方法，包括下列步骤：
于步骤S20中，提供一基布，基布具有相对的上表面与下表面。本实施例的基布为尼龙基布或聚酯纤维布，且为高强度轻量型的强力纱，以可减轻成品的重量。但并不仅限于这两种材质，也可依据应用的领域，选择其他种类。
接着，于步骤S21中，将基布含浸于一黏着剂中。本实施例中，黏着剂的黏度约5至50cps，黏着剂例如（但不限于）氯丁橡胶糊、天然胶糊、氯磺化橡胶糊等。
于步骤S22中，分别涂布一第一黏着层及一第二黏着层于基布的上表面及下表面。本实施例中，所述的第一黏着层及第二黏着层材料例如（但不限于）氯丁橡胶糊、天然胶糊及氯磺化橡胶糊等。倘若双面橡胶复合层欲使用于制作充气筏，则第一黏着层及第二黏着层的黏度控制必须精确。在一实施例中，第一黏着层及第二黏着层黏度较前一步骤的黏着剂黏度高，约200至300cps。
于步骤S23中，形成第一橡胶层及第二橡胶层，分别披覆于第一黏着层及第二黏着层上。在本发明实施例中，形成第一橡胶层及第二橡胶层时，是采用图1的实施例的制作方法，包括提供前述橡胶组成物，接着将橡胶组成物混炼，并在50至95°C温度下将橡胶组成物充分混合；施以一压延工艺，在60至95°C温度下将橡胶组成物，压延至厚度0.07至0.1厘米，以形成所述的第一橡胶层，再将第一橡胶层贴合于第一黏着层上。
接着，重复上述的压延工艺，将橡胶组成物压延形成一第二橡胶层，并将第二橡胶层以压延贴合机贴合于第二黏着层上。
于步骤S24中，披覆一织物于第一橡胶层及第二橡胶层上。本发明实施例中，织物例如：为尼龙基布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺纱布其中之一者。
在另一实施例中，双面橡胶复合层将用来制作充气筏，因此第一橡胶层与第二橡胶层表面将涂布黏着剂，以相互黏合，黏合的强度需要至少75N/5cm。在第一橡胶层及第二橡胶层上披覆织物，可使第一橡胶层及第二橡胶层表面产生压纹，形成凹凸表面，而增加橡胶层表面积。换句话说，橡胶层表面与黏着剂的接触面积也会增加，而提高橡胶层之间的黏合强度。
于步骤S25中，进行一硫化处理，使第一橡胶层及第二橡胶层架桥固化。本发明实施例中，是在130至160°C的温度下进行硫化处理。
于步骤S26中，移除织物。在硫化处理后，将用于产生纹路的织物取下，此时第一及第二橡胶层表面即具有纹路，形成三层的双面橡胶复合层。
本发明提出双面橡胶复合层的制作方法，以高强度轻量型的强力纱为基布，在其双面贴合超薄橡胶层，使成品重量每平方米仅400g，机械强度高、耐油、耐水、抗紫外光且耐寒可达-40°C，极适合用于恶劣的环境，可应用于制作充气筏、充气型产品或进一步应用于其他领域。另外，在橡胶层表面可选择性设有压印纹路，制成充气筏时，增加黏着剂与橡胶层表面的接触面积，提高黏合强度，而具有高气密及高黏着性，可避免充气筏充气时，接缝发生气爆。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶层的制造方法，其特征在于，包括：
提供一橡胶组成物，其包括40至60重量份的天然胶、20至40重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂；
混炼所述橡胶组成物，并在第一预定温度下将所述橡胶组成物充分混合，所述第一预定温度为50℃至95℃；及
在第二预定温度下，将所述橡胶组成物压延至0.07至0.1厘米的设定厚度，形成橡胶层，其中所述第二预定温度为60至95℃；
披覆一织物于橡胶层上，以使所述橡胶层的表面产生压纹；
进行硫化处理，使所述橡胶层固化；以及
在所述硫化处理后，移除所述织物。
2.一种双面橡胶复合层的制造方法，其特征在于，包括：
提供基布，所述基布具有上表面与下表面；
将所述基布含浸于黏着剂中；
在所述上表面上涂布第一黏着层并且在所述下表面上涂布一第二黏着层；
提供一橡胶组成物，其包括40至60重量份的天然胶、20至40重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂；
混炼所述橡胶组成物，并在第一预定温度下将所述橡胶组成物充分混合，所述第一预定温度为50至95℃；
施以一压延工艺，将所述橡胶组成物在第二预定温度下压延至一设定厚度，形成第一橡胶层，并将所述第一橡胶层贴合于所述第一黏着层上，其中所述第二预定温度为60至95℃，所述设定厚度为0.07至0.1厘米；
重复所述压延工艺，将所述橡胶组成物压延形成第二橡胶层，并将所述第二橡胶层贴合于所述第二黏着层上；及
进行硫化处理，使所述第一橡胶层及所述第二橡胶层固化；
其中，在形成所述第一橡胶层及所述第二橡胶层且将所述第一橡胶层贴合于所述第一黏着层并将所述第二橡胶层贴合于所述第二黏着层上的步骤之后，还包括披覆一织物于所述第一橡胶层及所述第二橡胶层上，以使所述第一橡胶层及所述第二橡胶层的表面产生压纹，并在所述硫化处理后，移除所述织物。
3.根据权利要求2所述的双面橡胶复合层的制造方法，其特征在于，所述织物为尼龙基布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维及聚酯尼龙纤维混纺纱布中的其中之一。
4.根据权利要求2所述的双面橡胶复合层的制造方法，其特征在于，所述基布为尼龙基布或聚酯纤维布。
5.根据权利要求2所述的双面橡胶复合层的制造方法，其特征在于，在130至160℃的温度下进行所述硫化处理。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102102925 | 2013-01-25 | ||
| TW102102925A TWI472576B (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 橡膠組成物及應用該組成物的橡膠複合層製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103965520A CN103965520A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103965520B true CN103965520B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51235552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310048528.1A Expired - Fee Related CN103965520B (zh) | 2013-01-25 | 2013-02-06 | 橡胶组成物与橡胶层及双面橡胶复合层的制造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103965520B (zh) |
| TW (1) | TWI472576B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI601633B (zh) * | 2015-10-16 | 2017-10-11 | 厚生股份有限公司 | 連續式充氣結構及其製造方法 |
| CN105240679A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-13 | 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 | 适用于低压运行的密封橡胶膜及制法与圆筒型密封橡胶帘 |
| TWI576381B (zh) * | 2015-12-31 | 2017-04-01 | Chloroprene rubber foaming material and manufacturing method of rubber composite layer using the same | |
| CN105713305A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-29 | 韩静静 | 一种用于电力计量信息传输的橡胶套管 |
| CN107904957A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-13 | 广德天鹏实业有限公司 | 一种高强度传送带及其制造工艺 |
| CN108638602B (zh) * | 2018-05-14 | 2020-06-02 | 江苏科强新材料股份有限公司 | 太阳能硅胶板的制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1506220A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-06-23 | 厚生股份有限公司 | 连续卷式弹性布贴合橡胶材的制造方法 |
| CN101209607A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 厚生股份有限公司 | 未加硫丁基再生橡胶布及加工方法 |
| CN102234939A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 厚生股份有限公司 | 橡胶艇胶布及其制作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228478A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | 粘着層付き防水シ−ト |
| CN102161800B (zh) * | 2010-11-23 | 2012-10-17 | 安徽盛运橡胶有限责任公司 | 一种输送机托辊的耐热橡胶包覆层及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-25 TW TW102102925A patent/TWI472576B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-02-06 CN CN201310048528.1A patent/CN103965520B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1506220A (zh) * | 2002-12-10 | 2004-06-23 | 厚生股份有限公司 | 连续卷式弹性布贴合橡胶材的制造方法 |
| CN101209607A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-02 | 厚生股份有限公司 | 未加硫丁基再生橡胶布及加工方法 |
| CN102234939A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 厚生股份有限公司 | 橡胶艇胶布及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI472576B (zh) | 2015-02-11 |
| CN103965520A (zh) | 2014-08-06 |
| TW201430050A (zh) | 2014-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103965520B (zh) | 橡胶组成物与橡胶层及双面橡胶复合层的制造方法 | |
| CN104071521A (zh) | 一种高耐磨高粘合芳纶输送带 | |
| CN104985889B (zh) | 一种防水复合涂层布及其生产工艺 | |
| MY183181A (en) | Surface engineering of thermoplastic materials and tooling | |
| CN104129595B (zh) | 一种直经整芯芳纶阻燃输送带 | |
| CN103183199B (zh) | 一种花纹输送带及其制造方法 | |
| WO2013045114A3 (de) | Faserverstärktes verbundbauteil sowie verfahren zur herstellung eines solchen verbundbauteils | |
| CN103244605A (zh) | 一种耐疲劳窄v带及其制备方法 | |
| CN113461980A (zh) | 一种pu手套及其制备方法 | |
| CN110561865A (zh) | 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法 | |
| CN102234939A (zh) | 橡胶艇胶布及其制作方法 | |
| CN204110755U (zh) | 一种高耐磨高粘合芳纶输送带 | |
| CN104555249B (zh) | 一种耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法 | |
| CN110758982A (zh) | 一种碳纤维芯橡胶输送带及其制造方法 | |
| TWI614139B (zh) | 橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠布及其製造方法 | |
| US20170120554A1 (en) | Product or Sheet, Combined with a Mesh or Meshes | |
| CN205312387U (zh) | 一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带 | |
| CN104139574B (zh) | 拉链皮料结构及其制造方法 | |
| CN203623071U (zh) | 热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布 | |
| CN103358623B (zh) | 超薄橡胶结构及其制造方法 | |
| CN102234936A (zh) | 双面针织橡胶布的制造方法 | |
| KR20180052424A (ko) | 고무 시트의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조되는 가방용 고무 시트 | |
| CN203467706U (zh) | 双色生存衣及防护衣用气密拉链布料 | |
| US10647086B2 (en) | Multilayer laid scrim | |
| TW200904626A (en) | Thermal elastic leather for reinforcing objects used on sea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20200206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |