CN104139574B - 拉链皮料结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拉链皮料结构及其制造方法。拉链皮料结构包括第一基布、一第二基布、一第一橡胶层、一第二橡胶层及一第三橡胶层。第二基布的丹尼数低于第一基布的丹尼数。第三橡胶层的厚度大于第一橡胶层的厚度，并且第一基布位于第一橡胶层及第二橡胶层之间，第二基布位于第二橡胶层与第三橡胶层之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮料结构及其制造方法，特别是指一种拉链皮料的结构及其制造方法。
背景技术
由于拉链易于开合，现今已被广泛运用在各个领域，比如应用于成衣、靴子、皮包或帐篷等物品。此外，拉链也可应用在工业以及其他功能性的产品上，例如救生艇或火车连接缝等。
当拉链被使用于物品时，先将拉链的链齿结合于两条衬布上，再分别将衬布缝制于外套或是袋体开口两侧，使拉链结合于所欲使用的物品上。随着拉链所应用的领域及环境的不同，用来设置拉链的衬布也有不同的要求。举例而言，当拉链应用于救生艇、潜水衣或火车连接缝时，用来设置拉链的衬布最好也能具有耐候性、耐磨性、防水性、气密性及较高的强度。然而，由于拉链经常需要开合，使用时日一久，必然会造成衬布磨损，而使气密性或防水效果大打折扣。
发明内容
本发明实施例提供一种拉链皮料结构，包括第一基布、一第二基布、一第一橡胶层、一第二橡胶层及一第三橡胶层。第二基布的丹尼数低于第一基布的丹尼数。第三橡胶层的厚度大于第一橡胶层的厚度，并且第一基布位于第一橡胶层及第二橡胶层之间，第二基布位于第二橡胶层与第三橡胶层之间。
本发明另一实施例提供一种拉链皮料结构的制造方法，包括：提供具有高丹尼数的第一基布及具有低丹尼数的第二基布，第一基布及第二基布各具有一上表面与一下表面；将第一基布及第二基布含浸于一接着剂中；提供一橡胶混合物，橡胶混合物组成包括60至80重量份（PHR）的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂；混炼橡胶混合物；施以一压延工艺，将橡胶混合物在一第一预定温度下，压延至一第一设定厚度，以形成第一橡胶层贴合在第一基布的该上表面，及形成第二橡胶层贴合在第一基布的下表面；重复压延工艺，将橡胶混合物压延至一第二设定厚度，以形成第三橡胶层贴合在第二基布的上表面或下表面，第二设定厚度大于或等于第一设定厚度；及将第二橡胶层与第二基布未贴合第三橡胶层的上表面或下表面相互压合，并进行一硫化处理，使第一橡胶层、第二橡胶层及第三橡胶层固化，以形成一叠层结构，其中第二基布位于第二橡胶层及该第三橡胶层之间。
本发明实施例的拉链皮料为五层结构使用高强度高丹尼的织物搭配低丹尼织物，贴合多层橡胶层，可制成强度较高且较耐磨的拉链皮料。并且，本发明实施例的皮料结构中，各橡胶层及各层织物的厚度不同，因此，当拉链的炼齿被制作于本发明的皮料结构时，可减少皮料结构因拉链的链齿咬合而翘曲的情况发生。另外，即使本发明实施例的拉链皮料双面的橡胶被磨损，由于中间仍存在一层橡胶层，所以皮料仍可保有气密性。
为了能更进一步了解本发明所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1显示本发明实施例的拉链皮料结构的剖面试意图。
图2A至2E显示本发明实施例的拉链皮料结构制造过程半成品的结构示意图。
【符号说明】
皮料结构1
第一基布10
第一基布上表面10a
第一基布下表面10b
第二基布20
第二基布上表面20a
第二基布下表面20b
第一橡胶层100
第二橡胶层200
第三橡胶层300
具体实施方式
请参照图1，显示本发明实施例的拉链皮料结构的剖面示意图。拉链皮料结构1包括一第一基布10、一第二基布20、一第一橡胶层100、一第二橡胶层200及一第三橡胶层300。
第一基布具有一上表面10a及一下表面10b，第二基布20也同样具有上表面20a及与上表面20a相对的下表面20b。在一实施例中，第一基布10为高丹尼厚布，第二基布20为低丹尼薄布。详细而言，织成第一基布10所使用的纤维的丹尼数范围为500至1000D，织成第二基布20所使用的纤维的丹尼数范围为50至90D。前述的丹尼数是指长度9000米的纤维的重量（克）。在一实施例中，第一基布的厚度约0.3至0.4mm，第二基布的厚度约0.1mm。
由于使用于拉链的皮料需针对拉链的用途，比如可能应用于背包、帐篷或者潜水衣等等，因此，拉链皮料需具有一定的耐磨能力及强度，并且当拉链设置于皮料上时，皮料本身也需具有一定软度，以尽量避免使皮料本身变形歪曲。
本实施例中，具有高丹尼纱的第一基布10较厚且较硬，可使拉链皮料结构具有一定的强度及张力，并提供耐磨度，而具有低丹尼纱的第二基布20则用以调配拉链皮料结构的软度，可尽量避免当金属拉链应用在本发明实施例的拉链皮料时，皮料因被拉链的链齿咬合而变形翘曲。
本发明实施例中，第一基布及第二基布选自由尼龙基布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维及聚酯尼龙纤维混纺纱布所组成的群组其中之一者。但并不限于前述材料，也可依据拉链所应用的领域，选择其他材料。
第一橡胶层100贴附于第一基布10的上表面10a，第二橡胶层200则同时贴附于第一基布10的下表面10b及第二基布20的上表面20b，第三橡胶层300则贴附于第二基布20的下表面20b，形成第一橡胶层100/第一基布10/第二橡胶层200/第二基布20/第三橡胶层300的叠层结构。换言之，第一基布10位于第一橡胶层100与第二橡胶层200之间，而第二基布20位于第二橡胶层200与第三橡胶层300之间。
在本发明实施例中，第三橡胶层300贴附于较薄的第二基布20，因此，第三橡胶层300的厚度大于第一橡胶层100及第二橡胶层200的厚度。在另一实施例中，第三橡胶层300的厚度大于或等于是第二橡胶层200的厚度的两倍。具体而言，第一橡胶层100及第二橡胶层200的厚度为0.05至0.1厘米，而第三橡胶层300的厚度为0.1至0.3厘米。本发明实施例中，皮料结构的总厚度约0.6至1mm。
由于本发明实施例的皮料有一定的厚度，因此对于各个橡胶层及织物的厚度做了相应的调整，可尽量防止皮料结合拉链时，皮料因受拉链的拉扯而歪曲。
由于橡胶可适合多种环境使用且具有弹性的材料，因此，本发明实施例的拉链皮料使用高强度高丹尼的第一基布搭配低丹尼第二基布，再贴上不同厚度的橡胶层，可制成具有五层结构的高强度拉链皮料，可应用于工业及其他需要高强度拉链的产品上。
而在本发明实施例中，第一橡胶层100、第二橡胶层200及第三橡胶层300的材质选自由CSM橡胶、NBR橡胶、CR橡胶、SBR橡胶及NR橡胶所组成的群组其中的一种，主要依据拉链应用于不同环境而有不同的选择，例如：若皮料需有耐候性，橡胶层材质可选用CSM橡胶，而可应用于救生艇、火车连接缝等等，若皮料需有耐油性，橡胶层材质可选用NBR橡胶，而可应用于油封槽等。
在本发明另一实施例中，第一橡胶层100及第三橡胶层300分别形成拉链皮料结构1的两个外观表面，因此，第一橡胶层100及第三橡胶层300可搭配不同的产品而有不同的颜色，例如该拉链皮料结构应用于制作黑色潜水衣拉链时，可使第一橡胶层100及第三橡胶层300为黑色。若该拉链皮料结构应用于制作军用炮衣时，第一橡胶层100及第三橡胶层300可为绿色。若该拉链皮料应用于制作棚布或衣物时，也可使第一橡胶层100与第三橡胶层300具有不同的颜色。
本发明实施例的皮料与拉链结合时，第一橡胶层100与拉链的拉链片位于同一侧。也就是说，当本发明实施例的皮料制作为产品时，第一橡胶层100面向外侧，而第三橡胶层300面向内侧。
请参照图2A至2E，为本发明实施例的拉链皮料结构制造过程半成品的结构示意图。
首先，请参照图2A及2B，分别提供具有高丹尼数的第一基布10及具有低丹尼数的第二基布20，第一基布10具有相对的上表面10a与下表面10b，第二基布也具有相对的上表面20a及20b。第一基布10及第二基布20如前所述，可以选自由尼龙基布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维及聚酯尼龙纤维混纺纱布所组成的群组之中的其中之一者。并且，第一基布的厚度大约0.3至0.4mm，第二基布的厚度约0.1mm。
接着，请参照图2C，将第一基布10的上表面10a及下表面10b分别贴合一第一橡胶层100及一第二橡胶层200。并且，于图2D中，将第二基布20的下表面20b贴合一第三橡胶层300。在一实施例中，将第一橡胶层100及第二橡胶层200贴合于第一基布10的步骤，以及将第三橡胶层贴合于第二基布20的步骤可以分别进行。
而上述步骤的详细流程包括：将第一基布及第二基布含浸于一接着剂中，所述的接着剂例如（但不限于）氯丁橡胶糊、天然胶糊或氯磺化橡胶糊等等。
而形成第一橡胶层100、第二橡胶层200及第三橡胶层300于第一基布10或第二基布20时，详细的工艺包括：提供橡胶混合物，橡胶混合物组成包括60至80重量份（PHR）的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂。
其中，无机填充剂选自碳酸钙、黏土、锻烧土及其混合所组成的群组之中的其中的一种；有机填充剂选自硬酯酸、树酯、凡士林及其混合所组成的群组之中的其中的一种。而硫化剂选自由硫磺、有机促进剂及氧化锌组成的群组之中的其中的一种。有机或无机填充剂可增加橡胶制品的硬度、抗张强度、耐磨性及抗撕裂性，而硫化剂则用以使橡胶混合物在后段加工时，足以硫化而产生固化反应。
除了上述组成之外，也可视情况加入其他种类添加剂，比如：抗氧化剂、色料等。
在本发明一实施例中，准备两份橡胶混合物，其中一份添加第一色料，另一份添加一第二色料，可制成具有不同颜色的橡胶层。在本实施例中，添加第一色料的橡胶混合物将形成第一橡胶层100，添加第二色料的橡胶混合物将形成第三橡胶层300，而使最后的成品双面具有不同的颜色。
接着，混炼上述的橡胶混合物，并在一预定温度下将橡胶组成物充分混合。在本发明实施例中，将所述的橡胶混合物的胶料利用混炼机混炼，例如是万马力混炼机，并在50～95°C的环境下经二滚轮（包含粗轮、细轮）充分混合。
随后将橡胶混合物压延并贴合至第一基布10及第二基布20上，以分别形成前述的第一橡胶层100、第二橡胶层200于第一基布10上，及形成第三橡胶层300于第二基布20上。详细而言，本发明实施例中，将橡胶混合物的胶料以输送带送入压延贴合机中，压延到设定的厚度。若压延时的温度太高，会使橡胶产生硫化反应而产生热固性弹性体，而使橡胶变硬，就无法再继续加工压薄到预定的厚度。若压延时温度太低，橡胶韧性太大，也无法压延至预定厚度。
本发明实施例中，压延时的温度控制在60至95°C，并将第一橡胶层100及第二橡胶层200的厚度压延至0.05厘米至0.1厘米，而将第三橡胶层300的厚度压延至0.1至0.3厘米。也就是说，第三橡胶层300的厚度大于或等于第一橡胶层100的厚度。在一实施例中，第三橡胶层300由于搭配较薄的第二基布20，因此第三橡胶层300的厚度是三层橡胶层中最厚的一层。
最后，如图2E所示，将已贴附第一橡胶层100及第二橡胶层200的第一基布10与第二基布20的上表面20a相互压合，形成五层的皮料结构1。也就是将第二橡胶层200与第二基布20未贴合第三橡胶层300的表面相互压合及硫化，而形成一叠层结构，使第二基布20位于第二橡胶层200及第三橡胶层300之间。
详细而言，进行压合及硫化处理步骤，将已贴合第一橡胶层100及第二橡胶层200的第一基布10，与已贴合第三橡胶层300的第二基布20以前述的叠层结构送入鼓式加硫机，利用连续式卷筒（ROTOCURE）方式加硫加压，使第一橡胶层100、第二橡胶层200及第三橡胶层300架桥固化，并使上述叠层结构相互压合。本发明实施例中，硫化处理时，加硫所设定的温度是150至160°C，而产速设定为每分钟0.3至0.7码。最后将已经硫化及压合处理后的皮料收卷即为成品。
本发明使用高强度高丹尼的织物搭配低丹尼织物，贴合多层橡胶层，可制成强度较高且较耐磨的拉链皮料。并且，本发明实施例的皮料结构中，各橡胶层及各层织物的厚度不同，当被应用于制作拉链时，皮料结构因拉链的链齿咬合而产生翘曲变形的情况将可减少。
另外，由于本发明拉链皮料为五层结构，由于两织物中间还夹有一层橡胶层，因此，即使因为拉链开合次数过多而使双面的橡胶被磨损，皮料仍具有气密性，可应用在潜水衣、救生艇或雪衣等需要有较佳防水功能的领域上。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种拉链皮料结构，其特征在于，所述拉链皮料结构包括：
一第一基布；
一第二基布，所述第二基布的丹尼数低于所述第一基布的丹尼数；
一第一橡胶层；
一第二橡胶层；及
一第三橡胶层，所述第三橡胶层的厚度大于所述第一橡胶层的厚度，其中，所述第一基布位于所述第一橡胶层与所述第二橡胶层之间，所述第二基布位于所述第二橡胶层与所述第三橡胶层之间，
其中，所述第一基布的厚度大于所述第二基布的厚度。
2.根据权利要求1所述的拉链皮料结构，其特征在于，所述第一基布的丹尼数范围为500至1000D，且所述第一基布的厚度至少为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的拉链皮料结构，其特征在于，所述第二基布的丹尼数范围为50至90D，且所述第二基布的厚度至少为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的拉链皮料结构，其特征在于，所述第一基布与所述第二基布选自由尼龙基布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维及聚酯尼龙纤维混纺纱布所组成的群组之中的其中一者。
5.根据权利要求1所述的拉链皮料结构，其特征在于，所述第三橡胶层的厚度大于或等于所述第二橡胶层的厚度的两倍。
6.一种拉链皮料结构的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一第一基布及一第二基布，所述第一基布及所述第二基布各自具有一上表面与一下表面，并且所述第一基布的丹尼数大于所述第二基布的丹尼数；
将所述第一基布及所述第二基布含浸于一接着剂中；
提供一橡胶混合物，所述橡胶混合物的组成包括60至80重量份(PHR)的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂；
混炼所述橡胶混合物；
施以一压延工艺，将所述橡胶混合物在一第一预定温度下压延至一第一设定厚度，以形成一贴合在所述第一基布的所述上表面的第一橡胶层，并形成一贴合在所述第一基布的所述下表面的第二橡胶层；
重复所述压延工艺，将所述橡胶混合物压延至一第二设定厚度，以形成一贴合在所述第二基布的所述上表面或所述下表面的第三橡胶层，所述第二设定厚度大于或等于所述第一设定厚度；及
将所述第二橡胶层与所述第二基布的未贴合所述第三橡胶层的所述上表面或所述下表面相互压合，并进行一硫化处理，使所述第一橡胶层、所述第二橡胶层及所述第三橡胶层固化，以形成一叠层结构，其中所述第二基布位于所述第二橡胶层与所述第三橡胶层之间。
7.根据权利要求6所述的拉链皮料结构的制造方法，其特征在于，所述第一基布与所述第二基布选自由尼龙基布、聚酯纤维布、棉布、玻璃纤维及聚酯尼龙纤维混纺纱布所组成的群组其中的一者。
8.根据权利要求6所述的拉链皮料结构的制造方法，其特征在于，在150至160℃的温度下进行所述硫化处理。
9.根据权利要求6所述的拉链皮料结构的制造方法，其特征在于，所述无机填充剂选自碳酸钙、黏土、锻烧土及其混合所组成的群组之中的其中一种，所述有机填充剂选自硬酯酸、树酯、凡士林及其混合所组成的群组之中的其中一种，所述硫化剂选自由硫磺、有机促进剂及氧化锌所组成的群组之中的其中的一种。
10.根据权利要求6所述的拉链皮料结构的制造方法，其特征在于，所述方法还包括将所述橡胶混合物分成两份，其中一份所述橡胶混合物添加一第一色料，另一份所述橡胶混合物添加一第二色料，并且添加所述第一色料的所述橡胶混合物形成所述第一橡胶层，添加所述第二色料的所述橡胶混合物形成所述第三橡胶层。
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| CN201499778U (zh) * | 2009-09-10 | 2010-06-09 | 吴日东 | 节能环保恒温袋 |
| CN102642351A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 | 一种橡塑复合胶布及其制备方法 |
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2013
- 2013-05-10 TW TW102116783A patent/TWI515110B/zh active
- 2013-05-21 CN CN201310190651.7A patent/CN104139574B/zh not_active Expired - Fee Related
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