CN101396889B - 补强海上用品的热塑性皮料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种补强海上用品的热塑性皮料，是将热塑性材料的原料混合后，利用压延机将原料贴合于织物上，制成压延成品加以收卷后，再利用裱刀涂布或含浸处理进行压延成品表面的补强处理，即可得到新颖的补强海洋用品的热塑性皮料，因此可有效改善海上用品老化的情况，进而增加其安全性及使用寿命。

Description

补强海上用品的热塑性皮料

技术领域

本发明有关于一种热塑性皮料，特别是一种补强海上用品的热塑性皮料。

背景技术

传统的热塑性材料用途，应用于包括箱包、雨衣、成衣等领域，但随着时代的进步及材料科技不断的创新，热塑性材料又可改质为导电、抗静电、高强力、优良耐油性及耐水解材料等，而可广泛应用在更高阶的医疗、电线、航空、海洋用品等一般用途及特殊用途。

一般的海上用品材料多为单层橡胶或一些热塑性材料贴合于织物上，于户外或是海上使用时，由于长时间的日照及海水的侵蚀，导致于材料容易老化或是整体物性下降，增加使用人员危险性，尤其是以救生衣(Life jacket)、救命筏(Life raft以及浮力补偿背心(B.C.Jacket)最为重要。为解决这样的缺点，将必须对于海上用品材料及其生产方法加以改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种补强海上用品的热塑性皮料，是通过热塑性皮料表面的补强，可延长海上用品的使用寿命及提高其安全性。

因此，为达上述目的，本发明所提供的补强海上用品的热塑性皮料，其实施方式包含压延加工(Calendaring)及表面处理，将包含热塑性弹性体(TPE)的原料贴合于织物上制作为压延成品，并使用橡胶处理剂或聚胺酯(PU-type)耐刮雾面处理剂，于压延成品表面制作具有保护作用的表面处理层，为海洋用品材料提供更优良的抗水解性、舒适性及安全性等功效。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

提供一种补强海上用品的热塑性皮料，通过热塑性皮料表面的补强，提供更优良的抗水解性、舒适性，可延长海上用品的使用寿命及提高其安全性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的补强海上用品的热塑性皮料的制作流程图；

图2为本发明实施例所提供的补强海上用品的热塑性皮料的生产设备示意图。

【图号说明】

10  裱糊设备

11  底布

20  压延设备

21  原料

22  接触轮

23  收卷器

30  后处理机器

31  压延成品

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

本发明为一种补强海上用品的热塑性皮料，主要是以热塑性弹性体(TPE)为原料配方贴合于织物上制作成压延成品，热塑性弹性体可选自热塑性聚胺酯(Thermoplastic Polyurethane)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride)或聚烯烃系弹性体(ThermoplasticOlefin)等，原料配方中并可依据不同的热塑性材料选择不同种类的抗粘剂，以避免原料加工不易，且压延过程中可依不同的热塑性材料选择不同种类的接着剂，使原料可于织物有良好的接着效果，最后，再选择耐磨性佳、耐候性好的橡胶处理剂或聚胺酯(PU-type)耐刮雾面处理剂，在压延成品表面形成表面处理层，以达到保护的作用。

本发明的实施例是利用裱糊及压延设备配合后处理机器生产一新颖的补强海上用品热塑性皮料，请参阅图1，说明本实施例的制作流程，并请同时参阅本实施例的生产设备示意图图2。该制作流程包括下列步骤：

首先，织物的处理，如步骤S100，必需选择适用于海上用品的布料为底布11，譬如，聚酯(polyester)平织布或尼龙(nylon)平织布，将底布11于烘箱内定型一次，定型温度介于130～150℃，接着，如步骤S110，再利用裱糊设备10涂布一层可于织物与原料间有良好的接着效果的高分子(polymer)接着剂，此高分子须为可架桥系统(cross-linking)，使之有良好的键结能力(bondingenergy)。如步骤S120，涂布完成后经由烘箱预烘干，预烘干温度介于150～170℃。

原料的加工部分，如步骤S200，提供包含热塑性弹性体的原料21配方，其是本发明的原料组成物，举例来说，可取热塑性聚胺酯(ThermoplasticPolyurethane)100重量份，抗粘剂1～5重量份，如步骤S210，置于万马力机(Banbury mixer)中进行混炼，如此便可获得混合过的原料，接着，将原料21送至轧轮机(open roller)进行束炼，必要时可加入抗粘剂，避免原料21不易加工。

之后，如步骤S300，将上述原料21置入压延设备20，利用A、B、C、D各轮的间隙、档板控制原料21压延后的宽度及厚度，宽度最宽可达60英时，厚度范围则为0.3～1.0厘米。首先，将原料21置于A及B轮之间，并调整适当积料量；原料21顺着轮面滑下至C及D轮，调整A、C及D轮间间隙以控制成型后的原料21厚度；控制A、B、C及D轮轮面温度使原料21与各轮面具较佳离型性；如步骤S310，利用接触轮22(touch roller，材料为硅胶，直径400～600厘米)，施加适当压力将织物与D轮轮面上的原料21进行贴合成型，其长度可为无限长。然后，如步骤S320，以收卷器23将已贴合完成的压延成品用适当收卷压力进行收卷。

最后，如步骤S400，利用后处理机器30，使用橡胶处理剂或聚胺酯耐刮雾面处理剂，对于贴合好的压延成品31进行表面处理，而表面处理方式可为裱刀涂布或含浸处理，皆可达到在压延成品31表面形成保护作用的表面处理层的效果。

总而言之，根据本发明所提供的补强海上用品的热塑性皮料，是针对海洋用品的热塑性皮料，透过表面处理赋予海洋用品所需的抗水解性、舒适性及安全性等机能，使其更达到更优良的补强海洋用品皮料，进而可有效改善海上用品老化的情况，及增加其安全性与使用寿命。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，是由一包含热塑性弹性体的原料与一织物贴合成型为一压延成品，且该压延成品表面具有一表面处理层而构成该补强海上用品的热塑性皮料，该表面处理层是为橡胶处理剂或聚胺酯耐刮雾面处理剂所构成。

2.如权利要求1所述的补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，该热塑性弹性体是包含热塑性聚胺酯、聚氯乙烯或聚烯烃系弹性体。

3.如权利要求1所述的补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，该织物包含一底布与涂于该底布的一接着剂，且该底布为聚酯平织布或尼龙平织布，该接着剂为可架桥系统的高分子，使该织物与原料有良好接着效果。

4.如权利要求1项所述的补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，该表面处理层是由裱刀涂布或含浸处理所制成。

5.如权利要求1项所述的补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，该压延成品的宽度范围为10～60英寸，厚度范围则为0.2～1.5厘米。

6.如权利要求1项所述的补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，该原料更包含抗粘剂，避免原料不易加工。

7.如权利要求6项所述的补强海上用品的热塑性皮料，其特征在于，该原料配方是包含热塑性聚胺酯100重量份及抗粘剂1～5重量份。 

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