JP7344545B2

JP7344545B2 - 原着丸編地

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Publication number: JP7344545B2
Application number: JP2019143802A
Authority: JP
Inventors: 宏志田中
Original assignee: Mitsukawa and Co Ltd
Current assignee: Mitsukawa and Co Ltd
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2023-09-14
Anticipated expiration: 2039-08-05
Also published as: JP2021025156A

Description

本発明は、カジュアルウェア、スポーツウェア、ユニホームウェアなどの各種衣料用として用いられる原着丸編地に関するものである。

従来から、堅牢度の高い生地にするために織物や編物に原着糸が使用されてきた。（例えば特許文献１参照）。しかし、原着糸を使用する場合、生地の色が原着糸の色によって決まるため、生地の色合いや色の濃さなどの変更に対応するには、多種の原着糸を用意しておく必要があるが、原着糸の製造は生産ロットが大きく対応が困難であったため、多様な色を必要とするスポーツウェア、カジュアルウェア、ユニホームウェアなどの生地ではあまり使用されてこなかった。

近年、地球環境への負荷を低減する取り組みが求められており、原着糸を使用することで染色しないで良いという点が評価され、原着生地の需要が高まっている。そのため、原着生地により堅牢度か高く、環境への負担も減らしながら、色合いや色の濃さに柔軟に対応できるようにすることが求められている。

特開２０１１－９４２５９号公報

本発明の目的は、上述した点に鑑み、衣料用途等に供される生地の分野において、地球環境への負荷を低減し、要求される品位を保持し堅牢度を従来レベル以上に向上し、かつ色合いや色の濃さに柔軟に対応できる原着丸編地を提供することにある。

本発明の原着丸編地は、５０デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸条のみで構成された丸編地からなり、前記丸編地が、色合いおよび／または色の濃さが異なるように原着された合成繊維マルチフィラメント糸条からなる編目の少なくとも２種から構成されるか、前記原着された合成繊維マルチフィラメント糸条からなる編目の少なくとも１種と未原着の合成繊維マルチフィラメント糸条からなる編目とから構成されてなり、かつ編密度が７０コース／２．５４ｃｍ以上であり、染色加工されていないことを特徴とする。

本発明の原着丸編地によれば、５０デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸条のみで構成され、その少なくとも一部に原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を含み、染色加工されていないため環境負荷を低減し、堅牢度を従来レベル以上に向上することができる。また編密度を７０コース／２．５４ｃｍ以上にすることにより、１つ以上の原着された合成繊維マルチフィラメント糸条と任意に無着色の合成繊維マルチフィラメント糸条からなる構成を柄のように見えなくし、その布帛の品位を確保することができる。

前記合成繊維マルチフィラメント糸条は３８デシテックス以下がより好ましい。また原着合成繊維マルチフィラメント糸条が、ナイロン６６繊維であるとよい。

前記丸編地の編密度が８５コース／２．５４ｃｍ以上であるとよい。また前記丸編地１００重量％中、前記原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を合計で２５～１００重量％含むとよい。更に原着丸編地は、好ましくは色合いおよび／または色の濃さが異なる２種以上の原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を含むことができ、これら原着された合成繊維マルチフィラメント糸条の使用量を変化させることで色合いや色の濃さを適宜、調整することができる。

上述した原着丸編地が、織物、編物、不織布、樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくともいずれか一つの裏面に積層されてなる積層体布帛は、カジュアルウェア、スポーツウェア、ユニホームウェアなどの各種衣料用として好適に用いられる。

図１は、本発明の原着丸編地の実施形態を例示した模式図である。図２は、本発明の原着丸編地の他の実施形態を例示した模式図である。図３は、本発明の原着丸編地を含む積層布帛の一例をモデル的に示した概略側面図である。図４は、本発明の原着丸編地を含む積層布帛の他の例をモデル的に示した概略側面図である。図５は、本発明の実施例１，２、比較例１，２で使用した原着丸編地を示す組織図である。図６は、本発明の実施例３，４で使用した原着丸編地を示す組織図である。

本発明の原着丸編地は、５０デシテックス以下、好ましくは３８デシテックス以下、より好ましくは２６デシテックス以下、更に好ましくは５～２０デシテックスの合成繊維マルチフィラメント糸条のみで構成する。合成繊維マルチフィラメント糸条を５０デシテックス以下にすることにより、編目の間隔を狭めることができ２色の糸を使用した時に柄に見えにくくすることができ、更に布帛の厚さを薄くし、かつ目付を軽くすることができる。通常、２色の糸を組み合わせると図１のように１コースごとに使用した場合はボーダー柄、図２のように一目ごとに使用した場合は市松柄など柄のある生地になる。しかし、５０デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸条のみを使用し、編密度を７０コース／２．５４ｃｍ以上にすることで色の異なる編目の間隔が狭くなり、柄として見えにくくなるため２色が混ざり合った色を表現することができる。

合成繊維マルチフィラメント糸条は、強度、耐久性、加工性、コストの観点からポリエステル繊維またはポリアミド繊維であることが好ましく、より好ましくはナイロン６６繊維（ポリアミド６６繊維）であるとよい。

原着丸編地は、原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を少なくとも１種含むようにしたので、糸条および布帛を染色する代わりに、任意の着色を糸条に施すことができる。原着糸は目的の色を有する着色剤を含有させたポリマーを溶融紡糸することにより製造される繊維であるが、製造方法は通常の原着糸の製造方法で行うことができる。また着色剤は、特に制限されるものではなく、無機顔料、有機顔料のいずれでもよい。また、原着丸編地は、色を調整するために堅牢度に悪影響を及ぼさない範囲で染料を着色剤として使用してもよい。さらに、原着糸条以外に、染色された糸条を発明の目的を阻害しない範囲で含むことができる。本発明の原着丸編地は、布帛を染色加工していないため、地球環境に対する負荷を低減することができる。

無機顔料として例えばカーボンブラック（黒色顔料）、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム、バライト粉（以上、白色顔料）、鉛丹、酸化鉄赤（以上、赤色顔料）、黄鉛、亜鉛黄（亜鉛黄１種、亜鉛黄２種）（以上、黄色顔料）、ウルトラマリン青、プロシア青（フェロシアン化鉄カリ）（以上、青色顔料）、等を挙げることができる。有機顔料として例えばモノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、縮合ジスアゾ顔料などのアゾ顔料、イソインドリノン、イソインドリン、アゾメチン、アントラキノン、アントロン、キサンテン（以上、黄色顔料）、ジケトピロロピロール、ペリレン、アントラキノン（アントロン）、ペリノン、キナクリドン、インジゴイド（以上、橙色顔料）、キナクリドン、ジケトピロロピロール、アントラキノン、ペリレン、ペリノン、インジゴイド（以上、赤色顔料）、ジオキサジン、キナクリドン、ペリレン、インジゴイド、アントラキノン（アントロン）、キサンテン（以上、紫色顔料）、フタロシアニン、アントラキノン、インジゴイド（以上、青色顔料）、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン（以上、緑色顔料）などの多環顔料、等を挙げることができる。

ここで原着された合成繊維マルチフィラメント糸条は、その製造時に色を決めるため、生産ロットが大きくなり、これを使用する布帛の色合いや色の濃さを変更するような自由度が制限されることがある。これに対し、本発明では布帛を原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を少なくとも１種含むようにし、任意に明度や色彩が異なる原着された合成繊維マルチフィラメント糸条や原着されていない合成繊維マルチフィラメント糸条を任意の割合で含むようにしたので布帛の色合いや色の濃さを比較的自由に変更することができる。更に好ましくは原着丸編地が、色合いおよび／または色の濃さが異なる２種以上の原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を含むとよく、これら原着された合成繊維マルチフィラメント糸条の使用量を変化させることで色合いや色の濃さを適宜、調整し、堅牢度を改良すると共に、環境負荷を低減することができる。

本発明の原着丸編地は、原着された合成繊維マルチフィラメント糸条の割合は合計で、原着丸編地１００重量％中、好ましくは２５～１００重量％、より好ましくは３０～１００重量％、４０～１００重量％であるとよい。原着された合成繊維マルチフィラメント糸条の割合が合計で２５重量％未満、未原着の合成繊維マルチフィラメント糸条の割合が７５重量％より多くなると、原着の色が分かりにくくなってしまう。原着された合成繊維マルチフィラメント糸条の割合の増減は、原糸繊度の組合せ、編目長の調整、編み組織の組み合わせですることができ、目的に応じて適切な方法を選択すれば良い。

原着丸編地の編密度を特定することにより、複数の原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を併せて使用するとき、並びに原着及び未原着の合成繊維マルチフィラメント糸条を併せて使用するとき、布帛に糸条の色目の相違が柄のように現れるのを抑制し、色合いを均質にして品位を高く保つことができる。

原着丸編地の編密度は７０コース／２．５４ｃｍ以上であり、好ましくは８５コース／２．５４ｃｍ以上であり、より好ましくは１００コース／２．５４ｃｍ以上である。編密度が７０コース／２．５４ｃｍより小さいと、色の異なる編目の間隔が広くなり過ぎて柄に見えるようになってしまう。また原着丸編地の編密度は、好ましくは１７０コース／２．５４ｃｍ以下、より好ましくは１５０コース／２．５４ｃｍ以下であるとよい。編密度が１７０コース／２．５４ｃｍを超えると、編地が重くなり過ぎてしまう。

本発明の積層体布帛は、上述した原着丸編地が、織物、編物、不織布、樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一つの裏面に積層されてなる。
積層体布帛は、図３に示すように表面層１、裏面層２が積層されてなる。表面層１は織物、編物、不織布、樹脂フィルムからなり、裏面層２を構成する布帛は、原着丸編地である。

布帛を衣服の表側に使用する場合には様々な色が求められるが、それに対応するにはある程度の色の種類が必要となる。しかし衣料の裏側即ち裏地であれば求められる色の種類が少ないため、原着されたマルチフィラメント糸条の種類が多くなり過ぎないため、より効率的に使用することが出来る。例えば、裏地では使い勝手の良さからグレーを求められることが多いが、一般的に販売されているブラックに原着されたマルチフィラメント糸条と着色されていないマルチフィラメント糸条を交編してグレーとしたり、ブラックに原着されたマルチフィラメント糸条の交編率を調整して色の調整をしたりすることができる。

積層体布帛の表面層１に使用する生地は、織物、編物、不織布、樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一つである。組織は特に限定されないが、織物の種類としては、平織、綾織、朱子織、ななこ織、急斜文織、よこ二重織、たて二重織などからなるものを使用できる。編物の種類としては、緯編地である平編（天竺）、１×１天竺、鹿の子編、リブ編、両面編（スムース）、パール編、ポンチローマ編、ミラノリブ編、ブリスター編など、縦編地であるシングルデンビ編、シングルコード編、シングルアトラス編、ハーフトリコット編、ダブルデンビ編、サテン編などを使用できる。不織布の種類としては、短繊維不織布、長繊維不織布、フラッシュ紡糸法による不織布、メルトブロー法による不織布などを使用できる。また表面層１に使用する生地を構成する素材は、綿、麻などの天然繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維などを、積層体布帛が使用される用途に応じて適宜選択することができる。例えば、積層体布帛を、強度、耐久性、軽量性などが重視される登山着に使用する場合は、ポリエステル繊維あるいはポリアミド繊維などから構成された織物を使用することが好ましく、ストレッチ性、軽量性などが重視されるスポーツウェアに使用する場合は、ポリエステル繊維あるいはポリアミド繊維などから構成された編物を使用することが好ましい。また、表面層１に使用する生地に対して、必要に応じて撥水処理加工、あるいは制電処理加工などを施すことができる。樹脂フィルムとしては、衣料用途として十分な可撓性と共に、防風性あるいは防水透湿性を有していればよく、特に限定はされない。樹脂フィルムとして、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、合成ゴム、天然ゴム、含フッ素系樹脂などのフィルムを使用することができる。なお、ここでいう「樹脂フィルム」とは、一般的な非通気性である樹脂製の薄膜の他に、後述するように、多孔質構造にされて、そのため適度な通気性や透湿性を有するように形成された樹脂製薄膜などを含む概念である。

また表面層１を構成する生地に使用する糸条として、裏面層２の布帛に使用するのと同様に原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を使用してもよい。これにより環境負荷をより低減することができる。

積層体布帛において、織物、編物、不織布、から選ばれる生地と原着丸編地の積層には、接着剤などで接着するラミネート法を用いることができ、樹脂フィルムと原着丸編地の積層には前記ラミネート法、および原着丸編地の表面に樹脂フィルムを直接コーティングする方法を用いて積層することができる。

ラミネート法とは、表面層１もしくは裏面層２のいずれかに接着剤を塗工してもう片方の布帛を積層する方法である。接着剤を塗工する方法としては、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングなどがあり、そのコーティング処方を利用し所望の被覆率となるように塗工すればよい。

接着剤は、熱可塑性樹脂接着剤の他、熱や光などにより反応し硬化する硬化性樹脂接着剤などを使用することができる。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などを使用することができる。

接着剤による被覆率は、高いほど剥離強度が高くなる。被覆率が１００％の全面接着にする場合はナイフコーターなどを用い、被覆率を２０～８０％にコントロールする場合は、グラビアコーターなどを用いて実施することができる。グラビアコーターは、例えば、表面にドット状の凹部を彫刻したロールを用い、その凹部に接着剤を入れ樹脂フィルムに転移して加工する方法であり、該凹部の面積および深さ、隣接する凹部間の間隔を調整することにより被覆率を調整することができる。

樹脂フィルムを直接コーティングする方法とは、表面層１を構成する樹脂を、裏面層２を構成する原着丸編地の一面に均一な薄膜状に直接塗工し皮膜化することであり、水中を通過させ皮膜化する湿式法と、乾燥することによって皮膜化する乾式法がある。樹脂を塗工する方法としては、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングなどがあり、そのコーティング処方を利用し所望の膜厚となるように塗工すればよい。

原着丸編地に樹脂フィルムを積層する場合は、原着丸編地と反対側の樹脂フィルムの表面に織物、編物、不織布のいずれか一種を更に積層し、三層積層布帛とすることが好ましい。即ち、図４に示すように、表面層３に織物、編物、不織布のいずれか一種、中層４に樹脂フィルム、裏面層５に原着丸編地を配置する三層積層体布帛にすることができる。樹脂フィルムの両面に生地があることで樹脂フィルムが傷むことを防ぐことができ、防風性や防水透湿性を保ちやすくなる。

樹脂フィルムは、単一の層でもよいが、ある樹脂フィルムの層が複数層で、または異なる樹脂フィルムの複数層が重なって構成してもよい。

樹脂フィルムの厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。樹脂フィルムの厚さが１μｍより薄いと製造時の取扱性に問題が発生することがあり好ましくない。また、厚さが３００μｍを越えるとフィルムの柔軟性が損なわれてしまう傾向にあり、衣料用として適さなくなる。厚さの測定は、ダイヤルシックネスゲージで測定した厚さ（テクロック社製ＳＭ－１２０１１／１０００ｍｍダイヤルシックネスゲージを用い、本体バネ荷重以外の荷重をかけない状態で測定する厚さ）による。

樹脂フィルムは、防風性フィルムおよび／または防水透湿性フィルムであれば特に限定されないが、ウィンドブレーカーなどのように、特に防風性が要求される用途では、日本工業規格ＪＩＳＬ１０９６Ａ法（フラジール形）により測定された通気度が５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である樹脂フィルムを使用することが好ましい。通気度は１０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、０．１ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。好ましい範囲の下限は、一般的に、０．００～０．０２ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである。

一方、雨着などのように、特に防水性が要求される用途では、日本工業規格ＪＩＳＬ１０９２Ａ法により測定される耐水度（防水性）が１００ｃｍ以上である樹脂フィルムを使用することが好ましい。耐水度は、２００ｃｍ以上であることがより好ましい。好ましい範囲の上限は、一般的に、１０００～５０００ｃｍである。

さらに、そうした特性を有する優れた雨着に防水透湿性を持たせるには、日本工業規格ＪＩＳＬ１０９９Ｂ－２法により測定される透湿度が５０ｇ／ｍ^２・ｈ以上であることが好ましい。防水透湿性とは、水を防ぐ「防水性」と水蒸気を透過させる「透湿性」とを有することであり、上記「耐水度」と「透湿度」の範囲内にすることにより、所望の防水透湿性能を付与することができる。例えば、積層体布帛を衣類に加工して用いた場合に、着用者の人体から発生する汗の水蒸気が積層体布帛を通過して外部に発散されるため、着用時に蒸れ感を防ぐことが可能になる。透湿度は、１００ｇ／ｍ^２・ｈ以上であることがより好ましい。透湿度の上限値は、一般に透湿度が高くなりすぎると水が透過する量が増大し、防水性の機能が損なわれるため、一般的に、２０００～５０００ｇ／ｍ^２・ｈである。

本発明において、防水透湿性を満足する樹脂フィルムとしては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの親水性樹脂フィルムや、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、含フッ素系樹脂、撥水処理を施したポリウレタン樹脂などの疎水性樹脂からなる多孔質フィルム（以下、単に「疎水性多孔質フィルム」という場合がある）を用いることができる。ここで、「疎水性樹脂」とは、樹脂を用いて滑らかな平坦な板を成形し、かかる板の表面に置かれた水滴の接触角が６０度以上（測定温度２５℃）、より好ましくは８０度以上である樹脂を意味する。

上述した疎水性多孔質フィルムは、内部に細孔（連続気孔）を有する多孔質構造によって透湿性を維持しつつ、フィルム基材を構成する疎水性樹脂が、細孔内への水の進入を抑制し、フィルム全体として防水性を発現する。これらの中でも、防水透湿性フィルムとして、含フッ素系樹脂からなる多孔質フィルムが好適であり、前述した多孔質のポリテトラフルオロエチレンフィルムがより好適である。特に、多孔質のポリテトラフルオロエチレンフィルムは、フィルム基材を構成する樹脂成分であるポリテトラフルオロエチレンの疎水性（撥水性）が高いために、優れた防水性と透湿性を両立できるので好ましい。

以下、実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。

（１）コース数
編地の長さ方向２．５４ｃｍあたりの編目の数であるコース数を３ヶ所測定し、それぞれの平均値を算出し整数に丸める。ただし、コース数の測定において編目の数が違うウエルが存在する組織の場合、それぞれの編目の数を測定し、コース数の平均値を算出する。

（２）外観品位
外観品位は、男女１０名が目視で素材（シングル丸編地または積層体布帛の裏面層）を確認し、次の評価基準で評価した。
≪評価基準≫ ◎：柄感が分からず気にならないレベル。
○：良く見ると柄が分かるが気にならないレベル。
×：柄感が分かり気になるレベル。

実施例１
６０ゲージのシングル丸編機を用い、図５に示す編方図の天竺組織に３３デシテックス、２４フィラメントのナイロン仮撚加工糸と３３デシテックス、２６フィラメントのカーボンブラックを練り込んだナイロン仮撚加工糸の黒原着糸を１本交互に給糸してシングル丸編地を編成した。
この生機を精練、セットして１４２コース／インチ、目付９０ｇ／ｍ^２である本発明のシングル丸編地を得た。得られたシングル丸編地は、柄として見えず、２色の糸条が混ざり合い、ほぼ一様の色調を有していた。評価した結果を表１に示す。

実施例２
６０ゲージのシングル丸編機を用い、図５に示す編方図の天竺組織に２２デシテックス、１２フィラメントのポリエステル生糸と２２デシテックス、６フィラメントのカーボンブラックを練り込んだポリエステル生糸の黒原着糸を１本交互に給糸してシングル丸編地を編成した。
この生機を精練、セットして９０コース／インチ、目付３０ｇ／ｍ^２である本発明のシングル丸編地を得た。得られたシングル丸編地は、２色の糸条が混ざり合いが、よく見ると認識されるが、気にならないレベルであった。
さらに、上記シングル丸編地を裏層、ポリウレタン系樹脂性の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１５ｇ／ｍ^２）を中層、経糸および緯糸ともに３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン生糸原糸で構成された平織組織の織物（目付：４０ｇ／ｍ^２）を表層となるようにラミネート法により接着して積層体布帛を得た。評価した結果を表１に示す。

実施例３
６０ゲージのシングル丸編機を用い、図６に示す編方図のＦ１、３に２２デシテックス、７フィラメントのナイロン生糸、Ｆ２、４に２２デシテックス、６フィラメントのカーボンブラックを練り込んだナイロン生糸の黒原着糸を給糸してシングル丸編地を編成した。
この生機を精練、セットして１１１コース／インチ、目付２４ｇ／ｍ^２である本発明のシングル丸編地を得た。得られたシングル丸編地は、柄として見えず、２色の糸条が混ざり合い、ほぼ一様の色調を有していた。
さらに、上記シングル丸編地を裏層、ポリウレタン系樹脂性の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１５ｇ／ｍ^２）を中層、経糸および緯糸ともに３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン生糸原糸で構成された平織組織の織物（目付：４０ｇ／ｍ^２）を表層となるようにラミネート法により接着して積層体布帛を得た。評価した結果を表１に示す。

比較例１
４６ゲージのシングル丸編機を用い、図５に示す編方図の天竺組織に５６デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸と５６デシテックス、３６フィラメントのカーボンブラックを練り込んだポリエステル仮撚加工糸の黒原着糸を１本交互に給糸してシングル丸編地を編成した。
この生機を精練、セットして７５コース／インチ、目付６５ｇ／ｍ^２であるシングル丸編地を得た。得られたシングル丸編地は、２色の糸条からなる柄が見え、見劣りがした。評価した結果を表１に示す。

比較例２
４６ゲージのシングル丸編機を用い、図５に示す編方図の天竺組織に２２デシテックス、１２フィラメントのポリエステル生糸と２２デシテックス、６フィラメントのカーボンブラックを練り込んだポリエステル生糸の黒原着糸を１本交互に給糸してシングル丸編地を編成した。
この生機を精練、セットして６７コース／インチ、目付２３ｇ／ｍ^２であるシングル丸編地を得た。得られたシングル丸編地は、２色の糸条からなる柄が見え、見劣りがした。
さらに、上記シングル丸編地を裏層、ポリウレタン系樹脂性の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１５ｇ／ｍ^２）を中層、経糸および緯糸ともに３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン生糸原糸で構成された平織組織の織物（目付：４０ｇ／ｍ^２）を表層となるようにラミネート法により接着して積層体布帛を得た。評価した結果を表１に示す。

１、３：積層体布帛の表面層
４：積層体布帛の中層
２、５：積層体布帛の裏面層

Claims

５０デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸条のみで構成された丸編地からなり、前記丸編地が、色合いおよび／または色の濃さが異なるように原着された合成繊維マルチフィラメント糸条からなる編目の少なくとも２種から構成されるか、前記原着された合成繊維マルチフィラメント糸条からなる編目の少なくとも１種と未原着の合成繊維マルチフィラメント糸条からなる編目とから構成されてなり、かつ編密度が７０コース／２．５４ｃｍ以上であり、染色加工されていないことを特徴とする原着丸編地。
前記合成繊維マルチフィラメント糸条が３８デシテックス以下であることを特徴とする請求項１に記載の原着丸編地。
前記丸編地の編密度が８５コース／２．５４ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の原着丸編地。
前記丸編地１００重量％中、前記原着された合成繊維マルチフィラメント糸条を合計で２５～１００重量％含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の原着丸編地。
前記色合いおよび／または色の濃さが異なるように原着された合成繊維マルチフィラメント糸条の２種以上、並びに前記原着された合成繊維マルチフィラメント糸条および前記未原着の合成繊維マルチフィラメント糸条が、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の原着丸編地。
請求項１～５のいずれかに記載の原着丸編地が、織物、編物、不織布、樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一つの裏面に積層されてなることを特徴とする積層体布帛。