JP2009185401A - 原着糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、原着糸の製造方法に関して、特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させることが可能な原着糸の製造方法を提供するものである。
【解決手段】
ベースチップに対し着色剤を含有するマスターチップを混合した後、溶融紡糸・巻き取りを行う原着糸の製造方法であって、マスターチップとベースチップを計量混合し溶融紡糸機に供する工程において、マスターチップの計量に０．８ｃｃ以下の計量マスを有する計量ディスクを用いることを特徴とする原着糸の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、原着糸の製造方法に関する。特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させることが可能な原着糸の製造方法に関する。

原着糸とは、予め目的の色調を有する着色剤を含有したポリマーを溶融紡糸をすることにより着色された繊維としたものであるが、一般に着色剤として染料ではない顔料を使用するため、耐候堅牢性、洗濯堅牢性、耐薬品性等が優れるという特徴を有している。したがって、原着糸は、特に紫外線の当たる屋外での用途や、繰り返し洗濯を必要とする用途、病院や医療施設での用途などにおいて特に好適に用いられている。

原着糸の代表的な製造方法としては、予め着色剤を分散させておいたポリマーチップ（マスターチップ）と、該マスターチップを希釈するための非着色のポリマーチップ（ベースチップ）とを、溶融前のチップの段階において所定の比率で混合し、その後混合チップを溶融紡糸する方法が知られている。

しかし、上記の方法に代表される従来の原着糸の製造方法においては、ベースチップに対して、最終的に所定の色調となるよう調整したマスターチップをチップ形状で混合する方法がとられているため、得られた原着糸の色調が目的とする色調と異なる場合にはその修正がきわめて困難であった。すなわち、明度（Ｌ値）の調整については、往々にしてマスターチップの添加率を変更することによりある程度は達成可能であったが、特に色相（ａ値やｂ値）の変更が必要な場合には、マスターチップの添加率だけでは修正することができず、マスターチップの作り直しを行わなければならないことから、作業能率が極めて劣るものであった。

この問題を解決するために、着色剤の異なる複数種のマスターチップを使用し、それらの添加率を適宜変更することにより所望の色調を有する原着糸を容易に製造する方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、特許文献１は、原着糸の長手方向の色斑の抑制や、色調の安定化については不十分であった。

以上より、原着糸の製造方法に関して、特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させる方法は、これまで見出されていないのが実状であった。
特開２００３−２９３２１４号公報

本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として鋭意検討した結果、達成されたものである。

本発明者らが特許文献１の製造方法に基づき、原着糸の色調調整を検討した結果、確かに色調修正の容易性については一定の効果が認められるが、経時的に、即ち、得られる原着糸の長手方向に色斑が発生し、色調の安定性が不十分であることがわかった。これは、特許文献１の製造方法によれば、複数種のマスターチップを使用して原着糸の色出しを行うため、原着糸の色相や明度によっては、マスターチップの添加率が微小となり、そのマスターチップに含有する着色剤が原着糸の長手方向に均一に分散されないことが原因であると推定される。

即ち、本発明は、原着糸の製造方法に関して、特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させることが可能な原着糸の製造方法を提供するものである。

本発明は、前記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
１．ベースチップに対し着色剤を含有するマスターチップを混合した後、溶融紡糸・巻き取りを行う原着糸の製造方法であって、マスターチップとベースチップを計量混合し溶融紡糸機に供する工程において、マスターチップの計量に０．８ｃｃ以下の計量マスを有する計量ディスクを用いることを特徴とする原着糸の製造方法。
２．マスターチップとベースチップの体積差が１０体積％未満であることを特徴とする上記１に記載の原着糸の製造方法。
３．マスターチップ中の着色剤の濃度が、０．１〜５０重量％、且つマスターチップの添加率がマスターチップとベースチップの合計量を１００体積％として０．０１〜０．３５体積％であることを特徴とする上記１または２に記載の原着糸の製造方法。
４．マスターチップに帯電防止剤が、マスターチップの重量に対して０．０１〜１重量％添加されていることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の原着糸の製造方法。
５．計量マスの形状が、円錐台であり、底面の直径が上面の直径の１．１〜２倍であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の原着糸の製造方法。
６．原着糸がナイロン原着糸であることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の原着糸の製造方法。
７．原着糸が捲縮加工糸であることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の原着糸の製造方法。

本発明によれば、原着糸の製造方法に関して、特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させることが可能な原着糸の製造方法を提供することができる。

以下に、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明の原着糸の製造方法は、着色剤を含有するマスターチップと希釈用のベースチップを計量混合し溶融紡糸機に供する工程において、マスターチップの計量に０．８ｃｃ以下の計量マスを有する計量ディスクを用いることに特徴がある。

ここで、着色剤としては、特に限定されず、従来公知の着色剤を使用できるが、無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられる。具体的には、鉛、クロムおよびカドミウムを除く酸化物系無機顔料、フェロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料、カ−ボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉およびチタン粉末被覆雲母等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソイントセリノン系有機顔料等の有機顔料、および複素環系染料、ヘリノン系染料、ペリレン系染料およびチオインジオ系染料等から選ばれた２種以上を組み合わせたものである。例えば、無機顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、チタンイエロー、亜鉛−鉄系ブラウン、チタン・コバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−鉄系ブラック等の酸化物、紺青のようなフェロシアン化物、群青のような珪酸塩、炭酸カルシウムのような炭酸塩、マンガンバイオレットのような燐酸塩、カーボンブラック、アルミニウム粉やブロンズ粉、およびチタン粉末被覆雲母等が用いられ、鉛、クロムおよびカドミウム等の重金属を含む無機顔料は用いない。有機顔料としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーンおよび臭素化銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、ペリレンスカーレット、ペリレンレァ、ペリレンマルーン等のペリレン系、イソインドリノン系等が用いられる。また、染料としては、アンスラキノン系、複素環系、ヘリノン系、ペリレン系、およびチオインジオ系が用いられる。また、着色剤は、上記無機顔料、有機顔料および染料から選ばれた２種以上を組み合わせて用いても良い。

本発明における着色剤を含有するマスターチップの主成分は、着色剤と熱可塑性ポリマーである。熱可塑性ポリマーとしては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン等や、それらの共重合体、ブレンドが例示できる。一般的には、ポリマーの分散性や製糸性、加工性、染色性の観点から、希釈用のベースチップの主成分として使用する熱可塑性ポリマーと同一のポリマーを使用する。また、着色剤を含有するマスターチップのその他の成分として、分散剤、耐候剤、耐熱剤等の一般的な添加剤を適宜添加しても良い。

着色剤を含有するマスターチップは、１種類でも良いし、２種類以上でも良い。２種類以上であれば、原着糸の色調調整が容易にできるため、より好ましい。

本発明における希釈用のベースチップの主成分は、熱可塑性ポリマーである。熱可塑性ポリマーとしては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン等や、それらの共重合体、ブレンドが例示できる。その他の成分として、分散剤、耐候剤、耐熱剤等の一般的な添加剤を適宜添加しても良い。

本発明における溶融紡糸機は、特に限定されないが、溶融ポリマー中での着色剤の分散性を高めるため、１軸又は２軸のエクストルーダー型紡糸機が好ましい。また、同様の観点から、エクストルーダーと紡糸パック間のポリマ配管や紡糸パック中に静的混練装置（”スタティクミキサ−”や”ハイミキサ−”）を組み込むことが好ましい。

紡糸機の直上には、複数種のチップを別々に計量し、さらにそれらをチップ状態で混合できる設備を設ける。上記設備は、特に限定されないが、例えば、図１のような設備であり、クボタカラートロニック社製の密閉型自動計量混合装置（ミコスーパー）「ＭＳ１０−６」等が挙げられる。

チップの計量には、同一形状の計量マスを複数個有する計量ディスクを使用し、この計量ディスクが回転することで、計量マスに入ったチップがチップ混合機に順次投入される。

本発明では、上記計量マスが０．８ｃｃ以下と微小であることが重要であり、これにより、微少量のマスターチップの添加が可能となる。つまり、単位時間あたりのマスターチップの投入頻度を考えた時、従来、例えば５ｃｃの計量マスで、１カウント（計量マス１個分）チップを投入していたのに対して、本発明の０．８ｃｃ以下の計量マスであれば、５カウント以上となり、微少量のマスターチップを複数回に分けてチップ混合機に投入することができる。これにより、チップ混合機内でのマスターチップとベースチップのブレンド性が高まり、それが、紡糸機内におけるポリマー中の着色剤の分散性の向上と、紡糸口金からポリマーを吐出し繊維化した原着糸の長手方向の色斑抑制の効果が発現する。

複数のマスターチップを使用する場合は、少なくとも１種のマスターチップに対して、０．８ｃｃ以下の計量マスを使用すれば良く、特に、添加量が少ないマスターチップに対して０．８ｃｃ以下の計量マスを使用することが有効である。

本発明では、チップ混合機内でのマスターチップとベースチップのブレンド性を高めるために、マスターチップとベースチップの体積差が１０体積％未満であることが好ましく、５体積％未満であることがさらに好ましい。チップの形状は、特に限定されず、俵型、球型等を採用できるが、マスターチップとベースチップのブレンド性を高めるために、両者は同じ形状であることが好ましい。チップの体積は、特に限定されないが、計量性を高めるためには、体積が小さく、また、マスターチップ同士、ベースチップ同士の体積差が小さいことが好ましい。例えば、俵型の場合では、マスターチップ、ベースチップの両者ともに、直径０．５〜３．０ｍｍ、長さ１．０〜４．０ｍｍで、体積差は、両者ともに１０体積％未満であることが好ましい。

マスターチップ中の着色剤の濃度は、０．１〜５０重量％であることが好ましく、１〜３０重量％であることがより好ましい。着色剤の濃度が０．１重量％未満や５０重量％を超えるマスターチップでは、マスターチップ間での着色剤の濃度斑や、体積斑が生じるため好ましくない。さらに、マスターチップの添加率は、ベースチップとマスターチップの添加量全体に対して、０．０１〜０．３５体積％であることが好ましく、０．１〜０．３０体積％であることがより好ましい。０．０１体積％未満の添加率では、添加率が低すぎるため、チップ混合機内でのマスターチップとベースチップのブレンドが不十分となり、それが、紡糸機内におけるポリマー中の着色剤の分散性の低下と、それに引き続き、紡糸口金からポリマーを吐出し繊維化した原着糸の長手方向の色斑の発生を招く場合がある。また、０．３５体積％を超える添加率では、添加率が高いため、本発明の特徴である０．８ｃｃ以下と微小な計量マスを使用する意味が薄れる。

本発明のマスターチップには、帯電防止剤が、マスターチップの重量に対して０．０１〜１重量％添加されていることが好ましく、０．０５〜０．５重量％添加されていることがより好ましい。本発明においては、０．８ｃｃ以下と微小な計量マスを使用することから、計量マスに入るチップの個数が、チップに発生した静電気に大きく左右される。即ち、安定な軽量性を保つためには、静電気の発生を防ぐことがより好ましい。帯電防止剤は、特に限定されず、公知の界面活性剤を使用すれば良い。例えば、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、第４級アンモニウム塩、アルキルホスフェートなどが挙げられる。

本発明において、０．８ｃｃ以下の計量マスの形状は、円錐台であり、底面の直径が上面の直径の１．１〜２倍であることが好ましく、１．２５〜１．８倍であることがより好ましい。なお、円錐台とは円錐を底面に平行な平面で切り、小円錐の部分を除いた立体のことである。このような形状にすることにより、微小の計量マスにおいても、チップの流れが安定し、良好な計量性を保つことが可能となる。円錐台の寸法としては、高さが５〜１５ｍｍ、底面の直径が５〜２０ｍｍ、上面の直径が、３〜１５ｍｍであることが好ましい。

本発明における原着糸は、特に紫外線の当たる屋外での用途や、繰り返し洗濯を必要とする用途、病院や医療施設での用途で好適に使用できることから、強力、寸法安定性、耐摩耗性、耐薬品性などにおいて、優れた特性を示すナイロン原着糸であることが好ましい。また、特に、カーマットやタイルカーペット、ラグマット、ロールカーペット、ダスコンマット等、耐久性や色調に関して要求レベルの高いカーペットの分野で好適に使用できるため、原着糸が捲縮加工糸であることが好ましい。

溶融紡糸や捲縮加工の方法は、使用するポリマーや用途に応じて、適宜条件設定すれば良く、特に限定されず公知の方法を採用できる。

以上のように、本発明によれば、原着糸の製造方法に関して、特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させることが可能な原着糸の製造方法を提供することができる。

以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。

（１）マスターチップとベースチップの体積差
体積は、チップを実測することにより求めた。マスターチップを任意に２０個選び、その最大値をＭｍａｘ、最小値をＭｍｉｎとした。また、ベースチップを任意に２０個選び、その最大値をＢｍａｘ、最小値をＢｍｉｎとした。マスターチップとベースチップの体積差を、（（Ｍｍａｘ−Ｂｍｉｎ）／Ｂｍｉｎ）×１００（体積％）、（（Ｂｍａｘ−Ｍｍｉｎ）／Ｍｍｉｎ）×１００（体積％）の内、大きい方とした。

（２）色斑
原着糸を小池機械製作所社製筒編み機「ＴＮ−２１」にて、針数１０４本、５Ｇ（ゲージ）で１ｋｇ分筒編みした。この筒編みを、スガ試験機社製測色機「ＳＭ−Ｐ」にて、測色径３０ｍｍで測色した。

１ｋｇの筒編みを４０ｇ間隔で計２５点測色し、それぞれの点でのＬ値、ａ値、ｂ値を求めた。２５点の平均値（Ｌ_ａｖ、ａ_ａｖ、ｂ_ａｖ）を基準色として、２５点それぞれの基準色からの色差△Ｅを、（（Ｌ−Ｌ_ａｖ）^２＋（ａ−ａ_ａｖ）^２＋（ｂ−ｂ_ａｖ）^２）^１／２で算出し、その最大値△Ｅｍａｘを色斑の指標とした。

（３）総繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）８．３．１（正量繊度）Ｂ法により、所定荷重０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘ、所定糸長９０ｃｍで正量繊度を測定した。

（４）中空率
単糸の断面を切り出し、中空部を含む繊維の断面積Ｓと中空部の面積ｓから次式により求めた。１０サンプルの平均値から求めた。
中空率＝（ｓ／Ｓ）×１００（％）

（５）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）の方法で測定した。オリエンテック社製テンシロン引張り試験機を用い、試長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で強力を測定した。強度は強力を測定した試料の総繊度で除した値である。

（６）捲縮伸長率
捲縮糸をかせ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの室内に３時間放置して放縮させた。次いで、沸騰水中に２０分間浸漬して沸騰水処理を行った。騰水処理したかせ状の糸条を１２時間前記室内で放置乾燥させた。次に、該糸条を１ｍ程度の長さに切り取り、糸条の総繊度をＡ（ｄｔｅｘ）とすると１７．７Ａ（μＮ）（１．８Ａ（ｍｇ））の初荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ１を先ず測定した。

次に、８８３Ａ（μＮ）（９０Ａ（ｍｇ））の定荷重を３０秒間加えた後の糸条の長さＬ２を測定した。本発明における捲縮伸長率Ｇ（％）はＬ１，Ｌ２より、以下の式から求めた。
Ｇ＝（（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１）×１００（％）

［ベースチップ］
硫酸相対粘度２．８のナイロン６ポリマー（東レ社製ナイロン６チップ「Ｔ２５０」）を使用した。

［マスターチップＡ−１］
Ｔ２５０にカーボンブラック（黒色顔料）を２０重量％含有したチップを使用した。
マスターチップの作製方法は次の通りである。Ｔ２５０チップとカーボンブラックを２軸溶融混練機に所定量投入し、混練した後、溶融ポリマーを水中に吐出した。得られたガット状の冷却固化ポリマーを連続的にチップカッターでカットすることにより、マスターチップを得た。ここで、マスターチップの体積は、チップカッターでのカット速度を調整することにより、自由に変更することが可能である。ベースチップとの体積差が、３体積％となるようにカット速度を調整し、マスターチップＡ−１を得た。

［マスターチップＡ−２］
Ｔ２５０にカーボンブラック（黒色顔料）を２０重量％含有したチップを使用した。
ベースチップとの体積差が、７体積％となるようにカット速度を調整し、マスターチップＡ−２を得た。

［マスターチップＡ−３］
Ｔ２５０にカーボンブラック（黒色顔料）を２０重量％含有したチップを使用した。
ベースチップとの体積差が、１５体積％となるようにカット速度を調整し、マスターチップＡ−３を得た。

［マスターチップＡ−４］
マスターチップＡ−１に、帯電防止剤として、ポリオキシエチレンステアリルエーテルを０．１重量％添加（チップ表面に付着）したチップを使用した。

［マスターチップＢ］
Ｔ２５０にシアニンブルー（青色顔料）を１３重量％含有させ、帯電防止剤として、ポリオキシエチレンステアリルエーテルを０．１重量％添加（チップ表面に付着）したチップを使用した。ベースチップとの体積差は、３体積％であった。

［マスターチップＣ］
Ｔ２５０に酸化チタン（白色顔料）を１５重量％含有させ、帯電防止剤として、ポリオキシエチレンステアリルエーテルを０．１重量％添加（チップ表面に付着）したチップを使用した。ベースチップとの体積差は、３体積％であった。

［実施例１］
ベースチップとマスターチップＡ−１を使用し、計量マスをそれぞれ２０ｃｃ（円柱）と０．５ｃｃ（円柱：高さ１０ｍｍ、底面の直径８ｍｍ）として、マスターチップＡ−１の添加率を０．２体積％となるように、クボタカラートロニック社製の密閉型自動計量混合装置（ミコスーパー）「ＭＳ１０−６」にて計量混合した後、混合チップを１軸エクストルーダー型紡糸機に供した。

紡糸温度は２６５℃、田型中空糸用の孔スペックを有する口金を用いて、溶融紡糸した。引取速度は８００ｍ／分、延伸倍率３．３倍（１段目２．８倍、２段目１．１８倍）、延伸温度は、１段目５０℃、２段目１４０℃、セット温度１９８℃で熱延伸した。次いで延伸糸条は連続して捲縮ノズルで０．９ＭＰａの加熱蒸気により、捲縮ノズル温度２２５℃にて捲縮処理した。引き続き冷却ロールで冷却した後、０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘをかけてストレッチし、捲縮を潜在化させ、交絡ノズルを通して、約１０個／ｍの交絡を付与して、２０６０ｍ／分で巻き取った。

得られた原着糸は、総繊度１３２０ｄｔｅｘ、フィラメント数５４本、中空率１５％、強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５２％、捲縮伸長率２７％であった。

色斑を評価した結果、△Ｅｍａｘは０．５４と良好であった。使用したマスターチップおよび結果を表１に示す。

［実施例２］
マスターチップＡ−１の代わりにマスターチップＡ−２を使用したこと以外は、実施例１と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸の色斑は、△Ｅｍａｘが０．６９と良好であった。使用したマスターチップおよび結果を表１に示す。

［実施例３］
マスターチップＡ−１の代わりにマスターチップＡ−３を使用したこと以外は、実施例１と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸の色斑は、△Ｅｍａｘが０．８６とまずまず良好であった。使用したマスターチップおよび結果を表１に示す。

［実施例４］
マスターチップＡ−１の代わりにマスターチップＡ−４を使用したこと以外は、実施例１と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸の色斑は、△Ｅｍａｘが０．４２と良好であった。使用したマスターチップおよび結果を表１に示す。

［実施例５］
マスターチップＡ−４の計量マスの形状を円錐台（高さ１０ｍｍ、底面の直径９ｍｍ、上面の直径７ｍｍ、（底面の直径／上面の直径＝１．３））としたこと以外は、実施例４と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸の色斑は、△Ｅｍａｘが０．３２と良好であった。使用したマスターチップおよび結果を表２に示す。

［実施例６］
マスターチップＡ−４を、添加率：０．３５体積％、計量マス：０．５ｃｃ、計量マスの形状：円錐台（高さ１０ｍｍ、底面の直径９ｍｍ、上面の直径７ｍｍ、（底面の直径／上面の直径＝１．３））、マスターチップＢを、添加率：０．０９体積％、計量マス：０．５ｃｃ、計量マスの形状：円錐台（高さ１０ｍｍ、底面の直径９ｍｍ、上面の直径７ｍｍ、（底面の直径／上面の直径＝１．３））、マスターチップＣを、添加率：１．７５体積％、計量マス：１ｃｃ、計量マスの形状：円錐台（高さ１０ｍｍ、底面の直径１２．１ｍｍ、上面の直径１１ｍｍ、（底面の直径／上面の直径＝１．１））としたこと以外は、実施例１と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸の色斑は、△Ｅｍａｘが０．６３と良好であった。使用したマスターチップおよび結果を表２に示す。

［比較例１］
マスターチップＡ−４の計量マスを１ｃｃ（円錐台：高さ１０ｍｍ、底面の直径１２．１ｍｍ、上面の直径１１ｍｍ、（底面の直径／上面の直径＝１．１））に変更したこと以外は、実施例５と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸は、△Ｅｍａｘが１．４２と実施例５の原着糸に比べて色斑が大きかった。使用したマスターチップおよび結果を表２に示す。

［比較例２］
マスターチップＡ−４とマスターチップＢの計量マスを１ｃｃ（円錐台：高さ１０ｍｍ、底面の直径１２．１ｍｍ、上面の直径１１ｍｍ、（底面の直径／上面の直径＝１．１））に変更したこと以外は、実施例６と同様にして原着糸を得た。得られた原着糸は、△Ｅｍａｘが１．８１と実施例６の原着糸に比べて色斑が大きかった。使用したマスターチップおよび結果を表２に示す。

表１、２から明らかなように、実施例１〜６の原着糸は、△Ｅｍａｘが１未満であり、原着糸の長手方向に色斑が少なく、色調が安定していることがわかる。

一方、比較例１、２の原着糸は、△Ｅｍａｘが１以上であり、原着糸の長手方向に色斑があり、色調が不安定であることがわかる。

本発明によれば、原着糸の製造方法に関して、特に、着色剤を含有するマスターチップの添加率が微小であっても、原着糸の長手方向に色斑がなく、色調を安定化させることが可能な原着糸の製造方法を提供することができる。

本発明の溶融紡糸装置の一実施態様を構成するチップ混合部の概略図である。 本発明のチップ計量装置（内部構造）の概略図である。 本発明の計量ディスクの概略図である。 本発明の計量マスの形状（円錐台）を示す概略図である。

符号の説明

１ マスターチップＩ用ホッパー
２ マスターチップＩＩ用ホッパー
３ マスターチップＩＩＩ用ホッパー
４ マスターチップＩＶ用ホッパー
５ マスターチップＶ用ホッパー
６ ベースチップ用ホッパー
７ マスターチップＩ用計量装置
８ マスターチップＩＩ用計量装置
９ マスターチップＩＩＩ用計量装置
１０ マスターチップＩＶ用計量装置
１１ マスターチップＶ用計量装置
１２ ベースチップ用計量装置
１３ チップ混合機
１４ エクストルーダー
１５ 計量ポンプ
１６ 紡糸パック
１７ 糸条
１８ チップ計量装置
１９ チップ
２０ 計量ディスク（１０穴）
２１ 計量マス
２２ 回転軸

Claims (7)

1. ベースチップに対し着色剤を含有するマスターチップを混合した後、溶融紡糸・巻き取りを行う原着糸の製造方法であって、マスターチップとベースチップを計量混合し溶融紡糸機に供する工程において、マスターチップの計量に０．８ｃｃ以下の計量マスを有する計量ディスクを用いることを特徴とする原着糸の製造方法。
2. マスターチップとベースチップの体積差が１０体積％未満であることを特徴とする請求項１に記載の原着糸の製造方法。
3. マスターチップ中の着色剤の濃度が、０．１〜５０重量％、且つマスターチップの添加率がマスターチップとベースチップの合計量を１００体積％として０．０１〜０．３５体積％であることを特徴とする請求項１または２に記載の原着糸の製造方法。
4. マスターチップに帯電防止剤が、マスターチップの重量に対して０．０１〜１重量％添加されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の原着糸の製造方法。
5. 計量マスの形状が、円錐台であり、底面の直径が上面の直径の１．１〜２倍であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の原着糸の製造方法。
6. 原着糸がナイロン原着糸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の原着糸の製造方法。
7. 原着糸が捲縮加工糸であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の原着糸の製造方法。

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