TWI748224B - 聚丙烯組成物及可染性聚丙烯長絲 - Google Patents

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Abstract

一種聚丙烯組成物，包含具有30至40 g/10min的熔流速率的聚丙烯、具有40至50 g/10min的熔流速率的改質聚酯，及用於增進該聚丙烯與該改質聚酯之間的相容性的相容劑，且該聚丙烯組成物具有30至40 g/10min的熔流速率，其中，上述熔流速率是根據ASTM D1238-13標準方法在230°C、2.16 kg載荷下測量。本發明另提供一種包含該聚丙烯組成物的可染性聚丙烯長絲。透過本發明聚丙烯組成物，本發明可染性聚丙烯長絲具有良好的可紡性、可染性、加工性及機械性質。

Description

聚丙烯組成物及可染性聚丙烯長絲
本發明是有關於一種高分子化合物之組合物及其應用，特別是指一種聚丙烯組成物，及包含該聚丙烯組成物的可染性聚丙烯長絲。
聚丙烯長絲是一種結構緊密且高結晶度的非極性長絲，因此染料分子不易進入聚丙烯長絲的內部，造成聚丙烯長絲難以被染色。而且由於聚丙烯長絲的親水性極低，所以聚丙烯長絲與染料及染色用的化學助劑之間的親和力皆不佳，導致傳統的染色方式及印花方式均無法達到使聚丙烯長絲著色的效果。
為了使聚丙烯長絲能夠被染色，現有技術會利用改質成分對聚丙烯進行改質，藉此提高染料對聚丙烯長絲的附著程度。
例如中華民國專利公開案TW200910761公開一種由聚丙烯組成物經紡絲所製得的具可染性聚丙烯纖維，該聚丙烯組成物包含聚丙烯、改質共聚酯，及用於增進該聚丙烯及改質共聚酯的相容性的相容劑。其中，該專利公開案具體使用的聚丙烯的熔流速率範圍為20至28.3 g/10min，具體使用的改質共聚酯是由包括對苯二甲酸、乙二醇及二乙氧基化-2-甲基-1,3-丙二醇的混合物經聚合反應所製得。該專利公開案透過使用該改質共聚酯，使所製得的聚丙烯纖維具有可染性。
又例如中華民國專利公開案TW200634202公開一種可染性聚烯烴纖維，其包含聚烯烴及染料增進劑。該聚烯烴可為聚丙烯，該染料增進劑可為任何對苯二甲酸酯為基礎之共聚酯，例如以1,4-環己烷二甲醇改質的聚(對苯二甲酸二乙酯)共聚酯。其中，該專利公開案具體使用的其中一種聚烯烴是熔流速率為14 dg/min的聚丙烯丸粒，以及染料增進劑為Eastman公司的PETG NO.14285。
然而，現有技術中從未考慮到聚丙烯與改質成分之間的熔流速率差異，以及改質成分對聚丙烯組成物的熔流速率的影響，而可能會導致後續應用時包含該聚丙烯組成物的可染性聚丙烯長絲的可紡性或加工性不佳。
因此，本發明的第一目的，即在提供一種能使聚丙烯長絲具有良好的可染性(dyeable)、可紡性(spinnability)及假撚加工性的聚丙烯組成物。
於是，本發明聚丙烯組成物，包含： 聚丙烯，根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量，其具有30至40 g/10min的熔流速率； 改質聚酯，根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量，其具有40至50 g/10min的熔流速率；及 相容劑，用於增進該聚丙烯與該改質聚酯之間的相容性； 其中，該聚丙烯組成物根據ASTM D1238-13標準方法在230°C、2.16 kg載荷下測量，具有30至40 g/10min的熔流速率。
因此，本發明的第二目的，即在提供一種可染性聚丙烯長絲。
於是，本發明可染性聚丙烯長絲，包含如上所述的聚丙烯組成物。
本發明的功效在於：本發明聚丙烯組成物透過使用具有特定熔流速率範圍的該聚丙烯搭配具有特定熔流速率範圍的該改質聚酯，並配合使用該相容劑，繼而使得本發明可染性聚丙烯長絲具有良好的可紡性、加工性(例如假撚加工性)以及可染性。
本發明的另一功效在於，透過該聚丙烯組成物，本發明可染性聚丙烯長絲具有良好的機械性質(例如單絲強度及斷裂伸度)。
以下就本發明內容進行詳細說明：
本發明聚丙烯組成物，包含聚丙烯、改質聚酯及相容劑。其中，該聚丙烯具有30至40 g/10min的熔流速率，該改質聚酯具有40至50 g/10min的熔流速率，該聚丙烯組成物具有30至40 g/10min的熔流速率，且上述「熔流速率」泛指根據ASTM D1238-13標準方法(2013年發布)在230℃、2.16 kg載荷下測量得到的熔流速率。
一般而言，紡絲溫度越低，由聚丙烯經紡絲所製得的長絲的單纖細度(denier per filament，DPF)越粗；相反地，紡絲溫度越高，所製得的長絲的單纖細度越細。聚丙烯的熔流速率越低，所製得的長絲的單纖細度越粗；相反地，熔流速率越高，所製得的長絲的單纖細度越細。值得一提的是，在本發明的一些實施態樣中是將紡絲溫度設定為230℃，且本發明透過使用具有特定熔流速率的改質聚酯搭配具有特定熔流速率的聚丙烯，能夠使該聚丙烯組成物在230℃時的熔流速率為30至40 g/10min，且在此紡絲條件下所製得的包含該聚丙烯組成物的該可染性聚丙烯長絲具有良好的可紡性，且該可染性聚丙烯長絲的單纖細度範圍為0.5至1.5 dpf。
在本發明中，該改質聚酯的具體種類並沒有特別限制，只要該改質聚酯根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量得到的熔流速率在上述範圍。在本發明的一些實施態樣中，該改質聚酯是經新戊二醇改質的聚對苯二甲酸乙二酯。更具體地說，該改質聚酯是由包括對苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇的混合物經縮聚反應所製得，其中，該縮聚反應的條件沒有特別限制，可依據任何現有的聚酯的合成工藝調整該縮聚反應的條件。
在本發明的一些實施態樣中，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該改質聚酯的含量範圍為8至25wt%，當該改質聚酯的含量為8至25wt%時，能使得該可染性聚丙烯長絲的可深染性更佳且染色後的水洗色牢度更佳，且還能使得該可染性聚丙烯長絲的可紡性更佳以及單絲強度更佳。較佳地，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該改質聚酯的含量範圍為8至20wt%。更佳地，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該改質聚酯的含量範圍為10至15wt%。
該相容劑是用於增進該聚丙烯與該改質聚酯之間的相容性。該相容劑的種類沒有特別限制，一般用於增進聚丙烯與聚對苯二甲酸乙二酯之間的相容性的相容劑皆適用於本發明。在本發明的一些實施態樣中，該相容劑是選自於馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯或上述的任意組合。較佳地，該相容劑是選自於馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，能使得紡絲時的穩定度更佳。
在本發明的一些實施態樣中，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該相容劑的含量範圍為2至8wt%。當該相容劑的含量為2至8wt%時，該聚丙烯與該改質聚酯之間的相容性更佳，且又能使該聚丙烯組成物具有適當的黏度繼而該可染性聚丙烯長絲保有良好的可紡性。較佳地，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該相容劑的含量範圍為3至5 wt%。
本發明可染性聚丙烯長絲包含如上所述的聚丙烯組成物。該可染性聚丙烯長絲的具體態樣例如但不限於半延伸絲(partial oriented yarn，PDY)、延伸假撚加工絲(draw textured yarn，DTY)、全延伸絲(fully oriented yarn，FOY)、紡延絲(spin drawn yarn，SDY)等。
在本發明的一些具體實施態樣中，該可染性聚丙烯長絲的具體態樣為半延伸絲，且是由該聚丙烯組成物經一加工程序所製得，該加工程序包括以下步驟：(a) 將如上所述的聚丙烯組成物進行紡絲，製得該半延伸絲。
其中，該紡絲的設備及條件沒有特別限制，可依據任何現有的製造半延伸絲的工藝技術選擇該紡絲的設備及條件。在本發明的一些具體實施態樣中，該紡絲的溫度為230℃。
在本發明的另一些具體實施態樣中，該可染性聚丙烯長絲的具體態樣為延伸假撚加工絲，且是由該聚丙烯組成物經一加工程序所製得，該加工程序包括以下步驟：(a)將如上所述的聚丙烯組成物進行紡絲，製得該半延伸絲；及(b)將該半延伸絲進行延伸假撚，製得延伸假撚加工絲。其中，該紡絲的設備及條件沒有特別限制，可依據任何現有的製造半延伸絲的工藝技術選擇該紡絲的設備及條件；該延伸假撚的設備及條件沒有特別限制，可依據任何現有的製造延伸假撚加工絲的工藝技術選擇該延伸假撚的設備及條件。
該可染性聚丙烯長絲的單纖細度範圍為0.5至1.5 dpf。
本發明的後續應用，例如為一種包含多條如上所述的該可染性聚丙烯長絲的可染性聚丙烯織物，且該等可染性聚丙烯長絲為延伸假撚加工絲。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
[實施例1]
1. 聚丙烯組成物 先將改質聚酯(廠商為Dragon Special Resin，型號為TL-301S，熔流速率為42.0 g/10min，熔融溫度約190至200℃，是由包括對苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇的混合物經縮聚反應所製得)在65℃下進行預乾燥6小時。之後，將89wt%的聚丙烯樹脂(廠商為ExxonMobil，型號為PP3155E5，熔流速率為36.0 g/10min，熔點為164.15℃)、8wt%的經過預乾燥的改質聚酯，以及3wt%的相容劑(具體種類為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，廠商為Kraton，型號為FG1901)共混造粒，得到聚丙烯組成物(熔流速率為35.1 g/10min)。其中，上述熔流速率皆為根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量。
2. 部分延伸絲(Partially Oriented Yarn，POY) 利用紡絲設備將上述的聚丙烯組成物進行熔體紡絲，製得規格為90D/72f的部分延伸絲(每條部分延伸絲的單纖細度為1.25 dpf)。其中，熔體紡絲的條件為：押出機(L/D＝30/1)的第一區溫度為180℃、第二區溫度為230℃、第三區溫度為230℃及第四區溫度為230℃，噴絲板的溫度為230℃，紡絲速度為3500 m/min，冷卻風速為0.5 m/min，上油率(OPU)為1.0%。
3. 延伸假撚加工絲(Draw Textured Yarn，DTY) 利用假撚機(廠商為Murata)將上述的部分延伸絲進行假撚，製得規格為75D/72f的延伸假撚加工絲(每條延伸假撚加工絲的單纖細度為1.04 dpf)。其中，假撚的條件為：假撚速度為200 m/min，延伸比(DR1/DR2)為1.2，上油率(OPU)為1.9%，噴節數為135節/米。
4.圓編針織物 將多條上述的延伸假撚加工絲編織成襪帶，製得圓編針織物。
[實施例2至4] 實施例2至4使用與實施例1相似的製備方法製備聚丙烯組成物、部分延伸絲、延伸假撚加工絲及圓編針織物，差別在於：依據表1所示，改變實施例2至4的聚丙烯組成物中的聚丙烯及改質聚酯的用量。
[比較例1] 比較例1使用與實施例1相似的製備方法製備聚丙烯組成物、部分延伸絲、延伸假撚加工絲及圓編針織物，差別在於：依據表2所示，比較例1的聚丙烯組成物的組成為100wt%的聚丙烯樹脂(也就是沒有使用改質聚酯及相容劑)。
[比較例2] 比較例2使用與實施例1相似的製備方法製備聚丙烯組成物、部分延伸絲、延伸假撚加工絲及圓編針織物，差別在於：依據表2所示，改變比較例2的聚丙烯組成物中的改質聚酯的種類，比較例2所使用的改質聚酯的廠商為SK Chemicals，型號為SKYGREEN K2012，是一種由包括對苯二甲酸、乙二醇及1,4-環己烷二甲醇的混合物經縮聚反應所製得的聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(PETG)，其根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量的熔流速率為8.0 g/10min。
[比較例3] 比較例3使用與比較例2相似的製備方法製備聚丙烯組成物、部分延伸絲、延伸假撚加工絲及圓編針織物，差別在於：依據表2所示，改變比較例3的聚丙烯組成物中的聚丙烯及改質聚酯的用量。
[性質評價]
將實施例及比較例的聚丙烯組成物、部分延伸絲、延伸假撚加工絲及圓編針織物進行以下性質測試，結果如圖1、表1及表2所示。
1. 熔流速率(Melt Flow Rate，MFR)： 利用塑膠熔融指數測定儀(廠商：Gotech公司，型號：GT-7200)，根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下，分別測量聚丙烯、改質聚酯及聚丙烯組成物的熔流速率(單位為g/10min)。
2.相容性： 將實施例3的聚丙烯組成物取4.070 mg，並利用微差示掃描熱分析儀(Differential Scanning Calorimetry，DSC，廠商PerkinElmer，型號DSC8500)進行分析，分析條件為：(1).第一階段為從30.00℃加熱至230.00℃且加熱速率為10.00℃/min，並在230.00℃持溫1分鐘；(2).第二階段為從230.00℃降溫至30.00℃且降溫速率為10.00℃/min，並在30.00℃持溫1分鐘；及(3). 第三階段為從30.00℃加熱至230.00℃且加熱速率為10.00℃/min，並在230.00℃持溫1分鐘。結果如圖1所示。
3.可紡性： 依據在8小時的熔體紡絲過程中，單一個錠子上的部分延伸絲(POY)的斷絲次數，評價部分延伸絲的可紡性。部分延伸絲的斷絲次數小於1次，評價部分延伸絲的可紡性為「良好」；部分延伸絲的斷絲次數1至3次，評價部分延伸絲的可紡性為「普通」；部分延伸絲的斷絲次數大於3次，評價部分延伸絲的可紡性為「不良」。
4. 假撚加工性： 依據在8小時的假撚過程中，單一個錠子上的延伸假撚加工絲(DTY)的斷絲次數，評價延伸假撚加工絲的假撚加工性。延伸假撚加工絲的斷絲次數小於1次，評價延伸假撚加工絲的假撚加工性為「良好」；延伸假撚加工絲的斷絲次數1至3次，評價延伸假撚加工絲的假撚加工性為「普通」；延伸假撚加工絲的斷絲次數大於3次，評價延伸假撚加工絲的假撚加工性為「不良」。
5.單絲強度： 利用拉伸強度測試儀(廠商為Gotech，型號為AL-1000-U)，依據ASTM D3822標準方法，分別量測部分延伸絲及延伸假撚加工絲的單絲強度(單位為g/d)。
6.單絲斷裂伸度： 利用拉伸強度測試儀(廠商為Gotech，型號為AL-1000-U)，依據ASTM D3822標準方法，分別量測部分延伸絲及延伸假撚加工絲的單絲斷裂伸度(單位為%)。
7.染色深度： 利用分散性染料將圓編針織物進行染色處理，得到染色的圓編針織物。其中，染色處理中所使用的分散性染料有以下三種：用量為3%的黑色染料(購自於協京貿易公司，型號為Black HWE)、用量為0.5%的藍色染料(購自於協京貿易公司，型號為Blue DXF)，及用量為2%的棕色染料(購自於協京貿易公司，型號為Brown HW-XFN)。染色處理包括以下順序的步驟：(a).染色步驟，溫度為110℃且時間為40分鐘；(b).皂洗步驟，使用濃度為2 g/l的助劑(購自於BozzettoGroup，型號為PERMULSIN DNMS C)，溫度為50℃且時間為20分鐘；及(c).定型步驟，溫度為130℃且時間為30 秒。 利用色差儀(廠商Datacolor，型號650)量測染色的圓編針織物的染色深度(L值)。染色深度的範圍為0至100，數值0表示染色深度最深(全黑)，數值100表示染色深度最淺(全白)。
8.水洗色牢度： 依據AATCC第61號2A水洗色牢度測試方法，量測染色的圓編針織物的水洗色牢度。水洗色牢度的等級分為1至5級，1級表示水洗色牢度最差，5級表示水洗色牢度最佳。
表1
  實施例
1 2 3 4
聚丙烯 組成物 聚丙烯 種類 PP3155E5
MFR(g/10min) 36 36 36 36
用量(wt%) 89 85 82 77
改質聚酯 種類 TL-301S
MFR(g/10min) 42 42 42 42
用量(wt%) 8 12 15 20
相容劑 種類 FG-1901
用量(wt%) 3 3 3 3
MFR(g/10min) 35.1 35.3 35.6 35.8
POY 單絲強度(g/d) 3.58 3.12 3.74 3.05
單絲斷裂伸度(%) 58.34 47.96 64.30 45.68
可紡性 (紡絲速度3500 m/min) 良好 良好 良好 普通
DTY 單絲強度(g/d) 4.02 3.98 4.28 3.86
單絲斷裂伸度(%) 34.6 33.2 29.5 27.6
假撚加工性 (假撚速度200 m/min) 良好 良好 良好 普通
圓編針織物 黑色染料 染色深度 L值 46.25 34.65 16.96 15.68
水洗色牢度 Acetate織物 2~3 3~4 4 4
Cotton織物 2~3 3~4 4 4~5
PA66織物 1~2 2~3 4 4
PET織物 2~3 3~4 4 4~5
Acrylic織物 3~4 4 4~5 4~5
Wool織物 2~3 3~4 4 4
藍色染料 染色深度 L值 70.05 62.68 51.35 50.20
水洗色牢度 Acetate織物 2~3 3~4 4 4
Cotton織物 2~3 3~4 4~5 4~5
PA66織物 1~2 2~3 4 4
PET織物 2~3 3~4 4 4~5
Acrylic織物 3~4 4 4~5 4~5
Wool織物 2~3 3~4 4 4~5
棕色染料 染色深度 L值 68.25 58.52 40.05 38.86
水洗色牢度 Acetate織物 2~3 4 4~5 4
Cotton織物 2~3 3~4 4~5 4~5
PA66織物 1~2 3~4 4 4
PET織物 2~3 3~4 4 4~5
Acrylic織物 3~4 4 4~5 4~5
Wool織物 2~3 3~4 4 4~5
表2
  比較例
1 2 3
聚丙烯 組成物 聚丙烯 種類 PP3155E5
MFR(g/10min) 36 36 36
用量(wt%) 100 89 82
改質聚酯 種類 --- K2012 K2012
MFR(g/10min) --- 8.0 8.0
用量(wt%) 0 8 15
相容劑 種類 --- FG-1901
用量(wt%) 0 3 3
MFR(g/10min) 36 26.2 21.5
POY 單絲強度(g/d) 3.52 3.42 1.58
單絲斷裂伸度(%) 63.85 52.32 38.68
可紡性 (紡絲速度3500 m/min) 良好 普通 不良
DTY 單絲強度(g/d) 4.05 3.65 1.95
單絲斷裂伸度(%) 38.6 40.8 28.6
假撚加工性 (假撚速度200m/min) 良好 普通 不良
圓編針織物 黑色染料 染色深度 L值 84.82 45.24 圓編針織物嚴重破損
水洗色牢度 Acetate織物 1 2~3
Cotton織物 1 2~3
PA66織物 1 1~2
PET織物 1 3~4
Acrylic織物 1 3~4
Wool織物 1 2~3
藍色染料 染色深度 L值 87.05 68.33
水洗色牢度 Acetate織物 1 2~3
Cotton織物 1 2~3
PA66織物 1 2~3
PET織物 1 2~3
Acrylic織物 1~2 3~4
Wool織物 1 2~3
棕色染料 染色深度 L值 85.23 66.52
水洗色牢度 Acetate織物 1 2~3
Cotton織物 1 2~3
PA66織物 1 2~3
PET織物 1 2~3
Acrylic織物 1~2 3~4
Wool織物 1 2~3
由圖1可知，實施例3的聚丙烯組成物在第三階段時有一個166.10℃的明顯熔融峰(熔點)，相較於純聚丙烯樹脂的熔點為164.15℃，實施例3的聚丙烯組成物的熔點微幅提高，顯示實施例3中所使用的聚丙烯、改質聚酯及相容劑共混後的相容性非常好。
由表1及表2可知，相較於比較例1，實施例1至4的圓編針織物的染色深度較深且水洗色牢度較佳。
此外，實施例1至4的部分延伸絲的可紡性及單絲強度，以及延伸假撚加工絲的假撚加工性及單絲強度，也與比較例1(沒有使用改質聚酯及相容劑)的相差無幾，顯示實施例1至4聚丙烯組成物所使用的熔流速率範圍為40至50 g/10min的改質聚酯及相容劑不會影響可染性聚丙烯長絲的性能。證明實施例1至4聚丙烯組成物透過使用熔流速率範圍為40至50 g/10min的改質聚酯搭配相容劑，使得可染性聚丙烯長絲具有較佳的可染性，尤其是具有較佳的可深染性，且無損可染性聚丙烯長絲的可紡性、單絲強度及加工性。
比較改質聚酯用量同樣為8wt%的實施例1與比較例2，可知相較於比較例2，實施例1的部分延伸絲的可紡性較佳，以及延伸假撚加工絲的假撚加工性較佳。證明實施例1聚丙烯組成物使用的熔流速率範圍為40至50 g/10min的改質聚酯與聚丙烯的相容性較高，繼而使得可染性聚丙烯長絲具有較佳的可紡性及加工性。
相較於比較例3，實施例1至4的部分延伸絲的可紡性、單絲強度及單絲斷裂伸度較佳，以及延伸假撚加工絲的假撚加工性及單絲強度較佳。而且比較例3更因延伸假撚加工絲的單絲強度太低而無法承受編織時的力度，導致編織得到的圓編針織物嚴重破損，而對於根本無法被實際使用的破損織物而言，染色深度及水洗色牢度的分析是沒有實質意義的。
此外，比較改質聚酯的用量同樣為15wt%的實施例3與比較例3，也可證明實施例3聚丙烯組成物使用的熔流速率範圍為40至50 g/10min的改質聚酯與聚丙烯的相容性較高，因此當實施例3的改質聚酯的添加量達到15wt%時，可染性聚丙烯長絲的各項性能皆有很好的表現。反觀比較例3聚丙烯組成物所使用的改質聚酯與聚丙烯的相容性較差，因此導致比較例3的改質聚酯的添加量達到15wt%時，可染性聚丙烯長絲的各項性能的表現皆很差，甚至圓編針織物還嚴重破損根本無法使用。
綜上所述，本發明使用的改質聚酯與聚丙烯之間的相容性佳，透過使用具有特定熔流速率範圍的該聚丙烯搭配具有特定熔流速率範圍的該改質聚酯並配合使用該相容劑，使得包含本發明聚丙烯組成物的本發明可染性聚丙烯長絲具有良好的可紡性、加工性(例如假撚加工性)以及可染性。且本發明可染性聚丙烯長絲具有良好的機械性質(例如單絲強度及斷裂伸度)。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
無
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明實施例3的聚丙烯組成物的DSC分析的結果圖。

Claims (10)

  1. 一種聚丙烯組成物，包含： 聚丙烯，根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量，其具有30至40 g/10min的熔流速率； 改質聚酯，根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量，其具有40至50 g/10min的熔流速率；及 相容劑，用於增進該聚丙烯與該改質聚酯之間的相容性； 其中，該聚丙烯組成物根據ASTM D1238-13標準方法在230℃、2.16 kg載荷下測量，具有30至40 g/10min的熔流速率。
  2. 如請求項1所述的聚丙烯組成物，其中，該改質聚酯是由包括對苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇的混合物經縮聚反應所製得。
  3. 如請求項1所述的聚丙烯組成物，其中，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該改質聚酯的含量範圍為8至25wt%。
  4. 如請求項1所述的聚丙烯組成物，其中，該相容劑是選自於馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯或上述的任意組合。
  5. 如請求項1所述的聚丙烯組成物，其中，以該聚丙烯組成物的總重為100wt%，該相容劑的含量範圍為2至8wt%。
  6. 一種可染性聚丙烯長絲，包含如請求項1所述的聚丙烯組成物。
  7. 如請求項6所述的可染性聚丙烯長絲，其是半延伸絲、延伸假撚加工絲、全延伸絲或紡延絲。
  8. 如請求項7所述的可染性聚丙烯長絲，其是半延伸絲。
  9. 如請求項7所述的可染性聚丙烯長絲，其是延伸假撚加工絲。
  10. 如請求項6所述的可染性聚丙烯長絲，其單纖細度範圍為0.5至1.5 dpf。
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