KR100678500B1

KR100678500B1 - 폴리에스테르계 잠재권축사 및 그를 이용한 염색얼룩이개선된 신축성 원단

Info

Publication number: KR100678500B1
Application number: KR1020060019376A
Authority: KR
Inventors: 김연수; 최오곤; 마진숙; 김도현
Original assignee: 주식회사 새 한
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-02-02

Abstract

본 발명은 이종(異種)의 제1성분과 제2성분의 폴리머를 각각 용융시켜 별개의 토출공을 통해 방사시킨 후 방사된 개개의 섬유상 폴리머를 방사구금 직하에서 접합시켜서 제조되는 사이드 바이 사이드형의 폴리에스테르계 잠재권축사에 있어서, 제1성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)이고, 제2성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 5 ∼ 15 중량%가 용융 혼련된 PET-co-PTT 공중합체로 제조된 폴리에스테르계 잠재권축사 및 그를 이용한 염색얼룩이 개선된 원단에 관한 것이다.

본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사는 PET 부분에 순수한 PET가 아닌 PET-co-PTT 공중합체를 사용함으로써, PTT 및 PET 간의 감량률 또는 감량속도의 편차를 줄일 수 있으므로, 원단 제조 시, 염색 톤의 차이를 줄일 수 있으므로, 염색얼룩이 개선될 뿐 아니라, 25%이상의 탄성 회복률을 갖는다. 나아가, 본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사는 염색얼룩이 개선된 신축성 원단의 재료로서 유용하게 사용될 수 있다.

폴리에스테르, 잠재권축사, 염색얼룩, PTT, PET, 공중합체

Description

폴리에스테르계 잠재권축사 및 그를 이용한 염색얼룩이 개선된 신축성 원단{POLYESTER LATENT CRIMP YARN HAVING IMPROVED SPOT DYEING AND POLYESTER FABRICS WITH EXCELLENT SHRINKAGE}

도 1a는 종래의 PTT/PET 잠재권축사를 이용한 원단 제조 시, 염색얼룩 발생의 원인인 단면 박리가 관찰된 사진이고,

도 1b는 본 발명의 PTT/PET 잠재권축사를 이용한 원단 제조 시, 염색얼룩 발생의 원인인 단면 박리가 해소된 사진이고,

도 2는 본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사의 제조공정에서 PET 부에 PTT를 투입하여 용융 혼련하기 위한 사이드 피딩 장치가 구비된 장치의 개략도이고,

도 3은 본 발명의 제조방법으로 제조된 PTT/PET 잠재권축사의 단면 모식도이고,

도 4는 본 발명의 제조방법으로 제조된 PTT/PET 잠재권축사의 DSC 결과이다.

(a) PTT/PET 블렌드 비율, 100:0 (b) PTT/PET 블렌드 비율, 95:5

(c) PTT/PET 블렌드 비율, 90:10 (d) PTT/PET 블렌드 비율, 50:50

(e) PTT/PET 블렌드 비율, 10:90 (f) PTT/PET 블렌드 비율, 5:95

(g) PTT/PET 블렌드 비율, 0:100

본 발명은 폴리에스테르계 잠재권축사 및 그를 이용한 염색얼룩이 개선된 신축성 원단에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PTT/PET 잠재권축사에서, 상기 PET 부분에 순수한 PET가 아닌 PET-co-PTT 공중합체를 사용하여, PTT 및 PET 간의 감량속도의 편차 및 염색 톤의 차이를 줄일 수 있는 폴리에스테르계 잠재권축사 및 그를 이용한 염색얼룩이 개선된 신축성 원단에 관한 것이다.

최근 스포츠웨어나 레저용 의류 분야에서 고신축성을 요구하는 원단의 요구가 커지면서 스판덱스 시장이 함께 성장해 왔다. 그러나 스판덱스의 경우, 내화학성이 약하고, 별도의 커버링 공정이 필요하며 염가공 공정 중, 쉽게 취화되는 등의 문제로 인하여, 스판덱스 원사는 단독으로 사용할 수 없다는 단점이 있다. 따라서 상대적으로 두꺼운 원단으로 얻을 수밖에 없는 스판덱스는 점점 더 얇은 원단을 요구하고 있는 시장에 부응하지 못하였다.

이러한 스판덱스 커버링 사의 단점을 극복하기 위해서, 서로 다른 점도를 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, 이하, PET라고 한다)를 사이드 바이 사이드 방식으로 복합방사하고 원단 제조 시, 부여되는 열에 의해 크림프를 발현시키는 방법으로 제조된 신축성을 갖는 잠재권축사가 제시되었다. 하지만 이러한 형태의 잠재권축사는 스판덱스 커버링사에 비해 여전히 낮은 신축성 밖 에 얻지 못하여, 그 사용이 제한되었다.

이러한 문제를 해소하기 위한 대안으로서, 최근 PTT/PET를 사용한 잠재권축사가 등장하였고[미합중국특허 제3,671,379호], 이에 대한 수요가 증가하는 추세이다.

폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Polytrimethyleneterephthalate, 이하, PTT라고 한다) 섬유는 기본적으로 폴리에스테르의 특성을 보이지만 유연한 분자쇄로 인해 PET에서는 나타나지 않는 신축성을 보이고, 자체의 소프트한 감촉을 특징으로 하여, 하나 이상의 성분에 PTT를 이용한 복합섬유 또는 양쪽의 성분에 고유점도가 다른 PTT를 이용한 복합섬유로서 활용되고 있다. 이때, PTT 섬유는 가연 가공하지 않고서 부피성을 부여하므로, 폴리에스테르를 포함하는 사이드-바이-사이드형 또는 심초형의 폴리에스테르계 복합섬유가 다수 공지되어 있다.

그의 일례로 대한민국 등록특허 제10-0481093호에서는 특별하게 설계된 경사각 원형 노즐을 통해 고유점도차이가 큰 2종의 폴리머 즉, PTT/PET를 섬유 길이 방향으로 사이드 바이 사이드 구조로 배열되도록 복합방사하는 폴리에스테르계 복합섬유 및 그 제조방법을 개시하고 있다. 상기 발명에서 얻어진 PTT/PET 잠재권축사는 방사 작업성 및 사균제도가 현저히 향상되고, 후가공의 이완열처리 공정에서 자발고권축 특성을 발휘할 뿐만 아니라, PTT 섬유가 가지는 고유특성에 의하여 부드러운 촉감, 은은하고 깊은 색감 및 드레이프성과 벌키성이 우수함을 특징으로 하고 있다.

대한민국 공개특허공보 제2005-34235호에서는 신축성이 개선된 폴리에스테르계 원사의 제조방법을 개시하고 있는 바, 이때, 폴리에스테르계 원사 성분은 특정 용융점도의 차이를 갖는 PET 및 PTT이고, 상기 성분을 30 : 70 내지 70 : 30의 중량비율로 조절하고, 소정의 드래프트 비율로 방사구금으로부터 복합방사하여 복합섬유상 폴리머를 제조하고, 상기 제조된 복합섬유상 폴리머를 제1 고데트롤러 및 제2 고데트롤러를 연속적으로 거친 후 권취하는 것으로서, 2단 공법(POY-DT)을 통해 높은 신축성을 가지는 원사를 제시하고 있다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-488652호에 공지된 PTT/PET로 이루어진 잠재권축사는 중합물 내의 안티몬의 함량이 50ppm 이하이고, 코발트의 함량이 1ppm 이하이며, PET와 고수축성의 PET 중에서 선택한 중합물과 중합물 내의 안티몬의 함량이 50ppm 이하이고, 코발트의 함량이 1ppm 이하인 PTT가 사이드 바이 사이드(side-by-side)형태로 접합되어 제조됨으로써, 중금속이 함유되지 않은 사이드 바이 사이드형 환경친화적 폴리에스테르 복합섬유를 제공하고 있다.

그러나 이러한 장점들에도 불구하고, 지금까지 개발된 PTT/PET 잠재권축사는 수행되는 공법 또는 단면의 형태와 관계없이, 서로 상이한 성질의 두 성분인 PTT와 PET으로 인하여 근본적인 염색, 감량성 등의 편차가 발생하고, 그로 인하여, 염색 후 최종 원단에서의 줄, 단, 스트리키 현상과 같은 결점을 없애기가 힘들었다. 상기 줄 발생의 원인을 살펴보면, PTT/PET의 두 성분이 땅콩 또는 원형으로 접합되어 있는 사이드 바이 사이드 형태의 잠재권축사의 제조과정에 있어서, 원단 제조시 필연 적으로 거치게 되는 감량 공정에서 PTT와 PET간의 상이한 감량률에 기인하여 발생되며, 그 결과로 PTT/PET 잠재권축사 단면의 박리현상이 관찰된다.

도 1a는 종래의 PTT/PET 잠재권축사를 이용한 원단 제조 시, 염색얼룩 발생의 원인인 단면 박리가 관찰된 사진으로서, 상기와 같이 단면이 파괴되면, 전체 원사 중 일부 부분에 크림프가 발현되지 못하고, 결국 염색 편차를 유발시키게 된다.

또한, 스트리키 현상은 PTT가 PET에 비해 더 진하게 염색되므로 PET와 PTT가 기본적으로 가지고 있는 염색성의 차이로 인해 원단의 특정 부분에 배열, 밀도 등이 불규칙하게 되어 발생된다. 이외 기타 원인으로는 두 성분의 토출량 편차, 열 고정 온도의 편차, 연신비의 편차, 장력 편차 등의 다양한 원인이 있을 수 있다.

이에 대하여, 일본에서는 상기 줄, 단, 스트리키 현상과 같은 결점을 없애기 위하여, 권취장치의 변경을 통해 장력 편차를 해소하는 방법[국제출원번호 제2003-040011호] 또는 사이드 바이 사이드형이 아닌 편심형(Sheath-Core) 구조를 도입하여 원단의 품질을 높이는 연구[국제출원번호 제2003-100145호]가 진행되기도 하였으나, 이러한 방법들은 권취장치를 변경하거나 새로운 방사 분배판, 노즐 등을 구입하지 않으면 적용이 불가하기 때문에 큰 투자비용이 소요되는 문제가 있다.

이에, 본 발명자들은 종래의 폴리에스테르 섬유 제조 설비를 이용하면서도 PTT 및 PET 사이의 염색, 감량의 편차를 줄이는 방법을 통하여, PTT/PET 잠재권축사를 이용한 최종 원단의 품질을 높일 수 있고, 특히 도 1b에 도시된 바와 같이 본 발명의 PTT/PET 잠재권축사에 단면 박리가 해소된 폴리에스테르계 잠재권축사를 이용한 염 색얼룩이 개선된 신축성 원단을 제공함으로써, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 종래의 폴리에스테르 섬유 제조 설비를 이용하면서도 원료간의 감량속도의 편차 및 염색 톤의 차이를 줄인 폴리에스테르계 잠재권축사를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 폴리에스테르계 잠재권축사를 이용한 염색얼룩이 개선된 신축성 원단을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 이종(異種)의 제1성분과 제2성분의 폴리머를 각각 용융시켜 별개의 토출공을 통해 방사시킨 후 방사된 개개의 섬유상 폴리머를 방사구금 직하에서 접합시켜서 제조되는 사이드 바이 사이드형의 폴리에스테르계 잠재권축사에 있어서, 제1성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)이고, 제2성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 5 ∼ 15 중량%가 용융 혼련된 PET-co-PTT 공중합체인 폴리에스테르계 잠재권축사를 제공한다.

상기에서 PET-co-PTT 공중합체는 PET가 투입되는 압출기에 있어서, 상기 압출기 일측에 설치된 사이드 피딩 장치로부터 고유점도(IV)가 0.90 ∼ 1.10 dl/g의 PTT 5 ∼ 15 중량%가 투입되어 용융 혼련되어 제조된다.

상기 제1성분인 PTT는 제2성분인 PET-co-PTT 공중합체에 대하여, 5 ∼ 30 중량%를 함유한다.

상기 PTT의 고유점도(IV)가 0.90 ∼ 1.10 dl/g이고, 상기 PET의 고유점도(IV)가 0.50 ∼ 0.65dl/g이다.

본 발명은 상기 폴리에스테르계 잠재권축사의 제조방법으로 제조되고, 탄성 회복률(Recoverable Stretch)이 25 ∼ 40%인 폴리에스테르계 잠재권축사를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 폴리에스테르계 잠재권축사를 이용하여 얻어진 신축성 원단을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 이종(異種)의 제1성분과 제2성분의 폴리머를 각각 용융시켜 별개의 토출공을 통해 방사시킨 후 방사된 개개의 섬유상 폴리머를 방사구금 직하에서 접합시켜서 제조되는 사이드 바이 사이드형의 폴리에스테르계 잠재권축사의 제조방법에 있어서, 제1성분이 PTT이고, 제2성분이 PET에 PTT 5 ∼ 15 중량%가 용융 혼련된 PET-co-PTT 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 잠재권축사를 제공한다.

특히, 본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이, PET부에 PTT를 용융 혼련하기 위한 사이드 피딩 장치가 구비된 장치를 이용하여, PTT/PET 잠재권축사를 제공한다.

즉, 제1성분으로서, PTT를 사용하고, 제2성분으로서, PET부의 압출기에 투입되어 용융된 PET 및 상기 PET부 압출기의 일측에 설치된 사이드 피딩 장치로부터 투입된 PTT 5 ∼ 15 중량%가 용융 혼련되는 과정에서, 트랜스 에스테르 교환 반응으로부터 생성된 PET-co-PTT 공중합체를 사용한다. 상기 PET-co-PTT 공중합체는 하기 반응식 1에 의하여 제조된다.

상기 PET-co-PTT 공중합체의 제조에서, 사이드 피딩 장치를 통해 PTT 및 PET를 하나의 압출기를 사용하여 블렌드하는 경우, PTT와 PET 두 고분자 사이의 에스테르 교환반응(trans esterification, ester interchange reaction)에 의해 공중합체와 같은 거동을 보이게 된다[Fibers and Polymers, 2003, 4, 20-26]. 이러한 현상은 도 4의 본 발명의 제조방법으로 제조된 PTT/PET 잠재권축사의 DSC 결과에서 보이는 바와 같이, 이차 주사(second scanning)에서 일차 주사(first scanning)와 다르게 하나의 용융점만을 보이고 것으로 확인할 수 있다.

본 발명의 제조방법은 단순한 용융 혼련에 의해 공중합체와 같은 효과를 얻을 수 있으므로, PTT 단량체의 확보가 없이도 PET-co-PTT 공중합체를 얻을 수 있다. 또한, PET 부에 PTT를 소량만 첨가하여도 최종 원사에서의 큰 물성 저하 없이 감량 속도를 효과적으로 늦출 수 있었으며, PTT 단량체가 PET의 분자 사슬 내에 참여하게 되면서 전체의 결정화도를 낮추어 염색성을 개선시켜 주고, 알킬 그룹의 탄소수가 증가할수록 내감량성이 우수한 특성이 동시에 발현된다.

따라서 PTT/PET 잠재권축사를 제조하는 과정에서, PET 부분에 순수한 PET가 아닌 PET-co-PTT 공중합체로 대체 사용함으로써, 종래 PET 단독으로 사용하였을 경우보다, PTT 및 PET 간의 감량률 또는 감량속도의 편차를 줄일 수 있고, 염색 톤의 차이를 줄일 수 있으므로, PET/PTT 잠재권축사의 최종 원단에서 발생되는 염색 불균일 문제를 해소할 수 있다.

상기 PET-co-PTT 공중합체에 있어서, PET에 대하여, PTT 5 ∼ 15 중량%를 첨가하는 것이 바람직하며, 이때, PTT의 함량이 5 중량% 미만이면 염색 얼룩 개선 효과가 미미하고, 15 중량%를 초과하면, PTT 함량이 높아지면 PET부와 PTT부의 수축률 차이가 줄어들면서 권축성이 감소하는 문제로 인하여 바람직하지 않다.

또한, 본 발명에서 사용되는 PET는 고유점도(IV)가 0.50 ∼ 0.65 dl/g이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.53 ∼ 0.58 dl/g이다.

PTT의 경우, 고유점도(IV)는 0.90 ∼ 1.10 dl/g이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1.0 ∼ 1.10 dl/g이다.

상기 본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사의 제조방법에서, 제1성분인 PTT는 제2 성분인 PET-co-PTT 공중합체에 대하여, 5 ∼ 30 중량% 함유하는 것이 바람직하다. 이때, 5 중량% 미만의 PTT가 PET와 용융 혼련되면, 결정화도가 급격히 낮아지면서 오히려 감량률이 증가하고, PTT 함량이 30 중량%를 초과하면, PTT가 용융체의 주성분이 되면서 다시 결정화도가 증가한다.

본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 폴리에스테르계 잠재권축사를 제공한다.

상기 폴리에스테르계 잠재권축사는 제1성분으로서 PTT를 사용하고, 제2성분으로서 PET-co-PTT 공중합체를 사용한 것으로, 도 3에서 도시한 바와 같이 사이드 바이 사이드형의 단면을 갖는다.

본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사는 제1성분으로서 PTT를 사용하고, 제2성분으로서 PET 부분에 순수한 PET가 아닌 PET-co-PTT 공중합체를 사용함으로써, PTT 및 PET 간의 감량률 또는 감량속도의 편차를 줄일 수 있고, 염색 톤의 차이를 줄일 수 있으므로, PET/PTT 잠재권축사의 최종 원단에서 발생되는 염색 불균일 문제를 해소할 수 있다. 이에, 염색 불균일로 인하여 발생되는 단면 박리현상을 해소할 수 있다(도 1b).

또한, 본 발명의 폴리에스테르계 잠재권축사는 신축성 원단 제조에 필요한 신축성을 가지고 있어야 하며, 그 범위는 25% 이상의 탄성 회복률(Recoverable Stretch)이며, 보다 바람직하게는 35% 이상을 가진다. 가장 바람직하게는 25∼45%의 탄성 회복률을 갖는다.

더 나아가, 본 발명은 상기 25% 이상의 탄성 회복률을 갖는 폴리에스테르계 잠재권축사를 이용한 신축성 원단을 제공한다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

고유점도(IV) 1.10 dl/g의 PTT를 도 2에 나타낸 용융압출기 중, A 압출기에 투입하고, 고유점도(IV) 0.50 dl/g의 PET를 B 압출기에 투입하였다. 이때, B 압출기 측면에 설치된 사이드 피딩 장치를 통해 고유점도(IV) 1.10 dl/g의 PTT를 B 압출기에 투입된 PET에 대하여, 5 중량%로 투입하여 용융 혼련하고, 방사 팩으로 통해 부분배향사(POY) 145d/48f의 PTT/PET 잠재권축사를 얻었다. 상기 얻어진 부분배향사(POY)는 연신기를 사용하여 연신한 결과, FY 75d/48f 원사로 제조되었다. PTT/PET 잠재권축사에서 A 압출기에서 토출된 PTT 부의 비율은 전체 원사의 40%이다.

<실시예 2>

B 압출기에 투입되는 PET에 대하여, PTT 10 중량%를 사이드 피딩 장치를 통하여 투입하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

<실시예 3>

B 압출기에 투입되는 PET에 대하여, PTT 15 중량%를 사이드 피딩 장치를 통하여 투입하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

<실시예 4>

B 압출기에 투입되는 PET의 고유점도(IV)가 0.55 dl/g인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

<실시예 5>

B 압출기에 투입되는 PET의 고유점도(IV)가 0.65 dl/g인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

<비교예 1>

종래의 사이드 바이 사이드 복합방사의 압출기, 방사 팩에 따라, A 압출기에는 고유점도(IV) 1.10 dl/g의 PTT를 투입하고, B 압출기에는 고유점도(IV) 0.50 dl/g의 PET를 투입하여 부분배향사(POY) 145d/48f의 원사를 얻은 후, 연신기로 연신하여 FY 75d/48f를 제조하였다. 여기에서 2성분인 PET-co-PTT에 대하여 1성분인 PTT의 방사 비율은 40%이다.

<비교예 2>

B 압출기에 투입되는 PET의 고유점도(IV)가 0.55 dl/g인 것을 제외하고는, 상기 비 교예 1과 동일하게 실시하였다.

<비교예 3>

B 압출기에 투입되는 PET의 고유점도(IV)가 0.65 dl/g인 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일하게 실시하였다.

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3에서 제조된 원사에 대하여, 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하였다.

(1) 열적 특성 측정: DSC 측정

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3에서 제조된 원사에 대하여, 용융 혼련된 PTT, PET간의 에스테르 교환반응을 확인하기 위하여, 퍼킨-엘머(Perkin-Elmer)사의 DSC-7을 사용하고 ASTM D 3318에 의거하여 열적 특성을 측정하였다. 이때, 승온 속도는 10℃/min로 수행하였다.

도 4는 본 발명의 제조방법으로 제조된 PTT/PET 잠재권축사의 DSC 결과를 나타낸 것으로서, PTT:PET의 블렌드 비율이 50:50(d)인 경우, 두개의 용융점이 나타나는 반면에, PTT:PET의 블렌드 비율에서 PTT의 함량이 5중량%(f) 및 10중량%(e)인 경우, 220∼225℃의 온도에서 하나의 용융점을 확인하였다.

또한, PTT:PET의 블렌드 비율에서 PTT의 함량이 90중량%(c), 95중량%(b) 및 100 중량%(a)일 경우 역시 250∼260℃에서 하나의 용융점을 관찰할 수 있다.

따라서, 상기의 결과로부터, 제2성분으로 사용되는 이성분의 에스테르 교환반응으로부터, PET-co-PTT 공중합체가 생성됨을 확인하였다.

(2) 함량 검출: NMR 측정

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3에서 제조된 원사에 대하여, PET 내부에 함유된 PTT의 함량을 측정하기 위하여, 브루커사의 FT-NMR AMX-300을 사용하여 NMR을 측정하였으며, 이때, 용매는 CDCl₃/TFA를 사용하였다.

(3) 강도 및 신도의 측정

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3에서 제조된 원사에 대하여, 텍스테코 사의 인스트론을 사용하여 강도 및 신도를 측정하였다. 측정원사의 섬도는 1회 회전 시, 1 m인 타래를 90 m 감아 무게를 측정하고 9,000 m로 환산하여 구하였으며, 50cm/m의 속도, 50cm의 파지거리를 적용하여 측정하였다.

(4) 감량률의 측정

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3에서 제조된 원사인 PTT/PET 잠재권축사 중, PET 부분에 PTT를 용융 혼련하여 제조된 원사를 사용하여 감량률을 측정하였다.

섬유의 감량은 5% NaOH 수용액에서 90℃로 진행하였으며, 감량률은 약 0.75g 섬유의 감량전 무게(W0)과 감량후 무게(W1)사이의 관계를 하기 수학식 1로부터 산출하 였다.

(5) 탄성 회복률 (Recoverable Stretch) 측정

시료는 5,000 데니어 타래를 얻을 수 있도록 섬도별로 회전수 조절하고, 100℃의 물에 15 분 동안 침지한 후, 30g + 1000g 하중 적용 후, 스트레스와 릴렉스 과정을 3 회 반복하여 측정(L1)하고, 상기에서 1000g 하중을 제거 30초 후에 측정(L2)하였다. 이때 측정방법은 ASTM D 6720에 의거하여 진행하였다.

상기의 측정결과를 하기 표 1에 기재하였다.

상기 표 1에서 보이는 바와 같이, 실시예 1∼5에서 제조된 원사는 강도, 신도, 탄성 회복률 등의 물성이 우수한 PTT/PET 잠재권축사가 제조되고, 나아가, 본 발명의 PTT/PET 잠재권축사를 이용한 제조된 원사가 염색얼룩 발생의 원인인 단면 박리가 해소되었음을 확인하였다(도 1b).

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은

첫째, PTT/PET 잠재권축사에서, 상기 PET 부분에 순수한 PET가 아닌 PET-co-PTT 공 중합체를 사용하여, PET 부에 PTT를 소량만 첨가하여도 최종 원사에서의 큰 물성 저하 없이 감량 속도를 효과적으로 늦출 수 있었으며, 결정화도를 낮추는 효과로 인하여, 염료의 염착률이 올라가 PTT와 PET 사이의 염색 톤의 차이가 개선된 폴리에스테르계 잠재권축사를 제공하였고,

둘째, 상기 폴리에스테르계 잠재권축사는 PET 부분의 감량 속도를 늦추므로 단면 박리를 억제할 수 있었고,

셋째, 통상의 폴리에스테르 섬유 제조 설비에 의해 제조가 가능하며, 방사 시 구금 주위에 이물 등을 거의 생성시키지 않으므로 방사 작업성이 우수하고,

넷째, 상기 폴리에스테르계 잠재권축사를 이용하여 염색얼룩이 없는 신축성 원단을 제공할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

이종(異種)의 제1성분과 제2성분의 폴리머를 각각 용융시켜 별개의 토출공을 통해 방사시킨 후 방사된 개개의 섬유상 폴리머를 방사구금 직하에서 접합시켜서 제조되는 사이드 바이 사이드형의 폴리에스테르계 잠재권축사에 있어서,

제1성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)이고,

제2성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 5 ∼ 15 중량%가 용융 혼련된 PET-co-PTT 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 잠재권축사.
제1항에 있어서, 상기 제1성분인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)가 제2성분인 PET-co-PTT 공중합체에 대하여, 5 ∼ 30 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 상기 폴리에스테르계 잠재권축사.
제1항에 있어서, 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)의 고유점도(IV)가 0.90 ∼ 1.10 dl/g이고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 고유점도(IV)가 0.50 ∼ 0.65 dl/g인 것을 특징으로 하는 상기 폴리에스테르계 잠재권축사.
제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 잠재권축사가 탄성 회복률 25∼45%인 것을 특징으로 하는 상기 폴리에스테르계 잠재권축사.
제1항의 탄성 회복률 25∼45%인 폴리에스테르계 잠재권축사를 이용하여 제조된 것을 특징으로 하는 염색얼룩이 개선된 신축성 원단.