CN102127821A - 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
改性PET/PTT弹性纤维生产工艺涉及改性弹性纤维的生产工艺。主要是为解决用现有工艺生产的产品纺丝不稳定等问题而发明的。将PTT和PET切片增粘。PET∶PTT为60∶40。PET切片进入螺杆挤压机挤压、熔融，经5区加温；PTT切片进入螺杆挤压机挤压、熔融，经3区加温。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，PET与PTT的重量比为90∶10，然后按现有工艺进行生产，得到POY筒丝半成品后经牵伸卷饶机弹性显现处理后得到DTY成品。优点是能生产出纺丝稳定，高弹回复的改性PET/PTT弹性纤维。
Description
技术领域：
本发明涉及化纤领域差别化纤维生产工艺，具体涉及改性弹性纤维的生产工艺。
背景技术：
随着人民生活水平的日益提高，对服饰的要求也越来越高，PTT纤维集各种纤维的优良服用性能于一体，具有弹性优良，手感柔软，易染色等特点，是当今国际上新开发的高分子材料之一。由于其价格较高，把大部分消费群体挡在了门外。目前，国内也有采用国外技术用于学术研究和小批量生产的，有的只限实验室研究，很难产业化规模生产，并且生产出的产品质量很难保证，存在纺丝不稳定，飘丝多，影响染色率，在弹性处理上效果不明显，弹性回复低，而且费用大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能生产出纺丝稳定，飘丝少，染色率高，弹性回复高的改性PET/PTT弹性纤维的生产工艺。
采用的技术方案是：
利用复合纺丝设备及工艺路线、技术条件进行生产，该纤维形成花生形结构。
该复合纺丝设备主要包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体包括主、副箱体、计量泵、纺丝组件、螺杆挤压机、溶体管路、卷绕机、牵伸机等。
原料进行前期技术处理：先将PTT和PET切片增粘。
PET/PTT弹性纤维各层用料分配比例：外层用PTT，约占总料重量的30％，内层用占总料重量60％的PET和占总料重量10％的PTT，合计比例：PET∶PTT为60∶40。
与现有生产工艺相同的是：处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机挤压、熔融，成为可纺丝的溶体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270-290℃，二区加热温度285-295℃，三区加热温度285-295℃，四区加热温度285-295℃，五区加热温度285-296℃，温度控制在270-296℃，经PET测量头测温，保证纺丝温度285-290℃；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺杆挤压机，经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用3区加温，一区加热温度265-275℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，经PTT测量头测温，保证纺丝温度在280-295℃。与上述现有生产工艺不同的是：设PTTa熔体分配管将PET熔体分配管和PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90∶10，然后按现有工艺进行生产：PET在进行中加入10％PTT后进入主箱体中，经主箱体计量泵精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60-80g/min。纺丝组件中溶体进入室按工艺所需装入金属砂，调整溶体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目70-110g，40-60目20-35g。PTT熔体经PTT熔体分配管进入副箱体中，经副箱体计量泵精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g/min。纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目74-80g，40-60目15-30g。使进入纺丝组件中的熔体均匀分布在各自的位置中。纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在280-300℃。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置冷却成型，侧吹风装置的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品。
POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。
产品规格为：75D/36F、100D/48F、150D/72F、300D/144F。
最终完成整个生产工艺流程，即改性PET/PTT复合弹性纤维的生产工艺。
本发明的优点是：上述生产工艺先进合理，采用PTT与PET两种组分熔融纺丝，内外层再组分，即PET在进行中加入10％PTT，内外层比例分配设计得当，纺丝稳定，飘丝少，染色率高，效果好，适于规模生产，大幅度降低生产成本，能生产出低成本高档次手感更加丰富柔软、高弹回复的新型服饰面料改性PET/PTT复合弹性纤维产品。
附图说明
附图是改性PET/PTT复合弹性纤维的生产工艺流程图。
具体实施方式：
参照附图，利用复合纺丝设备及工艺路线、技术条件进行生产，该纤维形成花生形结构。
该复合纺丝设备主要包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体包括主、副箱体、计量泵、纺丝组件、螺杆挤压机、溶体管路、卷绕机、牵伸机等。
原料进行前期技术处理：先将PTT和PET切片增粘。
PET/PTT弹性纤维各层用料分配比例：外层用PTT，约占总料重量的30％，内层用占总料重量60％的PET和占总料重量10％的PTT，合计比例：PET∶PTT为60∶40。
处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机1挤压、熔融，成为可纺丝的溶体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270-290℃，二区加热温度285-295℃，三区加热温度285-295℃，四区加热温度285-295℃，五区加热温度285-296℃，温度控制在270-296℃，经PET测量头4测温，保证纺丝温度285-290℃；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺杆挤压机5，经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用3区加温，一区加热温度265-275℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，经PTT测量头4′测温，保证纺丝温度在280-295℃。
设PTTa熔体分配管7将PET熔体分配管2和PTT熔体分配管3连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵6。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90∶10；
PET在进行中加入10％PTT后进入主箱体8中，经主箱体计量泵9精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60-80g/min。纺丝组件中溶体进入室按工艺所需装入金属砂，调整溶体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目70-110g，40-60目20-35g。PTT熔体经PTT熔体分配管3进入副箱体10中，经副箱体计量泵11精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g/min。纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目74-80g，40-60目15-30g。使进入纺丝组件中的熔体均匀分布在各自的位置中。纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在280-300℃。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置12冷却成型，侧吹风装置的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机13卷绕成POY筒丝半成品。
POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。
产品规格为：75D/36F、100D/48F、150D/72F、300D/144F。
Claims (1)
1.改性PET/PTT弹性纤维生产工艺，先将PTT和PET切片增粘；其特征是：PET/PTT弹性纤维各层用料分配比例：外层用PTT，约占总料重量的30％，内层用占总料重量60％的PET和占总料重量10％的PTT，合计比例：PET∶PTT为60∶40；
处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机(1)挤压、熔融，成为可纺丝的溶体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270-290℃，二区加热温度285-295℃，三区加热温度285-295℃，四区加热温度285-295℃，五区加热温度285-296℃，温度控制在270-296℃，经PET测量头(4)测温，保证纺丝温度285-290℃；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺杆挤压机(5)，经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用3区加温，一区加热温度265-275℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，经PTT测量头(4′)测温，保证纺丝温度在280-295℃；
设PTTa熔体分配管(7)将PET熔体分配管(2)和PTT熔体分配管(3)连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵(6)；PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90∶10；
PET在进行中加入10％PTT后进入主箱体(8)中，经主箱体计量泵(9)精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60-80g/min；纺丝组件中溶体进入室按工艺所需装入金属砂，调整溶体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目70-110g，40-60目20-35g；PTT熔体经PTT熔体分配管(3)进入副箱体(10)中，经副箱体计量泵(11)精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g/min；纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目74-80g，40-60目15-30g；纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在280-300℃；在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置(12)冷却成型，侧吹风装置的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机(13)卷绕成POY筒丝半成品；
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