CN1932093A - Pet/ptt共聚酯纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET/PTT共聚酯纤维及其生产方法。本发明的PET/PTT共聚酯的链结构中ET单元占整个链单元的比例范围是0.05~0.95,共聚酯的特性粘度值是0.6~0.9dL/g。使用PET/PTT共聚酯所纺制的纤维其柔软性、染色性、弹性等明显优于涤纶,并且保留了涤纶纤维的强度高的优点,该方法优化了纤维性能并且大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织工艺领域,具体地说涉及一种PET/PTT共聚酯纤维及其生产方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,涤纶)同属聚酯类聚合物,且PTT具有PET、PBT纤维所不能及的天然回弹性、染色性和抗污性,所以广泛应用于制造地毯、运动服装和非织造布等。但是在PTT纤维生产过程中也存在一些问题,首先,虽然PTT有着优异的性能,但是由于其原料之一PDO(1,3-丙二醇)价格比较昂贵,使得生产PTT的成本上升,大大限制了PTT的工业化生产。其次,PTT与PET相比就是以丙二醇代替乙二醇制得,由于在分子链中多了一个亚甲基,分子柔顺性增加,因此熔点明显降低,只有约227℃左右,玻璃化温度也明显降低。这样就导致了PTT的热稳定性差、强度不高特别是在纤维的制备过程中容易降解,使得许多预计的性能得不到充分体现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PET/PTT共聚酯纤维及其生产方法,以解决现有技术的缺陷。
本发明还提供了一种由PET/PTT共聚酯为原料而制备成的PET/PTT共聚酯纤维,其中该PET/PTT共聚酯的链结构中ET单元占整个链单元的数量比例范围是5~95%,共聚酯的特性粘度值为0.6~0.9dL/g。其结构式为:
本发明还提供了该PET/PTT共聚酯纤维的制备方法,具体包括如下步骤:
①将PET/PTT共聚酯于干燥箱中结晶10~14h,结晶温度80~100℃;
②放入真空干燥箱中干燥40~60h,温度为100~120℃;
③然后通过纺丝螺杆熔融,进入纺丝箱体,经过计量泵,由纺丝组件喷出成丝条,再经过吹风冷却,卷绕后拉伸,形成纤维。
其中所述的步骤③中的纺丝温度为180-300℃,螺杆温度为160~290℃;纺丝箱体温度为170~290℃;纺丝泵供量为15~40g/min;纺丝速度为2500~6000m/min。
本发明的PET/PTT共聚酯纺丝方法,其特征在于纺丝温度的选择:共聚酯的熔点相对于纯PET和纯PTT都要低,最低熔点可达140℃,因此要根据不同比例结构的PET/PTT共聚酯来选择纺丝温度(具体的纺丝温度的选择方法见实施例中)。由于纺丝温度的大大降低,可以避免了纺丝过程中由于温度过高引起的降解反应,大大提高了纺制产品的质量。
从共聚酯的结构来看,是ET与TT单元无序排列构成的,由于TT部分与ET部分相比中间多了一个亚甲基,因而链段的柔顺性增强,因此与纯PET相比,共聚酯保留了PTT优良的弹性,这种特殊的结构还使得共聚酯比PET有了更高的染色性能。但是ET部分的引入又增强了整个链段的刚性,这样也增强了所纺制纤维的强度。与专利2003101 22826.7所公开的共混法制备PET/PTT纤维以及复合纺丝法纺制PET/PTT纤维不同,用PET/PTT共聚酯进行纺丝避免了以上两种方法中由于PET和PTT相分离或者混合不均匀而引起的断丝等现象的发生,更有效的保证了所纺纤维的质量。
采用PET/PTT共聚酯进行纺丝,可以降低纺丝温度,减少了纺丝过程中引起的降解反应。并且采用PET/PTT共聚酯所纺制的纤维不仅保证了弹性效应的充分体现,而且提高了上染的均匀性和稳定性,提高纤维在后加工过程中的加工性,特别是高温染色和整理过程。该纤维不仅可以获得综合性能优异的纤维制品,而且大大降低了纤维的生产成本。
本发明的PET/PTT共聚酯纤维,由于其良好的弹性而且还有较高的强度,因此在服装方面,尤其是弹力游泳衣和运动服装等方面可代替PTT以及PA纤维,它具有伸展性、柔软性,并且耐洗、不易磨损。此外,该共聚酯纤维具有较好的抗污性和染色性,在常压沸水中可用无载体分散性染料连续染色、印花,减少了染料、废水的处理,染色成本低,环境污染小。
本发明构思简单实用,生产方法简单易行,不仅可以大大降低纺丝成本,还可以获得染色性、弹性等明显优于涤纶,并且强度高于PTT的综合性能优异的纤维。
附图说明
图1:纺丝温度的选择图示
具体实施方法:
下面我们将通过实例来对本发明进行进一步进行的具体说明,但本发明并不限于下列实施例。
本发明中纺丝的关键是选择纺丝温度,具体选择方法如附图1所示。根据合成共聚酯中ET单元占整个链段的摩尔百分含量来判断螺杆和纺丝箱体温度,在纺丝前进行预结晶以及干燥处理,以避免切片在熔融过程中发生水解,使分子量显著下降,纺丝发生困难,并进一步影响纤维的质量。另外少量水分汽化留于熔体中,还往往造成纺丝断头,影响可纺性。提高其结晶度,是为了防止切片进入纺丝螺杆后便软化粘结,造成环结阻料。因而干燥初期先将切片预结晶,提高其结晶度,使切片变得坚硬,软化点提高且熔程变窄,熔体质量均匀,不易发生环结阻料。由于共聚酯的无规性使得其结晶速率较纯PET和PTT慢,因此要在干燥箱中结晶10~14h,结晶温度80~100℃。然后放入真空干燥箱中干燥40~60h,温度为100~120℃,使切片含水率控制在小于50ppm。然后切片通过纺丝螺杆熔融,进入纺丝箱体,经过计量泵,由纺丝组件喷出成丝条,再经过吹风冷却,卷绕后拉伸,最后形成纤维。
实施例1
ET40(共聚酯中ET单元占40%,TT单元占60%)长丝的制备
在纺丝之前首先要先根据图1对纺丝温度进行选择,可以看出当ET%为40%时,对应的温度值是218℃,此时可以设定纺丝温度为218℃。将特性粘度为0.636dL/g的ET40在80℃下进行预结晶12h,然后在110℃抽真空干燥48h,使含水率控制在小于50ppm。将干燥好的切片,放入螺杆熔融挤压进入纺丝箱体,经过计量泵,由纺丝组件喷出成丝条,再经过吹风冷却,然后通过两个热辊进行拉伸,最后卷绕成丝。纺丝工艺列于表1
表1纺丝工艺参数
项目 | ET40 |
螺杆I区温度(℃) | 198 |
螺杆II区温度(℃) | 212 |
螺杆III区温度(℃) | 213 |
螺杆IV区温度(℃) | 213 |
箱体温度(℃) | 218 |
计量泵(℃) | 213 |
弯管(℃) | 213 |
计量泵泵供量(g/min) | 20 |
螺杆出口熔体压力(MPa) | 5.0~6.4 |
螺杆转速(rpm) | 40 |
纺丝速度(m/min) | 2000 |
最后所纺制纤维的部分性能如表2
PTT | ET40 | PET | |
拉伸倍数 | 3.3 | 4.0 | 4.5 |
纤度(dtex) | 156.7 | 104.8 | 132.2 |
断裂强力(N) | 5.164 | 4.5 | 7.1 |
断裂伸长(%) | 29.634 | 29.266 | 29.033 |
相对断裂强度(cN/dtex) | 3.295 | 3.626 | 4.259 |
纤维上染率(%) | 100% | 96% | 40% |
实施例2
ET80(共聚酯中ET单元占80%,TT单元占20%)长丝的制备
在纺丝之前首先要先根据图1对纺丝温度进行选择,可以看出当ET%为80%时,对应的温度值是253℃,此时可以设定纺丝温度为253℃。将特性粘度为0.707dL/g的ET80在100℃下进行预结晶12h,然后在120℃抽真空干燥48h,使含水率控制在小于50ppm。将干燥好的切片,放入螺杆熔融挤压进入纺丝箱体,经过计量泵,由纺丝组件喷出成丝条,再经过吹风冷却,然后通过两个热辊进行拉伸,最后卷绕成丝。纺丝工艺列于表3
表3纺丝工艺参数
项目 | ET80 |
螺杆I区温度(℃) | 233 |
螺杆II区温度(℃) | 247 |
螺杆III区温度(℃) | 248 |
螺杆IV区温度(℃) | 248 |
箱体温度(℃) | 253 |
计量泵(℃) | 248 |
弯管(℃) | 248 |
计量泵泵供量(g/min) | 20 |
螺杆出口熔体压力(MPa) | 5.0~6.4 |
螺杆转速(rpm) | 40 |
纺丝速度(m/min) | 3000 |
最后所纺制纤维的部分性能如表4
ET80 | |
拉伸倍数 | 3.7 |
纤度(dtex) | 121.3 |
断裂强力(N) | 5.0 |
断裂伸长(%) | 30.531 |
相对断裂强度(cN/dtex) | 3.853 |
纤维上染率(%) | 91% |
Claims (3)
1.一种PET/PTT共聚酯制备的PET/PTT共聚酯纤维,其特征在于该PET/PTT共聚酯的链结构中ET单元占整个链单元的数量比例为5~95%,共聚酯的特性粘度值为0.6~0.9dL/g。
2.一种制备权利要求1所述PET/PTT共聚酯纤维的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
①将PET/PTT共聚酯于干燥箱中结晶10~14h,结晶温度80~100℃;
②放入真空干燥箱中干燥40~60h,温度为100~120℃;
③然后通过纺丝螺杆熔融,进入纺丝箱体,经过计量泵,由纺丝组件喷出成丝条,再经过吹风冷却,卷绕后拉伸,形成纤维。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述的步骤③中的纺丝温度为180-300℃,螺杆温度为160~290℃;纺丝箱体温度为170~290℃;纺丝泵供量为15~40g/min;纺丝速度为2500~6000m/min。
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CN 200610117039 CN1932093A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Pet/ptt共聚酯纤维及其生产方法 |
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CN 200610117039 CN1932093A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Pet/ptt共聚酯纤维及其生产方法 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN102127821A (zh) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 辽阳汇嘉化纤有限公司 | 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 |
CN107385527A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-24 | 吴江佳力高纤有限公司 | 一种tss高弹性复合纤维及其制备方法 |
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CN102127821B (zh) * | 2010-01-13 | 2014-08-20 | 辽阳汇嘉化纤有限公司 | 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 |
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