CN115058792A - 一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合材料领域内的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）皮层材料的制备：以L‑丙交酯开环聚合制得低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物作为皮层材料；（2）芯层材料的准备：高结晶聚合物经过干燥结晶处理；（3）皮层材料和芯层材料分别经过挤压熔融后，进行复合纺丝，得到聚乳酸基聚酯双组份皮芯结构复合长丝。所获得的复合长丝，其染色性能佳、抗菌性能好、吸湿能力强及亲肤性能好。所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维可用于汽车内饰、清洁用品、家纺用品等方面。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型功能性复合材料，特别涉及一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维及其制备方法。
背景技术
普通聚乳酸与PET及PA的熔点相差较大、相容性差，复合纺制的长纤维性能不佳，不具商业使用价值。但采取皮芯结构，可以纺制物理性能稳定的复合纤维。皮层材料为聚乳酸与低熔点共聚酯的嵌段共聚物，芯层材料为涤纶或锦纶，这样的复合纤维兼有聚乳酸与低熔点共聚酯的嵌段共聚物，染色性能佳、 抗菌性能好、吸湿能力强及亲肤性能好的特点及涤纶和锦纶模量高、弹性好的优点，可用于汽车内饰、清洁用品、家纺用品等方面。
现有技术中，为了克服单组分热粘合纤维在自由状态下熔融后会发生流动变形，或因热收缩大，造成产品性能的下降，因此在非织造生产中，更多的是使用双组分复合低熔点纤维，尤其是皮芯复合低熔点纤维。随着聚酯纤维在非织造领域的应用越来越广泛，以聚酯（PET）等高熔点材料为芯层，聚烯烃或其它低熔点为皮层的复合纤维相继开发成功。申请号CN200910101098.9, 专利名称为“低熔点皮芯复合长纤维的制备方法”，公开了一种低熔点皮芯复合长纤维的制备方法。采用复合纺粘法，熔点为90~130℃的低熔点共聚酯为皮层、结晶性高聚物为芯层，纺制出沸水收缩率低且稳定、染色性能优良的长纤维；申请号201110269351.9, 专利名称为“一种采用热粘合皮芯型复合纤维制备仿皮面料的方法”，公开了一种皮层采用低熔点聚酯纤维或锦纶纤维，芯层采用普通聚酷纤维，其中低熔点聚酯纤维含量为5%~80%，该技术能耗低，工艺简单；申请号201110227170. X，专利名称为“大直径皮芯型热熔单丝及其用途”，公开了皮层采用低熔点涤纶、锦纶和聚烯烃，芯层采用普通聚酯，单丝直径为0.08 ~ 2mm，纤维芯部直径为0.05 ~ 1mm的性能较好的热熔单丝，但因为皮层与芯层熔点相差大，使得现有熔融纺丝加工过程中能耗偏高及加工条件不易控制，纺丝性能差等缺点。
申请号CN 201110226546. 9, 专利名称为“一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝”，公开了一种皮层熔点95 ~ 150℃的低熔点共聚物，芯层成份为其他成分的聚合物的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝，具有良好的可加工性、加工条件易控制、低能耗和纺丝性能好的优点，但其吸湿性及抗菌性能不佳，限制其应用领域。
发明内容
本发明提供一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维及其制备方法，所得复合长纤维具有优异的吸湿性和抗菌性，易于染色，纺丝性能优良，产品退卷性好，纺丝工艺简单易控制。
本发明的目的是这样实现的：一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）皮层材料的制备：在催化剂、抗氧化剂和消光剂存在的条件下，熔点为130~180℃的低熔点共聚酯作为引发剂，引发L-丙交酯开环聚合制得低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物作为皮层材料；
（2）芯层材料的准备：高结晶聚合物经过干燥结晶处理；所述高结晶聚合物为熔点为170~230℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙6、尼龙56或尼龙66中的一种；高结晶聚合物的平均分子量为20000~50000。
（3）皮层材料和芯层材料分别经过挤压熔融后，进行复合纺丝，挤压熔融后的熔体由熔体泵计量后，进入复合纺丝机进行两组分的复合纺丝，所述复合纺丝机的喷丝板上设有若干双层结构的喷丝孔，包括内孔和外孔，外孔有间隙地设置在内孔外周，所述皮层材料从外孔被挤出，所述芯层材料从内孔被挤出，使得皮层材料包裹在芯层材料外周，经冷却、卷绕得到聚乳酸基聚酯双组份皮芯结构复合长丝。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中所述皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：（1~2）：（0.5~0.8）：（0.8~1.8）：（2~4）, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的5~30 %。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中L-丙交酯的纯度≥95%，酸值≤10mmol/kg。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中催化剂为辛酸亚锡、乳酸亚锡、氧化亚锡中的一种，加入量为皮层材料原料总重量的0.005~0.05%。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂，加入量为皮层材料原料总重量的0.01~0.1 %。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中消光剂为二氧化硅和二氧化钛中的一种，加入量为皮层材料原料总重量的0.1~0.5%。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（1）中低熔点共聚酯引发L-丙交酯开环聚合温度为130~180℃；聚合时间为5~8小时。
本发明的进一步改进在于，所述步骤（3）中，皮层材料用量占复合单丝重量的10～40%；芯层材料的用量占复合单丝重量的60～90%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于皮层采用聚乳酸与低熔点共聚酯的嵌段共聚物，通过皮层、芯层组分的设计和高速纺丝生产工艺，特别是优选熔点与共聚物熔点相近、结晶性较好的高聚物作为芯层材料，可以有效的缩小皮层与芯层的熔点差，且通过高速纺丝，提高纤维的取向和结晶度，纤维经后道牵伸热定型，直接制得染色性能佳、 抗菌性能好、吸湿能力强及亲肤性能好的聚乳酸基皮芯复合长纤维。生产过程纺丝性能优良，产品退卷性好、皮层与芯层熔点接近，纺丝工艺简单易控制。所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维可用于汽车内饰、清洁用品、家纺用品等方面。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。
本发明在常规高速纺丝设备上按以下工艺步骤进行，并实现连续稳定生产。
在实施例和比较例中的主要指标测试方法如下：
聚酯的特性粘度(I.V) ：将0. 125g 聚酯溶于25ml 苯酚和四氯乙烷的等重量混合物的溶液中，于25℃ 下测定。
聚酰胺的相对粘度(ηr) ：将切片溶千95.0％的浓硫酸中，于25℃下测定。
低熔点共聚酯与聚乳酸嵌段共聚物的相对粘度(ηr) ：将切片溶于氯仿与苯酚按质量比4:1混合物的溶液中，于25℃下测定。
切片的熔点Tm: 用上海和晟仪器有限公司生产的HS~DSC~101 差示扫描量热仪，升温速率为l0℃/min, 测定最大熔融峰值（其中低熔点切片的熔点是用结晶干燥后的切片测定）。
回潮率：先将样品于恒温恒湿环境中调湿 24h，称重；再于110℃烘箱中干燥1h后称重。
实施例1
一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，按如下步骤进行：
（1）皮层材料的制备：在催化剂、抗氧化剂和消光剂存在的条件下，熔点为130~180℃的低熔点共聚酯作为引发剂，引发L-丙交酯开环聚合制得低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物作为皮层材料。
L-丙交酯的纯度≥95%，酸值≤10mmol/kg。
催化剂为辛酸亚锡、乳酸亚锡、氧化亚锡中的一种，加入量为皮层材料原料总重量的0.005~0.05%。
抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂，加入量为皮层材料原料总重量的0.01~0.1 %。
消光剂为二氧化硅和二氧化钛中的一种，加入量为皮层材料原料总重量的0.1~0.5%。
低熔点共聚酯引发L-丙交酯开环聚合温度为130~180℃；聚合时间为5~8小时。
（2）芯层材料的准备：高结晶聚合物经过干燥结晶处理；所述高结晶聚合物为熔点为170~230℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙6、尼龙56或尼龙66中的一种；高结晶聚合物的平均分子量为20000~50000。
（3）皮层材料和芯层材料分别经过挤压熔融后，进行复合纺丝，挤压熔融后的熔体由熔体泵计量后，进入复合纺丝机进行两组分的复合纺丝，所述复合纺丝机的喷丝板上设有若干双层结构的喷丝孔，包括内孔和外孔，外孔有间隙地设置在内孔外周，所述皮层材料从外孔被挤出，所述芯层材料从内孔被挤出，使得皮层材料包裹在芯层材料外周，经冷却、卷绕得到聚乳酸基聚酯双组份皮芯结构复合长丝。
皮层材料用量占复合单丝重量的10～40%；芯层材料的用量占复合单丝重量的60～90%。
具体而言，本实施例中：
在0.005wt%氧化亚锡、0.01wt%亚磷酸酯和0.1wt%二氧化硅存在的条件下，选用30wt%熔点为134℃, 特性粘度I.V 为0.98dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为99.2%，酸值为5mmol/kg的L-丙交酯于130℃开环聚合8h制得熔点152℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；该皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：1.5：0.6：1.25：3, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的30 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为83ppm。
芯层采用熔点为172℃的PET干燥后的切片，相对粘度ηr 为0.8，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为160/170/180/200/200℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为200/190/185/180/180℃，复合比为10:90，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.43%。
其流程如图1所示。在流程图1中，有部分步骤例如热牵伸、热成型等步骤，是本领域的常规步骤，本发明并未对该步骤作出改进，因此文件中并未对该步骤作出具体说明，本发明中的经冷却、卷绕得到聚乳酸基聚酯双组份皮芯结构复合长丝实际是包含该步骤的，也就是说其步骤如流程图1所示。
表1，实施例1 中各原料的用量试验数据表
实施例2
在0.05wt% 乳酸亚锡、0.1wt%亚磷酸酯和0.5wt%二氧化硅存在的条件下，选用5wt%熔点为178℃, 特性粘度I.V 为0.62dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为95.5%，酸值为9.8mmol/kg的L-丙交酯于180℃下开环聚合5h制得熔点为180℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：1：0.5：1.8：2, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的20 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为95ppm。
芯层采用熔点为228℃的PA6干燥后的切片，相对粘度ηr 为2.2，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为180/190/200/220/220℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为250/240/235/230/230℃，复合比为30:70，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.65%。
表2，实施例2 中各原料的用量试验数据表
实施例3
在0.01wt%辛酸亚锡、0.03wt%亚磷酸酯和0.2wt%二氧化钛存在的条件下，选用10wt%熔点为146℃, 特性粘度I.V 为0.68dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为97.3%，酸值为6.7mmol/kg的L-丙交酯于145℃下开环聚合6h制得熔点为163℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：2：0.8：0.8：2, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的15 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为115ppm。
芯层采用熔点为226℃的聚对苯二甲酸丙二醇酯干燥后的切片，相对粘度ηr 为0.92，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为175/185/205/215/215℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为250/240/235/230/230℃，复合比为15:85，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.46%。
表3，实施例3 中各原料的用量试验数据表
实施例4
在0.008wt%乳酸亚锡、0.05wt%亚磷酸酯和0.3wt%二氧化钛存在的条件下，选用15wt%熔点为159℃, 特性粘度I.V 为0.71dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为98.1%，酸值为4.5mmol/kg的L-丙交酯于152℃下开环聚合7h制得熔点为170℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：2：0.5：1.8：3, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的10 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为106ppm。
芯层采用熔点为232℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯干燥后的切片，相对粘度ηr 为0.98，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为185/195/215/225/225℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为260/260/250/245/245℃，复合比为20:80，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.56%。
表4，实施例4 中各原料的用量试验数据表
实施例5
在0.012wt%氧化亚锡、0.06wt%亚磷酸酯和0.4wt%二氧化硅存在的条件下，选用20wt%熔点为165℃, 特性粘度I.V 为0.76dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为98.5%，酸值为6.5mmol/kg的L-丙交酯于159℃下开环聚合6h制得熔点为175℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：1：0.7：0.8：4, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的5 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为102ppm。
芯层采用熔点为252℃的PA6干燥后的切片，相对粘度ηr 为1.98，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为185/195/215/225/225℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为280/280/270/265/265℃，复合比为25:75，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.51%。
表5，实施例5 中各原料的用量试验数据表
实施例6
在0.03wt%氧化亚锡、0.08wt%亚磷酸酯和0.4wt%二氧化钛存在的条件下，选用25wt%熔点为155℃, 特性粘度I.V 为0.73dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为98.6%，酸值为6.5mmol/kg的L-丙交酯于155℃下开环聚合6h制得熔点为168℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：1.5：0.8：0.8：4, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的20 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为113ppm。
芯层采用熔点为242℃的PA66干燥后的切片，相对粘度ηr 为1.76，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为185/195/215/225/225℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为285/285/275/260/260℃，复合比为35:65，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.39%。
表6，实施例6 中各原料的用量试验数据表
实施例7
在0.02wt%乳酸亚锡、0.08wt%亚磷酸酯和0.3wt%二氧化硅存在的条件下，选用35wt%熔点为172℃, 特性粘度I.V 为0.73dL/g 的低熔点共聚酯作为引发剂，引发纯度为98.1%，酸值为8.5mmol/kg的L-丙交酯于178℃下开环聚合5h制得熔点为180℃的低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物，作为皮层材料；皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：1.8：0.6：1：2.5, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000；低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的30 %。
共聚物和色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为117ppm。
芯层采用熔点为245℃的PA56干燥后的切片，相对粘度ηr 为1.72，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为190/200/225/230/230℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为280/280/270/265/265℃，复合比为40:60，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.38%。
表7，实施例7 中各原料的用量试验数据表
比较例
选用熔点为145℃, 特性粘度I.V 为0.71dL/g 的低熔点共聚酯作为皮层，与色母粒在用真空干燥设备，在真空度小于0.1 KPa 、温度80℃的条件下干燥12小时，测得干切片水含量为105ppm；芯层采用熔点为235℃的PET干燥后的切片，相对粘度ηr 为1.93，皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为155/165/178/195/200℃,芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为270/260/255/250/250℃，复合比为20:80，侧吹风风速0.5m／s，风温20℃，由导丝盘控制张力，纺速为3000m/min ，所制备的聚酯皮芯复合长纤维回潮率为0.35%。
表8，比较例中各原料的用量试验数据表
由上表可知，当皮层材料中聚乳酸用量占皮层皮层材料重量的70～95%；皮层材料的用量占复合单丝重量的10～30%时，其纺丝性能最好。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）皮层材料的制备：在催化剂、抗氧化剂和消光剂存在的条件下，熔点为130~180℃的低熔点共聚酯作为引发剂，引发L-丙交酯开环聚合制得低熔点共聚酯与聚乳酸的嵌段共聚物作为皮层材料；
（2）芯层材料的准备：高结晶聚合物经过干燥结晶处理；所述高结晶聚合物为熔点为170~230℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙6、尼龙56或尼龙66中的一种；高结晶聚合物的平均分子量为20000~50000；
（3）皮层材料和芯层材料分别经过挤压熔融后，进行复合纺丝，挤压熔融后的熔体由熔体泵计量后，进入复合纺丝机进行两组分的复合纺丝，所述复合纺丝机的喷丝板上设有若干双层结构的喷丝孔，包括内孔和外孔，外孔有间隙地设置在内孔外周，所述皮层材料从外孔被挤出，所述芯层材料从内孔被挤出，使得皮层材料包裹在芯层材料外周，经冷却、卷绕得到聚乳酸基聚酯双组份皮芯结构复合长丝。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述皮层材料采用的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、二乙二醇、间苯二甲酸及聚乙二醇多元共聚制得，各组分的重量比为：对苯二甲酸：乙二醇：二乙二醇：间苯二甲酸：聚乙二醇=1：（1~2）：（0.5~0.8）：（0.8~1.8）：（2~4）, 多元共聚物的平均分子量为20000~30000。
3.根据权利要求1所述一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中低熔点共聚酯的加入量为皮层材料原料总重量的5~30 %。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中L-丙交酯的纯度≥95%，酸值≤10mmol/kg。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中催化剂为辛酸亚锡、乳酸亚锡、氧化亚锡中的一种，加入量为皮层材料原料总重量的0.005~0.05%。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂，加入量为皮层材料原料总重量的0.01~0.1 %。
7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中消光剂为二氧化硅和二氧化钛中的一种，加入量为皮层材料原料总重量的0.1~0.5%。
8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中低熔点共聚酯引发L-丙交酯开环聚合温度为130~180℃；聚合时间为5~8小时。
9.根据权利要求1所述的一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，皮层材料用量占复合单丝重量的10～40%；芯层材料的用量占复合单丝重量的60～90%。
10.一种聚乳酸基聚酯皮芯复合长纤维，其特征在于：根据权利要求1-9的方法制备获得。
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