CN1896349A - 吸湿易染超细涤纶及其制备方法 - Google Patents

吸湿易染超细涤纶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1896349A
CN1896349A CN 200610025574 CN200610025574A CN1896349A CN 1896349 A CN1896349 A CN 1896349A CN 200610025574 CN200610025574 CN 200610025574 CN 200610025574 A CN200610025574 A CN 200610025574A CN 1896349 A CN1896349 A CN 1896349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moisture
polyester
absorbing dyed
absorbing
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610025574
Other languages
English (en)
Other versions
CN100395388C (zh
Inventor
陈彦模
占海华
陈龙
张瑜
朱美芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CNB200610025574XA priority Critical patent/CN100395388C/zh
Publication of CN1896349A publication Critical patent/CN1896349A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100395388C publication Critical patent/CN100395388C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种吸湿易染超细涤纶及其制备方法。其特征在于，重量份数组分为：吸湿易染ECDP聚酯65～85份，水易溶性聚酯15～35份，纤维的纤度为75D～150D，单丝线密度为0.08～0.11dtex。采用本发明的方法制备的超细涤纶，不但保留了普通阳离子改性涤纶的优点，而且还赋予织物吸湿、导湿、透气的功能，机械性能优良，可纺性好，大大拓展了应用范围，具有显著的社会和经济效益。

Description

吸湿易染超细涤纶及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸湿易染超细涤纶及其制备方法。
背景技术
目前，随着纺织产品向轻薄化发展，超细涤纶已经成为新合纤的主导产品之一，与常规涤纶相比，具有很多优点，从使用的角度出发，它是最具有革新性的仿真材料。当然，超细涤纶也存在一些缺点如价格高、加工成本高，尤其是在后处理时更需要细心和熟练，静电现象也较严重，染色的深度和牢度有所下降，这些都有待改善。但是，超细具有很多特殊的优良性能，市场竞争力强，发展已经成为当务之急，它的发展不仅会给纺织工业带来新的生机和活力，而且由于它极细，使纤维与细胞的亲和力增加，所以，在生物医学上也会有广阔的应用前景。
但是，现有的产品在数量和质量方面还很有限，尤其是功能性纤维。
国内：CDP/PET共纺低弹丝的研制；阳离子改性涤纶结构和性能研究；高阳离子改性涤纶长丝(HCDP)力学性能和热收缩性能研究；阳离子改性涤纶细旦(55dtex/48f)长丝在常规纺丝速度下的可生和生产工艺；线密度为108dtex/36f的阳离子改性聚酯纤维的制备；TCS法生产阳离子可染涤纶。国外：PET/ECDP(5-sodiosulfoisophthalic acid-ethylene terephthalate)复合纤维；一种柔软吸湿的PET/ECDP中空复合纤维的溶液纺丝制造方法；PET/ECDP复合纤维在织物中的应用公开了一种吸湿易染超细涤纶CDP，但是，其所获得的纤维的纤度仅为1.15dtex，CDP纤维虽然可用阳离子染料染色，但由于纤维的超分子结构仍与常规涤纶十分相似，不仅吸湿易染较弱，而且机械性能较差，不能满足有关领域，如服饰和产业领域应用的需要。因此，加快开发新的吸湿易染超细涤纶，以适应人们现代生活的需求，是有关部门所十分关切的课题。
专利：GK 86 104 826.1986公开的ECDP聚酯是在CDP聚酯的基础上，增加少量一定分子量的聚乙二醇或脂肪族聚酯二醇作为第四单体的一种共聚酯。ECDP纤维在80年代初由日本东丽公司首次投入市场。ECDP纤维由于大分子链中引入了柔性链段，使ECDP纤维的超分子结构更为疏松，无定型区增大，阳离子染料容易进入纤维内部与磺酸基染座结合，不仅染色条件温和。而且上染率高，可用阳离子染料在常压沸染条件下染色。ECDP纤维与常规聚酯和CDP相比，手感更为柔软，纤维力学性能趋向中强中伸或低强高伸型，服用性能更为优良。ECDP纤维最大的缺点是耐热性差，反复熨烫后强力损失较为明显。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种吸湿易染超细涤纶及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的吸湿易染超细涤纶的重量份数组分为：
吸湿易染ECDP聚酯      65～85份
水易溶性聚酯          15～35份
纤维的纤度为75D～150D，单丝纤密度为0.08～0.11dtex；
所说的吸湿易染ECDP聚酯的化学名称为阳离子可染聚酯，结构通式如式(1)：
---[OCH2CHOOCC6H4CO]x[OCH2CH2OOCC6H3(SO3Na)CO]y---
                        (1)
其中：X＝25-35，Y＝10-20；
可采用市售产品，如浙江化纤联合集团有限公司生产的牌号为晶花牌的阳离子可染聚酯切片；
所说的吸湿易染功能性聚酯的制备方法包括如下步骤：
(1)将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇在220～255℃下酯化反应，反应时间为1.5～2.5小时，(2)然后将反应产物与间苯二甲酸乙二醇酯-5磺酸钠及辅助原料磷酸三甲酯稳定剂和NaAc防醚剂在255～275℃下缩聚反应，反应时间为4～6小时，制成吸湿易染功能性聚酯切片，其中：
对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为：
对苯二甲酸二甲酯∶乙二醇＝1∶1～1.5；
间苯二甲酸乙二醇酯-5磺酸钠的加入摩尔量为步骤(1)的产物的3～8％；
NaAc加入量为间苯二甲酸乙二醇酯-5磺酸钠摩尔量的1.3～1.5‰。
吸湿易染聚酯的特点是，在1％(重量)浓度碱液下、100℃、30min不易被碱量；
所说的水易溶性聚酯的结构通式如式(2)：
Figure A20061002557400071
其中：n＝16-25，m＝15～35。
水易溶性聚酯可采用市售产品，如湖北新丰化纤化工有限公司的“昌丰”牌产品；
水易溶性聚酯在1％(重量)浓度碱液下、100℃、30min被完全溶解。
本发明的吸湿易染超细涤纶的制备方法包括如下步骤：
将所说的吸湿易染功能性聚酯切片和COPET切片按照上述的比例，在纺丝机上纺丝，获得目标纤维，纺丝方法，为复合纺丝的方法，如文献：多组份多功能复合并股丝纺丝技术，井孝安，孙骅，谢舒，林海放，孟宪贵，聚酯工业，12(3)，1999公开的方法，其纺丝速度可达到3200m/min。
纺丝工艺方法依次包括如下步骤：
(1)ECDP的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(2)COPET的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(3)将步骤(1)和(2)的产物通过喷丝组件，成丝，冷却、上油、卷绕、加弹，获得成品丝；
发明人发现，纺丝的工艺参数，对本发明的产品的质量有十分重要的影响，因此，优选采用如下的工艺参数：
干燥主要工艺参数：
  吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯
  结晶温度℃   155～165   140～150
  干燥温度℃   145～155   130～140
  干燥时间Hr   3～5   15～20
  风量M3/min   10～15   8-15M3/min
  风湿度   露点50～70℃   露点50～70℃
纺丝主要工艺参数：
  项目   吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯
  螺杆挤压机TEMP℃   270-280   270-285
  箱体温度   280～290℃   280～290℃
  预过滤器后压   80～90KG/em2   85～100KG/cm2
  预过滤器滤芯   20～30μ   20～30μ
  喷丝板规格   24f×37i
  组件滤材   30～50目金属砂   50～70目金属砂
  QA温度℃   20～25
  QA湿度％   60～70
  QA风速m/min   0.3～0.7
  上油率％   0.3～0.7
  卷绕速度   3000～3200m/min
QA指的是冷却吹风；
加弹主要工艺参数：
  丝速   500～600m/min
  拉伸倍数   1.5～2.0
  假捻器速比   1.5～1.7
  第一热箱温度   160～170℃
  第二热箱温度   105～115℃
  卷绕锥角   13～17°
采用本发明的方法制备的超细涤纶，不但保留了普通阳离子改性涤纶的优点，而且还赋予织物吸湿、导湿、透气的功能，机械性能优良，可纺性好，大大拓展了应用范围，具有显著的社会和经济效益。
具体实施方式
                         实施例1
吸湿易染ECDP聚酯           65份(重量份)
水易溶性聚酯               35份(重量份)
式(1)中的X＝35，Y＝20；
式(2)中的n＝25，m＝18。
将吸湿易染ECDP聚酯切片和水易溶性聚酯，在上海经纬机械厂生产的一部位复合纺丝试验机上纺丝，获得目标纤维，纺丝方法，为复合纺丝的方法，如文献：多组份多功能复合并股丝纺丝技术，井孝安，孙骅，谢舒，林海放，孟宪贵，聚酯工业，12(3)，1999公开的方法，其纺丝速度可达到3200m/min。
纺丝工艺方法依次包括：
(1)CDP的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(2)COPET的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(3)将步骤(1)和(2)的产物通过喷丝组件，成丝，冷却、上油、卷绕、加弹，获得成品丝；
干燥主要工艺参数：
  吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯
  结晶温度℃   160   143
  干燥温度℃   150   135
  干燥时间Hr   5   18
  风量M3/min   13   8M3/min
  风湿度   露点70℃   露点70℃
纺丝主要工艺参数：
  项目   吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯
  螺杆挤压机TEMP℃   280   285
  箱体温度   290℃   290℃
  预过滤器后压   90KG/cm2   100KG/cm2
  预过滤器滤芯   20μ   20μ
  喷丝板规格   24f×37i
  组件滤材   30目金属砂   50目金属砂
  QA温度℃   20
  QA湿度％   60
  QA风速m/min   0.3
  上油率％   0.3
  卷绕速度   3200m/min
加弹主要工艺参数：
  丝速   600m/min
  拉伸倍数   2.0
  假捻器速比   1.7
  第一热箱温度   170℃
  第二热箱温度   115℃
  卷绕锥角   17°
采用国标规定的方法进行检测，结果如下：
单丝线密度(dtex)        0.093
线密度偏差率(％)        0.2
断裂强度(cn/dtex)       3.33
断裂强度变异系数(cv％)  2.24
断裂伸度(％)            26.19
断裂伸度变异系数(cv％)  5.44
采用文献：涤锦超细纤维碱性染色研究，许志忠李晓春刘二喜，印染，2002年10期和文献：织物吸水性测试方法的研究，李燕立等，北京服装学院学报，17(1)，1997规定的方法检测，吸湿易染超细聚酯纤维的功能性指标：
①其织物分散性染料常压可染上染率为86.54％；
②其织物吸水速率比普通织物快25倍以上。
                      实施例2
吸湿易染ECDP聚酯        85份(重量份)
水易溶性聚酯            15份(重量份)
式(1)中的X＝25，Y＝10；
式(2)中的n＝16，m＝20。
将吸湿易染ECDP聚酯切片和水易溶性聚酯，在上海经纬机械厂生产的一部位复合纺丝试验机上纺丝，获得目标纤维，纺丝方法，为复合纺丝的方法，如文献：多组份多功能复合并股丝纺丝技术，井孝安，孙骅，谢舒，林海放，孟宪贵，聚酯工业，12(3)，1999公开的方法，其纺丝速度可达到3200m/min。
纺丝工艺方法依次包括：
(1)CDP的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(2)COPET的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(3)将步骤(1)和(2)的产物通过喷丝组件，成丝，冷却、上油、卷绕、加弹，获得成品丝；
干燥主要工艺参数：
  吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯
  结晶温度℃   165   150
  干燥温度℃   155   140
  干燥时间Hr   5   20
  风量M3/min   10   15M3/min
  风湿度   露点60℃   露点60℃
纺丝主要工艺参数：
  项目   吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯
  螺杆挤压机TEMP℃   270   270
  箱体温度   280℃   280℃
  预过滤器后压   80KG/cm2   85KG/cm2
  预过滤器滤芯   30μ   30μ
  喷丝板规格   24f×37i
  组件滤材   50目金属砂   70目金属砂
  QA温度℃   25
  QA湿度％   70
  QA风速m/min   0.7
  上油率％   0.7
  卷绕速度   3200m/min
加弹主要工艺参数：
  丝速   500m/min
  拉伸倍数   1.5
  假捻器速比   1.5
  第一热箱温度   160℃
  第二热箱温度   105℃
  卷绕锥角   13°
采用GB/T14460-2001规定的方法进行检测，结果如下：
单丝线密度(dtex)         0.11
线密度偏差率(％)         0.16
断裂强度(cn/dtex)        2.86
断裂强度变异系数(cv％)   2.13
断裂伸度(％)             28.31
断裂伸度变异系数(cv％)   6.15
采用文献：涤锦超细纤维碱性染色研究，许志忠 李晓春 刘二喜，印染，2002年10期和文献：织物吸水性测试方法的研究，李燕立等，北京服装学院学报，17(1)，1997规定的方法检测，吸湿易染超细聚酯纤维的功能性指标：
①其织物分散性染料常压可染上染率为89.57％；
②其织物吸水速率比普通织物快36倍以上。

Claims (7)

1.一种吸湿易染超细涤纶，其特征在于，重量份数组分为：
吸湿易染ECDP聚酯                 65～85份
水易溶性聚酯                     15～35份
纤维的纤度为75D～150D，单丝线密度为0.08～0.11dtex；
所说的吸湿易染ECDP聚酯的化学名称为阳离子可染聚酯，结构通式如下：
---[OCH2CHOOCC6H4CO]x[OCH2CH2OOCC6H3(SO3Na)CO]y---
其中：X＝25-35，Y＝10-20；
所说的水易溶性聚酯的结构通式如下：
其中：n＝16-25，m＝15-35。
2.根据权利要求1所述的吸湿易染超细涤纶，其特征在于，所说的吸湿易染功能性聚酯的制备方法包括如下步骤：
(1)将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇在220～255℃下酯化反应，反应时间为1.5～2.5小时，(2)然后将反应产物与间苯二甲酸乙二醇酯-5磺酸钠及辅助原料磷酸三甲酯稳定剂和NaAc防醚剂在255～275℃下缩聚反应，反应时间为4～6小时，制成吸湿易染功能性聚酯切片，其中：
对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为：
对苯二甲酸二甲酯∶乙二醇＝1∶1～1.5；
间苯二甲酸乙二醇酯-5磺酸钠的加入摩尔量为步骤(1)的产物的3～8％；
NaAc加入量为间苯二甲酸乙二醇酯-5磺酸钠摩尔量的1.3～1.5‰。
3.根据权利要求1所述的吸湿易染超细涤纶，其特征在于，吸湿易染聚酯的特点是，在1％(重量)浓度碱液下、100℃、30min不易被碱量。
4.根据权利要求1所述的吸湿易染超细涤纶，其特征在于，水易溶性聚酯在1％(重量)浓度碱液下、100℃、30min被完全溶解。
5.根据权利要求1～4任一项所述的吸湿易染超细涤纶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所说的吸湿易染功能性聚酯切片和水易溶性聚酯切片按照的比例，在纺丝机上复合纺丝，获得目标纤维。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，纺丝方法依次包括：
(1)ECDP的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(2)COPET的结晶干燥、熔融挤出、过滤和计量；
(3)将步骤(1)和(2)的产物通过喷丝组件，成丝，冷却、
上油、卷绕、加弹，获得成品丝。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，纺丝工艺参数如下：干燥主要工艺参数：   吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯   结晶温度℃   155～165   140～150   干燥温度℃   145～155   130～140   干燥时间Hr   3～5   15～20   风量M3/min   10～15   8-15M3/min   风湿度   露点50～70℃   露点50～70℃
纺丝主要工艺参数：   项目   吸湿易染ECDP聚酯   水易溶性聚酯   螺杆挤压机TEMP℃   270-280   270-285   箱体温度   280～290℃   280～290℃
  预过滤器后压   80～90KG/cm2   85～100KG/cm2   预过滤器滤芯   20～30μ   20～30μ   喷丝板规格   24f×37i   组件滤材   30～50目金属砂   50～70目金属砂   QA温度℃   20～25   QA湿度％   60～70   QA风速m/min   0.3～0.7   上油率％   0.3～0.7   卷绕速度   3000～3200m/min
QA指的是冷却吹风；
加弹主要工艺参数：   丝速   500～600m/min   拉伸倍数   1.5～2.0   假捻器速比   1.5～1.7   第一热箱温度   160～170℃   第二热箱温度   105～115℃   卷绕锥角   13～17°
。
CNB200610025574XA 2006-04-10 2006-04-10 吸湿易染超细涤纶及其制备方法 Expired - Fee Related CN100395388C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610025574XA CN100395388C (zh) 2006-04-10 2006-04-10 吸湿易染超细涤纶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610025574XA CN100395388C (zh) 2006-04-10 2006-04-10 吸湿易染超细涤纶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1896349A true CN1896349A (zh) 2007-01-17
CN100395388C CN100395388C (zh) 2008-06-18

Family

ID=37608983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610025574XA Expired - Fee Related CN100395388C (zh) 2006-04-10 2006-04-10 吸湿易染超细涤纶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100395388C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619501B (zh) * 2009-08-14 2012-02-15 东华大学 一种直径可控的高分子超细纤维的制备方法
CN102400247A (zh) * 2011-08-24 2012-04-04 杭州泛林科技有限公司 一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法
CN102704032A (zh) * 2012-06-19 2012-10-03 扬州思窈化纤有限公司 阳离子再生着色涤纶短纤维的生产工艺
CN102828314A (zh) * 2012-08-13 2012-12-19 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN102965813A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种易染深色粗针单面绒及其生产方法
CN103696040A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 沈太英 一种多用途的pet纤维及其制备方法
CN105442080A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种色牢固的再生涤纶纤维
CN111472064A (zh) * 2020-05-28 2020-07-31 新沂市源茂纺织有限公司 一种高吸水性防静电合成纤维面料

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2659616A1 (de) * 1976-12-30 1978-07-06 Bayer Ag Hydrophile polyesterfaeden
TW317577B (zh) * 1995-01-25 1997-10-11 Toray Industries
JP3727419B2 (ja) * 1996-07-25 2005-12-14 日本エステル株式会社 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法
CN1693551B (zh) * 2005-05-11 2010-04-21 江南大学 一种超特细异性复合加弹纤维及其制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619501B (zh) * 2009-08-14 2012-02-15 东华大学 一种直径可控的高分子超细纤维的制备方法
CN102400247A (zh) * 2011-08-24 2012-04-04 杭州泛林科技有限公司 一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法
CN102704032A (zh) * 2012-06-19 2012-10-03 扬州思窈化纤有限公司 阳离子再生着色涤纶短纤维的生产工艺
CN102704032B (zh) * 2012-06-19 2013-09-25 扬州思窈化纤有限公司 阳离子再生着色涤纶短纤维的生产工艺
CN102828314A (zh) * 2012-08-13 2012-12-19 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN102828314B (zh) * 2012-08-13 2015-04-22 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN102965813A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种易染深色粗针单面绒及其生产方法
CN103696040A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 沈太英 一种多用途的pet纤维及其制备方法
CN103696040B (zh) * 2013-12-11 2015-11-25 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种多用途的pet纤维及其制备方法
CN105442080A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种色牢固的再生涤纶纤维
CN111472064A (zh) * 2020-05-28 2020-07-31 新沂市源茂纺织有限公司 一种高吸水性防静电合成纤维面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN100395388C (zh) 2008-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1896349A (zh) 吸湿易染超细涤纶及其制备方法
CN101492837B (zh) 一种高聚合度细菌纤维素纤维的制备方法
CN101613894B (zh) 阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法
CN101195933B (zh) 轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法
CN102634866A (zh) 一种自增强聚乳酸纤维及其制备方法
CN1858310A (zh) 新型蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性短纤维及其制备方法
CN104562340B (zh) 一种仿棉型异收缩复合丝及其制备方法
CN1676685A (zh) 三组份自卷曲长丝的生产方法
CN109943914B (zh) 一种柔软吸湿卷曲短纤维及其制备方法和应用
CN111378121B (zh) 一种高粘聚酰胺56树脂、高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN103352266B (zh) 一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法
CN109943913B (zh) 一种柔软吸湿易染卷曲纤维及其制备方法
CN104499091B (zh) 一种聚酯并列复合丝及其制备方法
CN102031572A (zh) 一种水溶性聚乙烯醇纤维的制备工艺及其应用
CN104328511A (zh) 一种高强高模聚乙烯醇纤维的制备方法
CN104480568A (zh) 一种仿麻型异收缩复合丝及其制备方法
CN111206300A (zh) 一种弹性复合纤维及其制备方法
CN104480567A (zh) 一种仿毛型异收缩复合丝及其制备方法
CN1896347A (zh) 抗紫外超细涤纶及其制备方法
CN1175023C (zh) 分散性染料易染聚酯纤维及生产方法
US12043923B2 (en) Elastic composite fiber and fabrication method therefor
CN104532392A (zh) 一种多孔超亮光聚酯纤维及其制备方法
CN106521680A (zh) 一种聚丙烯腈基扁平纤维的制备方法
CN111519276A (zh) 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用
CN103060939B (zh) 一种以多元羧酸交联醋酸纤维素纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shaoxing Yunxiang Chemical Fiber Co., Ltd.

Assignor: Donghua University

Contract fulfillment period: 2009.6.20 to 2014.6.19 contract change

Contract record no.: 2009330001657

Denomination of invention: Moisture-absorbing dyed superfine terylene and its production

Granted publication date: 20080618

License type: Exclusive license

Record date: 2009.7.17

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.6.20 TO 2014.6.19; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHAOXING YUNXIANG CHEMICAL FIBRE CO., LTD.

Effective date: 20090717

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080618

Termination date: 20110410