CN1382844A - 海岛超细复合纤维纺丝工艺 - Google Patents

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Abstract

海岛超细复合纤维纺丝工艺,是将干燥好的涤纶聚酯切片,低熔点聚酯切片分别进入各自的螺杆挤压机加温,挤压、熔融、成为可纺丝的熔体,通过熔体管分别进入主箱体计量泵、副箱计量泵,均匀分配到各纺丝组件中。在纺丝组件中涤纶聚酯熔体与低熔点聚酯熔体进行混合,并从喷丝板中喷出丝束,经过侧吹风冷却成形,再经过集束上油,通过纺丝甬道后,被卷绕机卷绕成丝饼,在整个工艺过程中每个环节实行全面工艺参数控制,于是就完成了海岛超细复合纤维纺丝工艺。本发明的优点是:纺丝过程为连续化生产,自动化程度高,无人操作,工艺成熟、可靠,适合大批量生产。

Description

海岛超细复合纤维纺丝工艺
(一)技术领域
本发明属于一种化纤生产工艺，具体是涉及一种海岛超细复合纤维纺丝生产工艺。
(二)背景技术
海岛超细复合纤维是当今世界上最细的纤维，是生产高档服装面料的理想原料，我国服装面料加工行业使用的海岛超细复合纤维全部依赖进口，花掉许多外汇。海岛超细复合纤维是以涤纶聚酯切片(PET)为岛组份，低熔点聚酯(COPET)为海组份，经螺杆挤压机挤压、熔融输入纺丝箱体中，经计量泵精确计量，分配到各纺丝组件中，把岛组份均匀分布在海组份中，进行共轭纺丝，形成海岛型复合纤维，然后利用低熔点聚酯的碱可溶性的特点去除海组份，就可得到极细的岛组份单丝，单丝纤度仅为0.05旦，是常规纤维的1/40(常规纤维纤度2-4旦)，这种极细的丝，用常规的化纤纺丝工艺是无法进行纺丝。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种海岛超细复合纤维纺丝工艺。
采用的技术方案是：
海岛超细复合纤维纺丝工艺，是通过纺丝设备及配套装置和制订的工艺技术条件，并在工艺技术条件控制下实现纺丝。
纺丝设备及配套装置，包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体又包括，主箱体、主箱计量泵、副箱体、副箱计量泵、纺丝组件、螺杆挤压机，螺杆挤压机又分涤纶聚酯螺杆挤压机和低熔点聚酯螺杆挤压机、测量头、侧吹风装置、熔体管路和联苯蒸汽发生器。
工艺流程：经干燥好的涤纶聚酯切片(PET)进入涤纶聚酯螺杆挤压机，经涤纶聚酯螺杆挤压机挤压、熔融、成为可纺丝的涤纶聚酯熔体，经涤纶聚酯螺杆挤压机五个温度控制区，一区加热温度270-285℃，二区加热温度280-290℃，三区加热温度280-290℃，四区加热温度280-290℃，五区加热温度280-296℃，由涤纶螺杆挤压机出来的涤纶聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度285-290℃，再经涤纶聚酯熔体分配管送到主箱体中的主箱计量泵精确计量，由六个等长管将涤纶聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱计量泵供给量60-80g/min，其转数11-33转/min。纺丝组件中涤纶聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其砂量为20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，同时，干燥好的低熔点聚酯切片(COPET)进入低熔点聚酯螺杆挤压机，经挤压、熔融、成为可纺丝的低熔点聚酯熔体，经低熔点聚酯螺杆挤压机有三个温度控制区，一区加热温度260-270℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，由低熔点聚酯螺杆挤压机出来的低熔点聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度275-285℃，再经低熔点聚酯熔体分配管送到副箱体中的副箱计量泵精确计量，由六个等长管将低熔点聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱计量泵供给量15-25g/min，其转数11-33转/min。纺丝组件中的低熔点聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，装砂量为20/40目的40-80g、40/60目的15-30g。进入纺丝组件中涤纶聚酯熔体岛组份均匀地分布在低熔点聚酯熔体海组份中，纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后熔体温度，其加热温度控制在280-300℃。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置冷却成形，侧吹风的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa。冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，被卷绕机卷绕成丝饼，形成海岛复合纤维丝束，其丝束含油率控制在0.3-0.5％，完成纺丝工艺流程，即海岛超细复合纤维纺丝工艺。
上述的涤纶聚酯分配管、低熔点聚酯分配管、纺丝箱体中的主箱体、副箱体都是通过联苯蒸汽发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
海岛超细复合纤维纺丝工艺，其优点是：纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，无人操作，工艺成熟、可靠，适合大批量生产。
(四)附图说明
图1为海岛超细复合纤维纺丝工艺流程图。
(五)具体实施方式
实施例：
海岛超细复合纤维纺丝工艺，结合工艺流程图作进一步说明。
纺丝设备及配套装置，包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体又包括，主箱体6、主箱计量泵7、副箱体8、副箱计量泵9、纺丝组件11、涤纶聚酯螺杆挤压机1、低熔点聚酯螺杆挤压机5、测量头4、侧吹风装置10、上油装置12、涤纶聚酯熔体分配管2、低熔点聚酯熔体分配管3、卷绕机13和联苯蒸汽发生器14。
工艺流程：经干燥好的涤纶聚酯切片(PET)进入涤纶聚酯螺杆挤压机1，经挤压、熔融，成为可纺丝的涤纶聚酯熔体，在涤纶聚酯螺杆挤压机1中，分五个温度控制区，一区加热温度280℃，二区加热温度285℃，三区加热温度285℃，四区加热温度285℃，五区加热温度285℃，由涤纶聚酯螺杆挤压机1出来的涤纶聚酯熔体经测量头4测量温度，保证纺丝温度288℃，再经涤纶聚酯熔体分配管2到主箱体6中的主箱计量泵7精确计量，由六个等长管将涤纶聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件11中，主箱计量泵7供给量70.4g/min，其转数24.4转/min。纺丝组件11中的涤纶聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件11压力，其砂量为20/40目的105g，40/60目的20g，同时，干燥好的低熔点聚酯切片(COPET)进入低熔点聚酯螺杆挤压机5，经挤压、熔融、成为可纺丝的低熔点聚酯熔体，在低熔点聚酯螺杆挤压机5中，有三个温度控制区，一区加热温度265℃，二区加热温度270℃，三区加热温度275℃，由低熔点聚酯螺杆挤压机5出来的低熔点聚酯熔体经测量头4测量温度，保证纺丝温度280℃，再经低熔点聚酯熔体分配管3到副箱体8中的副箱计量泵9精确计量，由六个等长管将低熔点聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件11中，副箱计量泵9供给量17.6g/min，其转数13转/min。纺丝组件11中的低熔点聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件11压力，装砂量为20/40目的30g、40/60目的15g。进入纺丝组件11中涤纶聚酯熔体岛组份均匀地分布在低熔点聚酯熔体海组份中，纺丝组件11外面装有缓冷加热器，控制混合后熔体温度，其加热温度控制在290℃。在纺丝组件11中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置10冷却成形，侧吹风装置10的风温23℃，风湿65％，风压400Pa。冷却成形的丝束再经过上油装置12集束上油，通过纺丝甬道后，被卷绕机13卷绕成丝饼，形成海岛复合纤维丝束，其丝束含油率控制在0.35％，完成纺丝工艺流程，即海岛超细复合纤维纺丝工艺。

Claims (3)

1、海岛超细复合纤维纺丝工艺，其特征是经干燥好的涤纶聚酯切片(PET)进入涤纶聚酯螺杆挤压机(1)，挤压、熔融，成为可纺丝的涤纶聚酯熔体，在涤纶聚酯螺杆挤压机(1)中，分五个温度控制区，一区加热温度270-285℃，二区加热温度280-290℃，三区加热温度280-290℃，四区加热温度280-290℃，五区加热温度280-296℃，由涤纶聚酯螺杆挤压机(1)出来的涤纶聚酯熔体经测量头(4)测量温度，保证纺丝温度285-290℃，再经涤纶聚酯熔体分配管(2)到主箱体(6)中的主箱计量泵(7)精确计量，由六个等长管将涤纶聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件(11)中，主箱计量泵(7)供给量60-80g/min，其转数11-33转/min：纺丝组件(11)中的涤纶聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件(11)压力，其砂量为20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，同时，干燥好的低熔点聚酯切片(COPET)进入低熔点聚酯螺杆挤压机(5)，经挤压、熔融、成为可纺丝的低熔点聚酯熔体，在低熔点聚酯螺杆挤压机(5)中，分三个温度控制区，一区加热温度260-270℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，由低熔点聚酯螺杆挤压机(5)出来的低熔点聚酯熔体经测量头(4)测量温度，保证纺丝温度275-285℃，再经低熔点聚酯熔体分配管(3)到副箱体(8)中的副箱计量泵(9)精确计量，由六个等长管将低熔点聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件(11)中，副箱计量泵(9)供给量15-25g/min，其转数11-13转/min：纺丝组件(11)中的低熔点聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件(11)压力，装砂量为20-40目的40-80g、40/60目的15-30g；进入纺丝组件(11)中，涤纶聚酯熔体岛组份均匀地分布在低熔点聚酯熔体海组份中，纺丝组件(11)外面装有缓冷加热器，控制混合后熔体温度，其加热温度控制在280-300℃；在纺丝组件(11)中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置(10)冷却成形，侧吹风装置(10)的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa；冷却成形的丝束再经过上油装置(12)集束上油，通过纺丝甬道后，被卷绕机(13)卷绕成丝饼，形成海岛复合纤维丝束，其丝束含油率控制在0.3-0.5％，完成纺丝工艺流程，即海岛超细复合纤维纺丝工艺。
2、根据权利要求1所述的海岛超细复合纤维纺丝工艺，其特征是经干燥好的涤纶聚酯切片(PET)进入涤纶聚酯螺杆挤压机(1)经挤压、熔融后成为可纺丝的涤纶聚酯熔体，在涤纶聚酯螺杆挤压机(1)中，分五个温度控制区，一区加热温度280℃，二区加热温度285℃，三区加热温度285℃，四区加热温度285℃，五区加热温度285℃，由涤纶聚酯螺杆挤压机(1)出来的涤纶聚酯熔体经测量头(4)测量温度，保证纺丝温度288℃，再经涤纶聚酯熔体分配管(2)到主箱体(6)中的主箱计量泵(7)精确计量，由六个等长管将涤纶聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件(11)中，主箱计量泵(7)供给量70.4g/min，其转数24.4转/min；纺丝组件(11)中的涤纶聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件(11)压力，其砂量为20/40目的105g，40/60目的20g，同时，干燥好的低熔点聚酯切片(COPET)进入低熔点聚酯螺杆挤压机(5)，经挤压、熔融、成为可纺丝的低熔点聚酯熔体，在低熔点聚酯螺杆挤压机(5)中，分三个温度控制区，一区加热温度265℃，二区加热温度270℃，三区加热温度275℃，由低熔点聚酯螺杆挤压机(5)出来的低熔点聚酯熔体经测量头(4)测量温度，保证纺丝温度280℃，再经低熔点聚酯熔体分配管(3)到副箱体(8)中的副箱计量泵(9)精确计量，由六个等长管将低熔点聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件(11)中，副箱计量泵(9)供给量17.6g/min，其转数13转/min；纺丝组件(11)中的低熔点聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件(11)压力，装砂量为20/40目的30g、40/60目的15g；进入纺丝组件(11)中涤纶聚酯熔体岛组份均匀地分布在低熔点聚酯熔体海组份中，纺丝组件(11)外面装有缓冷加热器，控制混合后熔体温度，其加热温度控制在290℃；在纺丝组件(11)中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置(10)冷却成形，侧吹风装置(10)的风温23℃，风湿65％，风压400Pa；冷却成形的丝束再经过上油装置(12)集束上油，通过纺丝甬道后，被卷绕机(13)卷绕成丝饼，形成海岛复合纤维丝束，其丝束含油率控制在0.35％，完成纺丝工艺流程，即海岛超细复合纤维纺丝工艺。
3、根据权利要求1所述的海岛超细复合纤维纺丝工艺，其特征是涤纶聚酯分配管(2)和主箱体(6)，低熔点聚酯分配管(3)和副箱体(8)由两个联苯蒸汽发生器(14)供给联苯蒸汽加热，一个供给涤纶聚酯分配管(2)和主箱体(6)，另一个供给低熔点聚酯分配管(3)和副箱体(8)，便于工艺调整。
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