CN100335703C - 一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，它是直接将聚合终聚釜送出的聚酯熔体，经熔体过滤器过滤后，由增压泵A增压，使熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定压力，再经增压泵B和冷却器增压、冷却至纺丝所要求的压力、温度后，在计量泵精确计量下，从纺丝头喷出形成丝束，丝束经冷却、牵伸后，均匀地铺放在运行的网帘上形成长丝网，并固结、定型、卷取。该方法采用直接纺生产聚酯纺粘非织布，中间不存在间断环节，过程为连续化生产，自动化程度高；它不需要切片干燥设备及螺杆挤压机设备，工艺优化；且熔体品质更稳定，最终产品质量也更稳定；是一种产量高、能耗低、流程短、占地空间小、品质稳定性好的生产方法。

Description

一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法
技术领域
本发明属于纺粘非织布加工技术领域，特别是涉及一种用直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法。
背景技术
聚酯纺粘非织布是一种用途十分广泛的布料，由于它具有优良的力学性能，可广泛应用于土木工程、建筑、农业、汽车、医疗、卫生等诸多方面，特别是近几年在我国得到了较快的发展，据预测今后五年内，我国聚酯纺粘非织布其市场需求量将至少以10％的速度增长。目前，聚酯纺粘非织布生产都采用间接纺的方式加工生产，即采用切片-干燥-螺杆-纺丝-成网的方法，采用间接纺的缺点是产量低、能耗高、设备复杂、流程长、占地空间大，不能适应未来大规模生产之发展需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种产量高、能耗低、流程短、占地空间小、品质稳定性好的直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，它是直接将聚合终聚釜送出的聚酯熔体，经熔体过滤器过滤后，由增压泵A增压，使熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定压力，再经增压泵B和冷却器增压、冷却至纺丝所要求的压力、温度后，在计量泵精确计量下，从纺丝头喷出形成丝束，丝束经冷却、牵伸后，均匀地铺放在运行的网帘上形成长丝网，并固结、定型、卷取。
前述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，在增压泵A前所装的一套熔体过滤器，其作用在于保证其连续生产，同时通过过滤器过滤去熔体中的杂质，保证后段纺丝的稳定性，其过滤器最大过滤能力2T/hr，滤网孔径数15～40μm。
前述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其中增压泵A的作用在于保证熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定的压力；增压泵A通过其探头测量泵后压力，反馈到PICA(压力显示控制报警装置)通过调节增压泵A的转速来调节泵后压力，以保证泵后获得恒定的压力，增压泵A的泵后压力范围为50～100kg/cm2。
前述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，还包括通过一个三向阀，三向阀装在增压泵A之后，三向阀的进口与增压泵A的出口相接通，三向阀的一出口与增压泵B相通，另一出口与切粒机相接，其作用在于当纺丝部分出现故障时，可将熔体流向转到切粒机进行切粒。
前述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，在增压泵A与增压泵B之间的熔体输送管道中有一段装有冷却器，其作用在于避免因熔体输送管道过长，滞留时间太长而导致的热降解；冷却器的温度范围设在220～280℃。
前述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其中增压泵B的作用在于补充熔体在输送过程中的压力损失并使压力达到纺丝所要求的恒定压力；其增压泵后恒定压力由PICA调节，压力范围为80kg/cm2～120kg/cm2。
前述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其中计量泵的总泵供量为1T/hr～2T/hr。
在使用中，本发明所采用的设备包括：聚合终聚釜、熔体过滤器、增压泵A、三向阀、增压泵B、冷却器、计量泵、纺丝头、冷却风机、牵伸器、网帘机、卷取机、PICA(压力显示控制报警装置)、压力探头、切粒机、固结机、定型机。
在加工过程中，聚合终聚釜的聚酯熔体(PET)经过熔体过滤器过滤后，再由增压泵A增压，使熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定压力，通过探头测量增压泵A后压力，反馈到PICA(压力显示控制报警装置)，通过调节增压泵A的转速来调节泵后压力，保证泵后获得恒定的压力，增压泵A后压范围为50～100kg/cm2，熔体经过冷却器冷却和增压泵B增压至纺丝所要求的恒定温度和压力，压力由探头探测，反馈到PICA，调节增压泵B后压力，增压泵B后压力范围为80kg/cm2～120kg/cm2，在计量泵精确计量下，从纺丝头喷出形成丝束，丝束经冷却风冷却，牵伸器牵伸后，均匀地铺放在运行的网帘上形成长丝网，并由固结机固结，定型机定型，最后由卷取机卷取成卷。在上述加工过程中，如纺丝部分发生故障，可调整三向阀，将熔体流向转到切粒机进行切粒。
本发明的有益效果是，由于采用了直接纺的方法，将聚合终聚釜送出的聚酯熔体，经熔体过滤器过滤后，由增压泵增压输送至纺丝工序，熔体再经熔体增压泵增压至纺丝所要求的压力后，在计量泵精确计量下，从纺丝头喷出形成丝束。该方法将熔体直接由聚合终聚釜通过相关设备进入纺丝区纺丝，中间不存在间断环节，是以直接和聚合相连，过程为连续化生产，自动化程度高；它不需要切片干燥设备及螺杆挤压机设备，工艺优化；且熔体品质更稳定，最终产品质量也更稳定；是一种产量高、能耗低、流程短、占地空间小、品质稳定性好的生产方法，是对现有聚酯纺粘非织布生产工艺的重大创新。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种直接纺生产纺粘非织布的方法不局限于实施例。
图1是一种直接纺生产纺粘非织布的方法的工艺流程图；
图中符号说明：1聚合终聚釜；2熔体过滤器；3增压泵A；4三向阀；5增压泵B；6冷却器；7计量泵；8纺丝头；9冷却风机；10牵伸器；11铺网固结机；12PICA(压力显示控制报警装置)；13压力探头；14切粒机；15卷取机；16定型机；17固结机。
具体实施方式
参见图1所示，本发明的一种直接纺生产纺粘非织布的方法，它所采用的设备包括：聚合终聚釜1、熔体过滤器2、增压泵A3、三向阀4、增压泵B5、冷却器6、计量泵7、纺丝头8、冷却风机9、牵伸器10、网帘机11、卷取机15、PICA(压力显示控制报警装置)12、压力探头13、切粒机14、固结机17、定型机16。
熔体过滤器2与聚合终聚釜1的出口相接通，熔体过滤器2的作用在于保证其连续生产，同时通过过滤器过滤去熔体中的杂质，保证后段纺丝的稳定性；熔体过滤器2之后装有增压泵A3、增压泵B5，增压泵A3的作用在于保证熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定的压力，增压泵A3通过其探头13测量泵后压力，反馈到PICA(压力显示控制报警装置)12通过调节增压泵A3的转速来调节泵后压力，以保证泵后获得恒定的压力；增压泵B5的作用在于补充熔体在输送过程中的压力损失并使压力达到纺丝所要求的恒定压力，其增压泵后恒定压力由PICA12进行调节；在增压泵A3与增压泵B5之间的熔体输送管道中有一段装有冷却器6，冷却器6的作用在于避免因熔体输送管道过长，滞留时间太长而导致的热降解；在增压泵A3与冷却器6之间还装有一个三向阀4，三向阀4的进口与增压泵A3的出口相接通，三向阀4的一出口与冷却器6相接通，三向阀4的另一出口与切粒机14相接，三向阀4的作用在于当纺丝部分出现故障时，可将熔体流向转到切粒机14进行切粒；在增压泵B5之后依次装有计量泵7、纺丝头8、冷却风机9、牵伸器10、网帘机11、固结机17、定型机16、卷取机15。
在加工过程中，由聚合终聚釜1出来的聚酯熔体(PET)，其熔体温度为289～291℃，其熔体特性粘度为0.658dl/g，该聚酯熔体(PET)经过熔体过滤器2对杂质进行过滤后，进入增压泵A3，由增压泵A3增压，使熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定压力，增压泵A3增压后的压力设为100kg/cm2，增压泵A3的增压是通过探头13测量增压泵A3后压力，反馈到PICA(压力显示控制报警装置)12，通过调节增压泵A3的转速来调节泵后压力，保证泵后获得恒定的压力；熔体经由增压泵A3出来后，通过三向阀4，当纺丝部分未发生故障时，熔体由三向阀4与冷却器6相接通的出口出来，当纺丝部分出现故障时，可调整三向阀4，将熔体流向转到切粒机4，由切粒机4对熔体进行切粒；熔体由三向阀4出来后，会经过一段的冷却器6，冷却器设定的温度为269℃，冷却后的熔体再进入增压泵B5，使熔体经过冷却器6冷却和增压泵B5增压至纺丝所要求的恒定温度和压力，增压泵B5增压后的压力设为98kg/cm2，增压泵B5的增压是通过探头13测量增压泵B5后压力，反馈到PICA(压力显示控制报警装置)12，通过调节增压泵B5的转速来调节泵后压力，保证泵后获得恒定的压力；由增压泵B5出来的熔体进入计量泵7，在计量泵7中，计量泵泵供量设为400g/min，熔体在计量泵7精确计量下，从纺丝头8喷出形成丝束，丝束经冷却风机9的冷却风冷却，冷却风的温度设在20℃，进入牵伸器10牵伸，在牵伸器10中，其牵伸器喷口压力设为-7000Pa，经牵伸器10牵伸后，丝束均匀地铺放在运行的网帘机11上形成长丝网，并由固结机17圆结，定型机16定型，最后由卷取机15卷取成卷，其中丝束速度为5000m/min。

Claims (6)

1.一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，它是直接将聚合终聚釜送出的聚酯熔体，经熔体过滤器过滤后，由增压泵A增压，使熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定压力，再经增压泵B和冷却器增压、冷却至纺丝所要求的压力、温度后，在计量泵精确计量下，从纺丝头喷出形成丝束，丝束经冷却、牵伸后，均匀地铺放在运行的网帘上形成长丝网，并固结、定型、卷取；其中，在增压泵A前所装的一套熔体过滤器，可用于保证其连续生产及过滤去熔体中的杂质，保证后段纺丝的稳定性，其过滤器最大过滤能力2T/hr，滤网孔径数15～40μm。
2.根据权利要求1所述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其特征在于：所述的增压泵A用于保证熔体通过熔体管道到达纺丝区后保持一定的压力；增压泵A通过其探头测量泵后压力，反馈到压力显示控制报警装置通过调节增压泵A的转速来调节泵后压力，以保证泵后获得恒定的压力，增压泵A的泵后压力范围为50～100kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其特征在于：所述的增压泵B用于补充熔体在输送过程中的压力损失并使压力达到纺丝所要求的恒定压力；其增压泵后恒定压力由显示控制报警装置调节，增压泵B的泵后压力范围为80kg/cm2～120kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其特征在于：所述的通过熔体管道的熔体还经过一个三向阀，三向阀装在增压泵A之后，在纺丝部分出现故障时，可将熔体流向转到切粒机进行切粒。
5.根据权利要求1所述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其特征在于：在增压泵A与增压泵B之间的熔体输送管道中有一段装有冷却器，用于避免因熔体输送管道过长，滞留时间太长而导致的热降解；冷却器的温度范围设在220～280℃。
6.根据权利要求1所述的一种直接纺生产聚酯纺粘非织布的方法，其特征在于：计量泵的总泵供量为1T/hr～2T/hr。
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