CN207452312U - 异形牵伸丝制备装置 - Google Patents

Abstract

异形牵伸丝制备装置，包括熔体输送设备和纺丝设备，纺丝设备包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器，纺丝组件下方设有环吹风装置，环吹风装置下方设有油嘴上油装置，油嘴上油装置下方设有预网络器，预网络器下依次设有第一热辊和第二热辊，第二热辊下方设有主网络器，主网络器下方设有卷绕机，环吹风装置的出丝口设有延长调节筒。本实用新型结构设计合理，使用效果突出，异形牵伸丝制备装置在环吹风装置的出丝口增加可伸缩的延长调节筒，调节延长冷却时间，更好且灵活的达到冷却工艺要求的临界点。

Description

异形牵伸丝制备装置

技术领域

本实用新型属于纺织制备设备技术领域，具体涉及异形牵伸丝制备装置。

背景技术

随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，人们对服饰的面料、款式和舒适性都有了更高的要求，传统的纤维截面是圆形，织物灰暗无明显光泽，而异形纤维因其截面形态的变化，使其与一般化学纤维相比具有诸多优异性能，越来越受到市场的青睐，主要为：纤维与纱线间的间隙多，透气性好；纤维表面积大，吸附性好，可用作空气净化材料；起毛和起球现象少，悬垂性和耐折皱性好等。

在异形牵伸丝生产过程中，喷丝板是生产异形纤维的关键部件，喷丝板的异形孔结构复杂，精度高、光洁度高，制造工艺难度大，孔型设计的合理与否是能否得到预期异形纤维截面的关键。

由于异形牵伸丝表面积比圆形丝大，丝条更易冷却，环吹风风速稍大会产生横截面结构不均匀，易发展为微孔缺陷，强度降低，易产生毛丝；风速过大会造成丝条摇晃湍动,出丝不畅,易产生并丝；风速稍小无法穿透丝束，严重影响产品质量。

因此，需要提供异形牵伸丝制备装置实现异形牵伸丝高品质高效率的生产需要，满足人们日益增长的舒适生活穿着需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供异形牵伸丝制备装置，目的在于实现异形牵伸丝高品质高效率的生产需要，满足人们日益增长的舒适生活穿着需求。

本实用新型的技术方案：

异形牵伸丝制备装置，其特征在于：包括熔体输送设备和纺丝设备，所述熔体输送设备包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器，所述熔体过滤器通过管道连接增压泵进料口，所述增压泵出料口通过管道连接熔体热交换器一端，所述纺丝设备包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器，所述熔体热交换器另一端通过管道依次连接计量泵和纺丝组件，所述计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部, 计量泵和纺丝组件连接，所述纺丝组件内设有喷丝板，纺丝组件下方设有环吹风装置，所述环吹风装置下方设有油嘴上油装置，所述油嘴上油装置下方设有预网络器，所述预网络器下依次设有第一热辊和第二热辊，所述第二热辊下方设有主网络器，所述主网络器下方设有卷绕机，所述环吹风装置的出丝口设有延长调节筒。

所述延长调节筒呈空心圆柱体状，采用铝材质，包括主筒和套接在主筒外的调节筒，可进行拉伸改变长度。

所述纺丝箱体通过联苯蒸发器供给的联苯蒸汽循环加热。

所述喷丝板为高异形度孔型的喷丝板，孔型异形度为75%-85%。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构设计合理，使用效果突出，异形牵伸丝制备装置在环吹风装置的出丝口增加可伸缩的延长调节筒，调节延长冷却时间，更好且灵活的达到冷却工艺要求的临界点。

附图说明

图1：本实用新型工艺流程图。

图中标号：15、熔体过滤器 16、增压泵 17、熔体热交换器 4、纺丝箱体 5、纺丝组件 6、环吹风装置 7、油嘴上油装置 8、预网络器 9-1、第一热辊 9-2、第二热辊 10、主网络器 11、卷绕机 12、联苯蒸发器 13、计量泵 14、聚合熔体。

图2：延长调节筒实用新型的示意图。

图中标号： 18、主筒 19、调节筒。

具体实施方式

本实用新型提供的异形牵伸丝制备装置，其特征在于：包括熔体输送设备和纺丝设备，所述熔体输送设备包括熔体过滤器15、增压泵16、熔体热交换器17，熔体过滤器15通过管道连接增压泵16进料口，增压泵16出料口通过管道连接熔体热交换器17一端，纺丝设备包括纺丝箱体4、计量泵13、纺丝组件5、环吹风装置6和联苯蒸发器12，熔体热交换器17另一端通过管道依次连接计量泵13和纺丝组件5，计量泵13和纺丝组件5设置在纺丝箱体4内部, 计量泵13和纺丝组件5连接，纺丝组件5内设有喷丝板，纺丝组件5下方设有环吹风装置6，环吹风装置6下方设有油嘴上油装置7，油嘴上油装置7下方设有预网络器8，预网络器8下依次设有第一热辊9-1和第二热辊9-2，第二热辊9-2下方设有主网络器10，主网络器10下方设有卷绕机11，环吹风装置6的出丝口设有延长调节筒。

延长调节筒呈空心圆柱体状，采用铝材质，包括主筒18和套接在主筒18外的调节筒19，可进行拉伸改变长度。

纺丝箱体4通过联苯蒸发器12供给的联苯蒸汽循环加热。

喷丝板为高异形度孔型的喷丝板，孔型异形度为75%-85%。

下面结合工艺路线对本实用新型进行进一步描述：

（1）熔体输送：制取好的聚合熔体14进入过滤精度为15u的熔体过滤器15，过滤掉熔体中的机械杂质粒子，通过熔体增压泵16提高压力到160-190Bar(保证计量泵泵前压力≥60Bar)后，由熔体热交换器17调节熔体温度，保证熔体温度283 -285℃，再经熔体管道输送到纺丝箱体4中；

（2）计量、过滤、挤出：纺丝箱体4中装有熔体计量泵13，熔体经过计量泵13精确计量，调整熔体进入纺丝组件5，初始压力≥140Bar, 纺丝组件5同计量泵13连接，纺丝组件5内设有喷丝板，纺丝组件5外面装有缓冷加热器，用以控制喷丝板板面温度，其加热温度控制在300-310℃。在纺丝组件5中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维；

（3）冷却固化：从喷丝板中挤出的初生纤维，如果环吹风风速过大，冷却太快所产生的横截面结构不均匀部分易发展为微孔缺陷，使强度降低易形成毛丝，且风速过大会造成丝条摇晃湍动,并增加喷丝板板面的冷却程度，出丝不畅,易产生并丝；风速过小、冷却风无法穿透丝束,而且染色也有明显的条纹。为使从设置的无风区出来的初生纤维均匀冷却，特采用较缓和的冷却条件即在环吹装置出丝口增加可伸缩风筒进行冷却，对稳定凝固点和改善原丝条干是有益的，环吹风的风压40-50Pa为佳，经过环吹风装置6及延长调节筒冷却成形。

（4）集束上油：冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置7集束上油，保证丝束上油均匀，可减少摩擦力、消除静电、增加丝束的抱合性。

（5）网络、卷绕：上油后的丝束经预网络器8进一步使丝条上油均匀后，第一热辊9-1、第二热辊9-2牵伸定型后，经网络器10缠绕，可提高退绕性能，再通过卷绕机11卷绕成丝饼，清洗热辊，可以提高工作效率，降低人工成本，保证清洗质量。完成纺丝工艺流程，即异形牵伸丝的纺丝工艺。

有无延长调节风筒对比列表如下：

表1：有无延长调节风筒对物性条干影响的数据对比

在异形牵伸丝时，采用异形度为75%-85%喷丝板的孔型，可以更具有光泽、亮度、染色性等的质量要求。

在异形牵伸丝时，采用在环吹风装置的出丝口增加可伸缩风筒，可以更好且灵活的达到丝条缓和的冷却条件。

综上，本实用新型达到预期的目的。

Claims (4)

1.异形牵伸丝制备装置，其特征在于：包括熔体输送设备和纺丝设备，所述熔体输送设备包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器，所述熔体过滤器通过管道连接增压泵进料口，所述增压泵出料口通过管道连接熔体热交换器一端，所述纺丝设备包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器，所述熔体热交换器另一端通过管道依次连接计量泵和纺丝组件，所述计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部, 计量泵和纺丝组件连接，所述纺丝组件内设有喷丝板，纺丝组件下方设有环吹风装置，所述环吹风装置下方设有油嘴上油装置，所述油嘴上油装置下方设有预网络器，所述预网络器下依次设有第一热辊和第二热辊，所述第二热辊下方设有主网络器，所述主网络器下方设有卷绕机，所述环吹风装置的出丝口设有延长调节筒。

2.如权利要求1所述异形牵伸丝制备装置，其特征在于：所述延长调节筒呈空心圆柱体状，采用铝材质，包括主筒和套接在主筒外的调节筒，可进行拉伸改变长度。

3.如权利要求1所述异形牵伸丝制备装置，其特征在于：所述纺丝箱体通过联苯蒸发器供给的联苯蒸汽循环加热。

4.如权利要求1所述异形牵伸丝制备装置，其特征在于：所述喷丝板为高异形度孔型的喷丝板，孔型异形度为75%-85%。