CN217459686U - 一种仿羊绒纤维的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供仿羊绒纤维的生产设备，涉及纤维加工技术领域。该仿羊绒纤维的生产设备，包括机柜；设置在所述机柜内部的后腔、前腔以及上腔，所述上腔设置在机柜内部靠上位置。本实用新型，通过调整上油架距离纺丝箱的高度，使纤维冷却效果更均匀，减少静电产生，同时对卷绕装置的超喂量以及纸管切丝槽优化，改善后道退卷底层薄皮丝断头；导丝盘前双网络组合方式，改善蓬松性和透气性，高度快调组件能够快速的调整上油架高度，通过使用TK‑3158A型专用抗静电型油剂，降低仿羊绒纤维在后道混纺过程中的静电，缩小了无风区的范围，条干的稳定性得到提升，后道染色的均匀性也明显提高。

Description

一种仿羊绒纤维的生产设备

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为仿羊绒纤维的生产设备。

背景技术

随着化纤行业的不断发展，化纤企业都在转型升级，为研发新产品、新技术而努力，只有研发出高科技、高附加值的产品，才能在激烈的市场竞争中取得胜利，高新技术产品具有技术新、质量优、能耗少，需求量大等特点，客户对产品质量的要求也越来越高。

仿羊绒纤维产品普遍运用于后道仿羊绒产品的制作，织造后的织物手感丰满，立体感强，具有柔软、亲肤、透气、保暖的特点，具有广阔的市场前景，目前生产中主要遇到的问题为在后道加工过程中易产生静电，容易断头的问题，亟需改善。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了仿羊绒纤维的生产设备，解决了后道加工过程中易产生静电，容易断头的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：仿羊绒纤维的生产设备，包括机柜；设置在所述机柜内部的后腔、前腔以及上腔，所述上腔设置在机柜内部靠上位置，所述后腔、前腔依次均设置在上腔下方且后腔位于前腔后侧；固定连接在所述上腔内侧下壁的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机进口处固定连接有进料筒；固定连接在所述上腔内侧下壁且位于螺杆挤出机前侧的增压泵，所述增压泵进口处与螺杆挤出机出口处贯通；固定连接在所述增压泵远离螺杆挤出机一端的静态混合器；固定连接在所述前腔内侧上壁的纺丝箱，所述纺丝箱与静态混合器之间通过输送管贯通；从上到下依次设置在所述纺丝箱内部的计量泵、金属砂以及过滤网；固定连接在所述纺丝箱下壁的喷丝板，所述喷丝板内壁设置有上下贯通的喷丝孔；通过高度快调组件设置在所述前腔内侧后壁用于对丝束上油的上油架，所述上油架中油剂型号为TK-3158A型专用抗静电型油剂；设置在所述高度快调组件上用于固定上油架的吸附组件；设置在所述后腔内部用于侧吹风冷却的侧吹风组件，所述侧吹风组件与喷丝板下壁之间形成无风区，所述无风区高度为80mm；从上到下依次设置在所述前腔内侧后壁且均位于上油架下方的第一网络器、导丝盘、第二网络器以及卷绕装置，所述卷绕装置配备有能够360度活动的丝路导丝传导系统，所述卷绕装置超喂量为0.3％；套设在所述卷绕装置外壁用于绕丝的纸筒，所述纸筒外壁设置有外壁设置有切丝槽，所述切丝槽宽度为0.3mm。

优选的，所述侧吹风组件包括空调机组、侧吹风室以及三组匀风板，所述空调机组固定连接在后腔内侧后壁，所述侧吹风室固定连接在后腔内侧前壁，所述侧吹风室前壁贯穿后腔内侧前壁并与前腔贯通，所述侧吹风室位于喷丝板与上油架之间。

优选的，三组所述匀风板按前后分布依次固定连接在侧吹风室内侧壁，三组所述匀风板内均开设有多组六角形通风孔，三组所述匀风板上的通风孔尺寸按从后到前顺序依次缩小。

优选的，所述高度快调组件包括两组固定座、转动臂、转动座以及立板，两组所述固定座按上下分布依次固定连接在前腔内侧后壁，两张所述转动臂分别转动连接在两组固定座远离前腔内侧后壁的一侧，两组所述转动座分别转动连接在两组转动臂远离固定座的一端，所述立板固定连接在两组转动座远离转动臂的一侧。

优选的，所述上油架固定连接在立板上端，所述上油架下壁与立板前壁之间固定连接有斜撑。

优选的，所述吸附组件包括四组强磁铁、吸附块，四组强磁铁均固定连接在前腔内侧后壁，四组强磁铁呈两两相对分别设置在两组固定座上下两侧，四组所述吸附块呈两两相对分别固定连接在两组转动臂外壁。

仿羊绒纤维的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

S1、采用PTA为主要原料的聚合二期熔体投入进料筒，经挤螺杆挤出机加热挤压并经增压泵增压、静态混合器混合，再通过输送管送入纺丝箱；

S2、熔体经计量泵计量后，由金属砂切割、过滤网过滤，进入喷丝板由喷丝孔喷出形成初生丝；

S3、初生丝由空调机组经送风通道送到侧吹风室的冷却风进行冷却形成丝束，冷却风温度控制在22℃；

S4、冷却后的丝束，由上油架进行上油，上油后的丝束进入导丝盘中拉伸后由卷绕装置卷绕，丝束进入导丝盘之前通过第一网络器网络，在导丝盘拉伸中进行网络。

优选的，所述纺丝箱控制在282℃。

优选的，所述上油架高度为110cm。

(三)有益效果

本实用新型提供了仿羊绒纤维的生产设备。具备以下有益效果：

1、相比现有技术，该仿羊绒纤维的生产设备，通过调整上油架距离纺丝箱的高度，增加冷却长度使纤维冷却效果更均匀，减少后道加工中静电的产生，同时对卷绕装置的超喂量以及纸管的切丝槽宽度进行优化，改善了后道退卷底层薄皮丝断头的情况；创新采用导丝盘前网络以及导丝盘拉伸中网络的双网络组合方式，改善蓬松性和透气性，满足客户生产所需。

2、相比现有技术，该仿羊绒纤维的生产设备，高度快调组件，能够快速的调整上油架高度，使得设备能够在生产该系列产品与常规产品之间切换。

3、相比现有技术，该仿羊绒纤维的生产设备，通过使用TK-3158A型专用抗静电型油剂，以此来降低仿羊绒纤维在后道混纺过程中的静电，提升纤维和其它织物的混纺效果，达到客户的需求。

4、相比现有技术，该仿羊绒纤维的生产设备，缩小了无风区的范围，一方面条干的稳定性得到提升；另一方面后道染色的均匀性也明显提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型纺丝箱内部结构剖视图；

图4为本实用新型匀风板结构示意图；

图5为本实用新型固定座结构示意图；

图6为本实用新型转动臂结构示意图；

图7为本实用新型高度快调组件连接结构示意图。

其中，1、机柜；2、后腔；3、前腔；4、上腔；5、螺杆挤出机；6、进料筒；7、增压泵；8、静态混合器；9、输送管；10、纺丝箱；11、空调机组；12、送风通道；13、侧吹风室；14、匀风板；15、固定座；16、转动臂；17、转动座；18、立板；19、斜撑；20、强磁铁；21、吸附块；22、上油架；23、第一网络器；24、导丝盘；25、第二网络器；26、卷绕装置；27、纸筒；28、计量泵；29、金属砂；30、过滤网；31、喷丝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1到图7所示，本实用新型实施例提供仿羊绒纤维的生产设备，包括机柜1，设置在机柜1内部的后腔2、前腔3以及上腔4，上腔4设置在机柜1内部靠上位置，后腔2、前腔3依次均设置在上腔4下方且后腔2位于前腔3后侧；固定连接在上腔4内侧下壁的螺杆挤出机5，螺杆挤出机5进口处固定连接有进料筒6；固定连接在上腔4内侧下壁且位于螺杆挤出机5前侧的增压泵7，增压泵7进口处与螺杆挤出机5出口处贯通；固定连接在增压泵7远离螺杆挤出机5一端的静态混合器8；固定连接在前腔3内侧上壁的纺丝箱10，纺丝箱10与静态混合器8之间通过输送管9贯通；从上到下依次设置在纺丝箱10内部的计量泵28、金属砂29以及过滤网30；固定连接在纺丝箱10下壁的喷丝板31，喷丝板31内壁设置有上下贯通的喷丝孔；

通过高度快调组件设置在前腔3内侧后壁用于对丝束上油的上油架22，上油架22中油剂型号为TK-3158A型专用抗静电型油剂，高度快调组件包括两组固定座15、转动臂16、转动座17以及立板18，两组固定座15按上下分布依次固定连接在前腔3内侧后壁，两张转动臂16分别转动连接在两组固定座15远离前腔3内侧后壁的一侧，两组转动座17分别转动连接在两组转动臂16远离固定座15的一端，立板18固定连接在两组转动座17远离转动臂16的一侧，上油架22固定连接在立板18上端，上油架22下壁与立板18前壁之间固定连接有斜撑19，斜撑19用于支撑上油架22，上油架22可以沿着高度快调组件上下转动，从而调整高度位置，生产常规产品时上油架22高度为90cm，生产仿羊绒纤维时上油架22高度为110cm。

设置在高度快调组件上用于固定上油架22的吸附组件，吸附组件包括四组强磁铁20、吸附块21，四组强磁铁20均固定连接在前腔3内侧后壁，四组强磁铁20呈两两相对分别设置在两组固定座15上下两侧，四组吸附块21呈两两相对分别固定连接在两组转动臂16外壁，调整位置后，转动臂16靠近前腔3内侧后壁，就会通过吸附组件固定住位置。

设置在后腔2内部用于侧吹风冷却的侧吹风组件，侧吹风组件与喷丝板31下壁之间形成无风区，无风区高度为80mm，优化无风区高度，一方面条干的稳定性得到提升；另一方面后道染色的均匀性也明显提高，侧吹风组件包括空调机组11、侧吹风室13以及三组匀风板14，空调机组11固定连接在后腔2内侧后壁，侧吹风室13固定连接在后腔2内侧前壁，侧吹风室13前壁贯穿后腔2内侧前壁并与前腔3贯通，侧吹风室13位于喷丝板31与上油架22之间；三组匀风板14按前后分布依次固定连接在侧吹风室13内侧壁，三组匀风板14内均开设有多组六角形通风孔，三组匀风板14上的通风孔尺寸按从后到前顺序依次缩小，通过三组通风孔依次缩小的设置，使得吹风更加均匀。

从上到下依次设置在前腔3内侧后壁且均位于上油架22下方的第一网络器23、导丝盘24、第二网络器25以及卷绕装置26，卷绕装置26配备有能够360度活动的丝路导丝传导系统，卷绕装置26超喂量为0.3％，套设在卷绕装置26外壁用于绕丝的纸筒27，纸筒27外壁设置有外壁设置有切丝槽，切丝槽宽度为0.3mm，对卷绕装置26超喂量和纸筒27的切丝槽进行优化，改善了后道退卷底层薄皮丝断头的情况。

仿羊绒纤维的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：

S1、采用PTA为主要原料的聚合二期熔体投入进料筒6，经挤螺杆挤出机5加热挤压并经增压泵7增压、静态混合器8混合，再通过输送管9送入纺丝箱10；

S2、纺丝箱10控制在282℃，熔体经计量泵28计量后，由金属砂29切割、过滤网30过滤，进入喷丝板31由喷丝孔喷出形成初生丝；

S3、初生丝由空调机组11经送风通道12送到侧吹风室13的冷却风进行冷却形成丝束，冷却风温度控制在22℃；

S4、冷却后的丝束，由上油架22进行上油，上油架22高度为110cm，上油后的丝束进入导丝盘24中拉伸后由卷绕装置26卷绕，丝束进入导丝盘24之前通过第一网络器23网络，在导丝盘24拉伸中采用第二网络器25进行网络。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.仿羊绒纤维的生产设备，其特征在于：包括机柜(1)；

设置在所述机柜(1)内部的后腔(2)、前腔(3)以及上腔(4)，所述上腔(4)设置在机柜(1)内部靠上位置，所述后腔(2)、前腔(3)依次均设置在上腔(4)下方且后腔(2)位于前腔(3)后侧；

固定连接在所述上腔(4)内侧下壁的螺杆挤出机(5)，所述螺杆挤出机(5)进口处固定连接有进料筒(6)；

固定连接在所述上腔(4)内侧下壁且位于螺杆挤出机(5)前侧的增压泵(7)，所述增压泵(7)进口处与螺杆挤出机(5)出口处贯通；

固定连接在所述增压泵(7)远离螺杆挤出机(5)一端的静态混合器(8)；

固定连接在所述前腔(3)内侧上壁的纺丝箱(10)，所述纺丝箱(10)与静态混合器(8)之间通过输送管(9)贯通；

从上到下依次设置在所述纺丝箱(10)内部的计量泵(28)、金属砂(29)以及过滤网(30)；

固定连接在所述纺丝箱(10)下壁的喷丝板(31)，所述喷丝板(31)内壁设置有上下贯通的喷丝孔；

通过高度快调组件设置在所述前腔(3)内侧后壁用于对丝束上油的上油架(22)，所述上油架(22)中油剂型号为TK-3158A型专用抗静电型油剂；

设置在所述高度快调组件上用于固定上油架(22)的吸附组件；

设置在所述后腔(2)内部用于侧吹风冷却的侧吹风组件，所述侧吹风组件与喷丝板(31)下壁之间形成无风区，所述无风区高度为80mm；

从上到下依次设置在所述前腔(3)内侧后壁且均位于上油架(22)下方的第一网络器(23)、导丝盘(24)、第二网络器(25)以及卷绕装置(26)，所述卷绕装置(26)配备有能够360度活动的丝路导丝传导系统，所述卷绕装置(26) 超喂量为0.3％；

套设在所述卷绕装置(26)外壁用于绕丝的纸筒(27)，所述纸筒(27)外壁设置有外壁设置有切丝槽，所述切丝槽宽度为0.3mm。

2.根据权利要求1所述的仿羊绒纤维的生产设备，其特征在于：所述侧吹风组件包括空调机组(11)、侧吹风室(13)以及三组匀风板(14)，所述空调机组(11)固定连接在后腔(2)内侧后壁，所述侧吹风室(13)固定连接在后腔(2)内侧前壁，所述侧吹风室(13)前壁贯穿后腔(2)内侧前壁并与前腔(3)贯通，所述侧吹风室(13)位于喷丝板(31)与上油架(22)之间。

3.根据权利要求2所述的仿羊绒纤维的生产设备，其特征在于：三组所述匀风板(14)按前后分布依次固定连接在侧吹风室(13)内侧壁，三组所述匀风板(14)内均开设有多组六角形通风孔，三组所述匀风板(14)上的通风孔尺寸按从后到前顺序依次缩小。

4.根据权利要求1所述的仿羊绒纤维的生产设备，其特征在于：所述高度快调组件包括两组固定座(15)、转动臂(16)、转动座(17)以及立板(18)，两组所述固定座(15)按上下分布依次固定连接在前腔(3)内侧后壁，两张所述转动臂(16)分别转动连接在两组固定座(15)远离前腔(3)内侧后壁的一侧，两组所述转动座(17)分别转动连接在两组转动臂(16)远离固定座(15)的一端，所述立板(18)固定连接在两组转动座(17)远离转动臂(16)的一侧。

5.根据权利要求1所述的仿羊绒纤维的生产设备，其特征在于：所述上油架(22)固定连接在立板(18)上端，所述上油架(22)下壁与立板(18)前壁之间固定连接有斜撑(19)。

6.根据权利要求1所述的仿羊绒纤维的生产设备，其特征在于：所述吸附组件包括四组强磁铁(20)、吸附块(21)，四组强磁铁(20)均固定连接在前腔(3)内侧后壁，四组强磁铁(20)呈两两相对分别设置在两组固定座(15)上下两侧，四组所述吸附块(21)呈两两相对分别固定连接在两组转动臂(16)外壁。

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