CN213681155U - 一种pp熔喷布生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP熔喷布生产线，包括包括双螺杆挤出装置、熔体过滤装置、熔体计量增压装置、熔体喷丝模具系统、工艺热空气系统、成网驻极装置、分切收卷装置，所述双螺杆挤出装置包括双螺杆混炼挤出机、计量喂料系统、液体原料计量加注系统、抽真空系统，所述双螺杆混炼挤出机包括电机、减速分配箱、筒体、芯轴和螺套、电加热器、底座。该一种PP熔喷布生产线，PP粉料或PP切片、配方要求的各种助剂在双螺杆挤出机中熔融后不再冷却造成粒子，而是一步到位，直接通过熔体过滤等后续设备进行熔喷,这缩短了总的工艺路线，减少了设备投资，减少了使用成本，提升了产品品质。

Description

一种PP熔喷布生产线

技术领域

本实用新型涉及PP熔喷布技术领域，具体为一种PP熔喷布生产线。

背景技术

医用口罩主体结构为三层无纺布，内层是普通无纺布，主要是吸湿功能；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体，起到防飞沫的效果；中间层用的是经过驻极处理的熔喷无纺布，能过滤细菌、悬浮颗粒，是口罩最重要的核心层。

熔喷无纺布是高熔融指数(MFI)PP通过熔喷工艺制成的。

目前典型的熔喷布生产方法如下：高熔指PP熔喷专用料(粒料)→单螺杆挤出机→熔体换网器→熔体计量泵→熔喷模具+工艺热空气→成网驻极机→分切收卷机

此熔喷布生产法的原料是高熔指PP熔喷专用料，高熔指PP熔喷专用料是专业的造粒厂家用PP粉料或切片添加一系列助剂按照一定的生产工艺制成的颗粒。

对于熔喷布生产厂家来说，首先要有合格的高质量的高熔指PP熔喷专用料才能生产出合格的PP熔喷布。在没有发生传染病疫情时每年的口罩需求量是基本相当的，熔喷布的需求量也是变化不大的，这样只需要少量的专业厂家生产高熔指PP熔喷专用料，生产的高熔指PP熔喷专用料的质量比较可靠，其价格也比较平稳。传染病疫情发生后，口罩需求急剧上升，导致熔喷布的需求量大增，熔喷布的价格暴涨，众多厂家都来生产熔喷布，导致高熔指PP熔喷专用料供不应求，这一方面使高熔指PP熔喷专用料价格暴涨，使熔喷布生产厂成本升高，严重时因采购不到原料而停产；另一方面使一部分非专业的造粒厂也来生产高熔指PP熔喷专用料，生产出来的产品质量良莠不齐，使得熔喷布在生产中出现质量问题。

传统工艺方法是先将PP原料先造成熔喷专用粒子，然后再将粒子熔融后熔喷成布，这其中有一个先将熔融料冷却造粒的过程，又有一个将粒子加热熔融的过程。这使得塑料多经历了一次冷却再熔融的过程，这一方面需要增加加热和冷却、切粒设备而增加投资；另一方面还造成能源浪费。

为了解决技术弊端，提出一种PP熔喷布生产线。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种PP熔喷布生产线，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种PP熔喷布生产线，包括双螺杆挤出装置、熔体过滤装置、熔体计量增压装置、熔体喷丝模具系统、工艺热空气系统、成网驻极装置、分切收卷装置，所述双螺杆挤出装置包括双螺杆混炼挤出机、计量喂料系统、液体原料计量加注系统、抽真空系统，所述双螺杆混炼挤出机包括电机、减速分配箱、筒体、芯轴和螺套、电加热器、底座，电机驱动减速分配箱带动双螺杆旋转，实现输送、熔融、混炼物料的目的，所述计量喂料系统包括主喂料口的失重计量系统和侧喂料口的失重计量系统，所述主喂料口的失重计量系统包括原料仓、失重计量秤，所述侧喂料口的失重计量系统包括原料仓、失重计量秤、侧喂料机，所述液体原料计量加注系统由液体贮料罐、计量泵、流量计、液注喷枪组成，所述抽真空系统由真空排气室、缓冲罐、真空泵组成。

优选的，所述熔体过滤装置包括双柱塞双工位换网组件、移动支架车、液压站，过滤网安装在柱塞中，过滤熔体中的杂质，液压油驱动柱塞移动至换网位更换过滤网。

优选的，所述熔体计量增压装置包括电机、万向联轴器、熔体泵、移动支架车，电机驱动熔体泵旋转，对物料进行计量和增压。

优选的，所述熔体喷丝模具系统包括喷丝模具、模具支承架。

优选的，所述工艺热空气系统包括大流量高压罗茨风机、空气加热罐，且所述大流量高压罗茨风机吹出的空气经过空气加热罐加热成热空气后进入喷丝模具中对熔体进行牵伸，从而使熔体成为细的纤维。

优选的，所述成网驻极装置包括网帘、电机、风机、机架、辊筒、驻极机，喷丝模具喷出的纤维被网帘接收，在网帘上成网形成熔喷布，熔喷布经过驻极机后进行在线驻极，成为带静电的熔喷布。

优选的，所述分切收卷装置包括机架、导布辊、分切辊、切刀、分切电机、收卷辊、收卷电机、换卷机构，所述分切收卷装置用于将整幅熔喷布按宽度要求分切成小幅的熔喷布卷。

本实用新型具备以下有益效果：该一种PP熔喷布生产线，PP粉料或PP切片、配方要求的各种助剂在双螺杆挤出机中熔融后不再冷却造成粒子，而是一步到位，直接通过熔体过滤等后续设备进行熔喷,这缩短了总的工艺路线，减少了设备投资，减少了使用成本，提升了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型一步法PP熔喷布生产线示意图；

图2为本实用新型一步法PP熔喷布生产线流程图；

图中：1、双螺杆挤出装置；2、原料仓；3、失重计量秤；4、液体原料计量加注系统；5、侧喂料机；6、抽真空系统；7、熔体过滤装置；8、熔体计量增压装置；9、熔体喷丝模具系统；10、工艺热空气系统；11、成网驻极装置；12、分切收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-2，一种PP熔喷布生产线，包括双螺杆挤出装置1、熔体过滤装置7、熔体计量增压装置8、熔体喷丝模具系统9、工艺热空气系统10、成网驻极装置11、分切收卷装置12，所述双螺杆挤出装置1包括双螺杆混炼挤出机、计量喂料系统、液体原料计量加注系统4、抽真空系统6，所述双螺杆混炼挤出机包括电机、减速分配箱、筒体、芯轴和螺套、电加热器、底座，电机驱动减速分配箱带动双螺杆旋转，实现输送、熔融、混炼物料的目的，所述计量喂料系统包括主喂料口的失重计量系统和侧喂料口的失重计量系统，所述主喂料口的失重计量系统包括原料仓2、失重计量秤3，所述侧喂料口的失重计量系统包括原料仓2、失重计量秤3、侧喂料机5，所述液体原料计量加注系统4由液体贮料罐、计量泵、流量计、液注喷枪组成，所述抽真空系统6由真空排气室、缓冲罐、真空泵组成。

熔体过滤装置7包括双柱塞双工位换网组件、移动支架车、液压站，过滤网安装在柱塞中，过滤熔体中的杂质，液压油驱动柱塞移动至换网位更换过滤网。

熔体计量增压装置8包括电机、万向联轴器、熔体泵、移动支架车，电机驱动熔体泵旋转，对物料进行计量和增压。

熔体喷丝模具系统9包括喷丝模具、模具支承架。

工艺热空气系统10包括大流量高压罗茨风机、空气加热罐，且所述大流量高压罗茨风机吹出的空气经过空气加热罐加热成热空气后进入喷丝模具中对熔体进行牵伸，从而使熔体成为细的纤维。

成网驻极装置11包括网帘、电机、风机、机架、辊筒、驻极机，喷丝模具喷出的纤维被网帘接收，在网帘上成网形成熔喷布，熔喷布经过驻极机后进行在线驻极，成为带静电的熔喷布。

分切收卷装置12包括机架、导布辊、分切辊、切刀、分切电机、收卷辊、收卷电机、换卷机构，所述分切收卷装置12用于将整幅熔喷布按宽度要求分切成小幅的熔喷布卷。

需要说明的是，该生产线包括双螺杆混炼挤出机、熔体过滤装置、熔体计量增压装置、熔体喷丝模具系统、工艺热空气系统、成网驻极装置和分切收卷装置。

所述双螺杆混炼挤出机的主进料口连通有多个固体原料失重计量装置；侧进料口连通有一个固体原料失重计量装置；液体加注口连通有液体原料计量加注系统；本实施例主进料口有三个固体原料失重计量装置；有一个侧进料固体原料失重计量装置；有一个液体原料计量加注系统。双螺杆挤出机的产能必须要与熔喷模具的宽度和喷丝能力相匹配，熔喷模具的常用宽度为600mm、1200mm、1600mm，对应双螺杆挤出机规格为SHJ35、SHJ40、SHJ52。

所述熔体过滤装置7包括双柱塞双工位换网组件、移动支架车、液压站等。双柱塞双工位换网组件中的换网壳体与双螺杆混炼挤出机的挤出筒体相连接，上下柱塞安装在换网壳体的柱塞孔中，多孔板和过滤网安装在柱塞的流道孔中。本实施例中柱塞直径Φ100，双柱过滤面积120cm2,柱塞进料口上侧开网前排气槽和进料槽，在柱塞由换网位向工作位复位时，熔融料通过进料槽向柱塞流道孔中预充填，同时流道孔中的气体通过网前排气槽排到空气中；柱塞出料口上侧开网后排气槽，在柱塞完成网前排气和预充填后继续向工作位复位，柱塞流道孔中残存的气体通过网后排气槽排到空气中，这样就确保物料连续且不夹杂气体，从而保证熔喷模具不会有大的压力波动而影响熔喷布的质量。

所述熔体计量增压装置8包括电机、万向联轴器、熔体泵、移动支架车等。电机、万向联轴器、熔体泵等零部件都安装在移动支架车上。熔体泵的进料口与熔体过滤装置7中的双柱塞换网器的出口相连通。电机通过万向联轴器驱动熔体泵旋转将熔融料输送至熔料喷丝模具。熔体泵的排量必须要与双螺杆混炼挤出机的产能相匹配，本实施例中熔体泵排量是30CC。

所述熔体喷丝模具系统9包括喷丝模具、模具支承架等。喷丝模具安装在模具支承架上，模具进料口与熔体计量增压装置8中的熔体泵出口相连通，喷丝模具按“衣架式”模具设计，喷丝孔直径不大于0.2mm，众多喷丝孔排成一排，孔间距小于0.7mm。模具上均匀安装电加热棒，实现对模具的均匀加热；喷丝模具内部设计有均匀的风道，各进风口与工艺热空气系统10的出风口相连通。本实施例中熔体喷丝模具宽度600，上下各有2个进风口。

所述工艺热空气系统10包括大流量高压罗茨风机、空气加热罐等。高压罗茨风机出风口与空气加热罐进风口相连通，空气加热罐出风口与喷丝模具上进风口相连通。罗茨风机吹出的空气经过空气加热罐加热成热空气后进入喷丝模具中对熔体进行牵伸，从而使熔体成为细的纤维。本实施例中高压罗茨风机出口风压70KPa，罗茨风机电机功率22KW，通过变频调速控制输出风量的大小。

所述成网驻极装置11包括网帘、电机、风机、机架、辊筒、驻极机等。网帘、电机、风机、辊筒、驻极机等都安装在机架上，电机驱动网帘旋转，喷丝模具喷出的纤维被网帘接收形成熔喷布，熔喷布经过驻极机后进行在线驻极，成为带静电的熔喷布。本实施例配有两台静电驻极机，可在两个位置对熔喷布进行在线二次驻极或正反在线驻极。

所述分切收卷装置12包括机架、导布辊、分切辊、切刀、分切电机、收卷辊、收卷电机、换卷机构等。导布辊、分切辊、切刀、分切电机、收卷辊、收卷电机、换卷机构等都安装在机架上。从成网驻极装置11输送过来的熔喷布经过导布辊、分切辊、切刀至收卷辊，收卷电机驱动收卷辊旋转，将熔喷布卷绕在收卷辊上；分切电机驱动切刀和分切辊旋转，将经过的熔喷布切割成小卷。本实施例中导布辊、分切辊都是包胶辊，可有效防止熔喷布上的静电流失；本实施例中切刀为圆切刀，可以沿轴向调节切割宽度，分切电机驱动减速机带动切刀旋转将熔喷布分割；收卷辊为气涨辊，通过气动装置可以方便换卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PP熔喷布生产线，包括双螺杆挤出装置(1)、熔体过滤装置(7)、熔体计量增压装置(8)、熔体喷丝模具系统(9)、工艺热空气系统(10)、成网驻极装置(11)、分切收卷装置(12)，其特征在于：所述双螺杆挤出装置(1)包括双螺杆混炼挤出机、计量喂料系统、液体原料计量加注系统(4)、抽真空系统(6)，所述双螺杆混炼挤出机包括电机、减速分配箱、筒体、芯轴和螺套、电加热器、底座，电机驱动减速分配箱带动双螺杆旋转，实现输送、熔融、混炼物料的目的，所述计量喂料系统包括主喂料口的失重计量系统和侧喂料口的失重计量系统，所述主喂料口的失重计量系统包括原料仓(2)、失重计量秤(3)，所述侧喂料口的失重计量系统包括原料仓(2)、失重计量秤(3)、侧喂料机(5)，所述液体原料计量加注系统(4)由液体贮料罐、计量泵、流量计、液注喷枪组成，所述抽真空系统(6)由真空排气室、缓冲罐、真空泵组成。

2.根据权利要求1所述的一种PP熔喷布生产线，其特征在于：所述熔体过滤装置(7)包括双柱塞双工位换网组件、移动支架车、液压站，过滤网安装在柱塞中，过滤熔体中的杂质，液压油驱动柱塞移动至换网位更换过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种PP熔喷布生产线，其特征在于：所述熔体计量增压装置(8)包括电机、万向联轴器、熔体泵、移动支架车，电机驱动熔体泵旋转，对物料进行计量和增压。

4.根据权利要求1所述的一种PP熔喷布生产线，其特征在于：所述熔体喷丝模具系统(9)包括喷丝模具、模具支承架。

5.根据权利要求1所述的一种PP熔喷布生产线，其特征在于：所述工艺热空气系统(10)包括大流量高压罗茨风机、空气加热罐，且所述大流量高压罗茨风机吹出的空气经过空气加热罐加热成热空气后进入喷丝模具中对熔体进行牵伸，从而使熔体成为细的纤维。

6.根据权利要求1所述的一种PP熔喷布生产线，其特征在于：所述成网驻极装置(11)包括网帘、电机、风机、机架、辊筒、驻极机，喷丝模具喷出的纤维被网帘接收，在网帘上成网形成熔喷布，熔喷布经过驻极机后进行在线驻极，成为带静电的熔喷布。

7.根据权利要求1所述的一种PP熔喷布生产线，其特征在于：所述分切收卷装置(12)包括机架、导布辊、分切辊、切刀、分切电机、收卷辊、收卷电机、换卷机构，所述分切收卷装置(12)用于将整幅熔喷布按宽度要求分切成小幅的熔喷布卷。

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