CN101831763A - 一种不织布成型设备 - Google Patents

Abstract

一种不织布成型设备，包括挤出装置、纺丝箱、冷风箱装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置和收卷装置；冷风箱装置设置有气流减速板；牵引拉伸装置形成有封闭的内腔，腔壁设置有调节板，调节板与一调节装置连接；成网装置设置有预压辊轮对，预压辊轮对设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间；气流减速板有减速稳流作用，从而使不织布成型设备成丝均匀；而调节装置则可使调节板的弯曲程度发生变化，从而调节内腔的截面形状和口径，改变气流对聚合物的牵引力，调节和控制纺丝的成形直径；预压辊轮对布幅的预压，有利于提高织布密实度高和强度，布幅厚度均匀。

Description

一种不织布成型设备

技术领域

本发明涉及织物制造设备技术领域，特别涉及一种不织布成型设备。

背景技术

不织布，亦即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物熔液喷出，使聚合物冷却形成细丝，机纺丝，这些纺丝铺成网状，经辊压后形成布匹。

采用上述方法制造不织布的设备，一般由一挤出机输入的熔液态聚合物在纺丝箱体内通过一列或几列线形设置的喷嘴孔纺成多个单丝。借助于一以一定距离设置在单丝下方的缝隙形牵引拉伸装置在单丝上施加牵引力，该牵引力实现对单丝的拉伸和输送。为此，从牵引拉伸装置的内壁沿单丝输送方向流出压缩空气，由此在单丝上施加所希望的牵引力。将单丝散乱铺放在一设置在牵引拉伸装置下方的传送带上并在那里形成无纺布，其中，设置该传送带的部件即称之为成网装置。

但是，目前的不织布成型设备，由于牵引拉伸装置，以及向牵引拉伸装置内壁提供压缩空气气流的冷风供给装置均仅作为气流通道，存在气流流速过快、送风不均匀的缺点，过快的风速易造成不织布成型设备成丝不均匀、形成的纺丝丝径大小不一，甚至造成纺丝断裂，严重影响产品质量；同时，由于现有的不织布成型设备的成网装置，一般仅作为承载纺丝，使之自然铺迭成网的载体，以及作为输送网状布幅的载体，而不能控制铺网厚度，易造成布幅厚薄不均匀，且在传送过程中，随着温度下降，纺丝的表面粘结性能下降，经轧制后成型的不织布强度低，易松散。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种纺丝丝径均匀，成型的不织布厚度均匀、密实度高、强度高的不织布成型设备。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

一种不织布成型设备，按物料输送方向依次包括挤出装置、设置有喷嘴的纺丝箱、冷风供给装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置和收卷装置；所述冷风供给装置包括压缩空气产生装置和冷风箱装置，所述冷风箱装置包括分设于所述喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有连接压缩空气产生装置的进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；所述牵引拉伸装置包括壳体，所述壳体内形成有封闭的内腔，所述内腔的上端开口正对所述喷嘴，所述内腔腔壁设置有可弯曲的调节板，所述壳体设置有可相对壳体伸缩的调节装置，所述调节装置的前端顶抵所述调节板；所述成网装置包括机架，机架设置有传送带，支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，以及夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间。

其中，所述气流通道内在所述出风口一端设置有均流板，所述均流板表面均匀间隔设置有多个分流孔，所述箱体的出风口罩设有过滤网。

所述一对箱体通过滑轮装置可滑动地分设于喷嘴下方两侧，所述箱体设置有锁定两个箱体相对位置的锁紧装置。

所述壳体间隔设置有多个调节装置，每个调节装置的前端均顶抵所述调节板，所述内腔的两长侧边腔壁均设置有调节板，所述壳体对应每块调节板的位置均设置有调节装置。

所述成网装置设置有张紧辊轮对，所述张紧辊轮对包括一固定辊和一调节辊，所述固定辊和调节辊分设于所述传送带两侧，所述调节辊与一调整装置连接，所述调整装置包括一固定于机架的基座，以及一可伸缩地设置于所述基座的调节杆，所述调节杆正对所述调节辊，所述调节杆的伸缩方向垂直于所述调节辊的中心轴线。

作为本发明的一个较优选的方案，所述收卷装置包括收卷架，收卷架依次设置有传送辊、动力辊和收卷轴，所述收卷轴两端分别枢接于两辊架上端，所述辊架下端铰接于收卷架，每一辊架中部与一压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸铰接于收卷架，驱动所述动力辊的调速电机通过一控制装置与一张力控制器连接。

进一步地，所述辊架上端开设有开口向上的卡槽，所述收卷轴包括轴杆，以及枢接于所述轴杆两端的固定环，所述固定环卡嵌于所述卡槽内并与所述卡槽相匹配，所述收卷架前部延设有导轨，所述导轨设置于所述固定环下方，导轨上端面自后向前逐渐向下倾斜，导轨前端向上凸设有挡板。

更进一步地，所述动力辊一侧设置有可绕动力辊轴心旋转的刀架，所述刀架设置有平行于所述动力辊轴心的无杆气缸，所述活塞固接有一刀座，所述刀座可拆卸地固接有切刀，所述刀架与所述控制装置连接，所述刀架通过链轮可离合地与所述调速电机连接。

作为本发明的另一优选方案，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架设置有传送辊和收卷辊组，所述收卷架上可枢转地设置有刀架，所述刀架后端通过一平行于所述收卷辊组的枢轴枢接于收卷架，前端设置有一对垂直于所述收卷辊组的切刀，所述刀架自由端与一压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸铰接于收卷架。

进一步地，述刀架前端枢接有一平行于所述收卷辊组的刀杆，所述刀杆滑设有两个刀座，所述刀座设置有将其固定于刀杆的锁紧螺栓，所述切刀固接于所述刀座，所述刀杆凸设有调节杆。

本发明有益效果为：从本发明的技术方案可以看出，由于设置了冷风箱装置，气流受气流减速板的阻挡，对聚合物熔液进行冷却的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均匀；而所述调节装置则可使调节板的弯曲程度发生变化，从而调节所述内腔的截面形状和口径，在通过内腔的气流总流量不变的情况下，气流流速因内腔口径变化而变化，从而改变气流对聚合物的牵引力，以达到调节和控制纺丝的成形直径的目的，且可通过调节内腔截面形状而调整气流的流动轨迹，使气流更均匀平稳，不易造成纺丝断裂；由于设置了预压辊轮对，纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至传送带，在传送带上交错铺迭成网状布幅后，在传送带将布幅送至热轧装置进行辊压之前，经预压辊轮对预压，织布密实度高，强度高，且由于预压辊轮对的间隙固定，故而经预压后的布幅厚度均匀。 

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明的冷风箱装置的内部结构示意图。

图3是本发明的牵引拉伸装置的结构示意图。

图4是本发明的牵引拉伸装置的侧面结构示意图。

图5是本发明实施例一的收卷装置的正面结构示意图。

图6是本发明实施例一的收卷装置的后视图。

图7是本发明实施例一收卷装置的刀架结构示意图。

图8是本发明的实施例二的结构示意图。

图9是本发明实施例二的收卷装置的正面结构示意图。

图10是本发明实施例二的收卷装置的后视图。

图11是本发明实施例二收卷装置的刀架结构示意图。

图1至图11中包括：

11——料斗       12——送料螺杆       13——过滤器

14——计量泵     15——纺丝箱         16——喷嘴

21——箱体       211——气流通道      212——进风口

23——气流减速板 231——通气孔        24——均流板

241——分流孔    25——过滤网         26——滑轮装置

27——锁紧装置   28——压缩空气产生装置

311——上拉伸区域 312——下拉伸区域       32——壳体

321——密封装置   33——内腔            34——调节板

35——调节装置

41——机架       42——传送带     45——传送辊轮组

451——主动辊    452——传动辊    46——预压滚轮组

47——张紧辊轮对 471——固定辊    472——调节辊

48——调整装置   481——基座      482——调节杆

5——热轧装置

61——收卷架     611——导轨      612——挡板

613——放置槽    62——传送辊     63——动力辊

64——收卷轴     641——轴杆      642——固定环

65——辊架       651——卡槽      66——压力缸

661——活塞杆    67——调速电机   68——刀架

681——切刀      682——无杆气缸  683——刀座

684——叉架      6841——开口槽   6842——槽壁

71——收卷架     711——限位卡板   72——传送辊

73——收卷辊组   731——前收卷辊   732——后收卷辊

74——刀架       741——枢轴       742——刀杆

743——调节杆    744——刀座       745——锁紧螺栓

746——压布辊    75——切刀        76——压力缸

761——活塞杆    77——压轮        78——纸筒。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一。

见图1～图4所示，本实施例的一种不织布成型设备，按物料输送方向依次包括挤出装置、设置有喷嘴16的纺丝箱15、冷风供给装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置5和收卷装置；所述冷风供给装置包括压缩空气产生装置28和冷风箱装置，所述冷风箱装置包括分设于所述喷嘴16下方两侧的一对箱体21，每个箱体21内部均形成有气流通道211，所述箱体21设置有连接压缩空气产生装置28的进风口212，箱体21的出风口正对喷嘴16下方的位置，所述气流通道211内靠近所述出风口一端设置有气流减速板23，所述气流减速板23开设有蜂窝状通气孔231；所述牵引拉伸装置包括壳体32，所述壳体32内形成有封闭的内腔33，所述内腔33的上端开口正对所述喷嘴16，所述内腔33腔壁设置有可弯曲的调节板34，所述壳体32设置有可相对壳体32伸缩的调节装置35，所述调节装置35的前端顶抵所述调节板34；所述成网装置包括机架41，机架41设置有传送带42，支撑和驱动所述传送带42的传送辊轮组45，以及夹持所述传送带42的预压辊轮对46，所述预压辊轮对46设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置5位置之间。

见图1所示，本实施例所述的挤出装置包括一输送聚合物原料的料斗11，所述料斗11与一送料螺杆12连接，送料螺杆12前端与纺丝箱15连接。工作过程中，聚合物原料经所述料斗11被送入所述送料螺杆12，在送料螺杆12内，原料被加热并搅拌，从而熔融成液态，随后送入所述纺丝箱15内，并经喷嘴16喷出而呈熔滴；由所述压缩空气产生系统产生的高压、高速低温气体从所述进风口212进入箱体21的气流通道211内，并通过所述气流减速板23的通气孔231，最后由出风口排出箱体21，与喷出所述喷嘴16的聚合物熔滴发生热交换，由于两个箱体21的低温气流从两侧向中间吹拂，从而引导熔滴向下运动而进入所述牵引拉伸装置；熔滴在所述内腔33内冷却成纺丝，纺丝在自身重力和气流牵引的双重作用下向下运动，并被拉伸而形成适当丝径的纺丝；纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至成网装置的传送带42，在传送带42上交错铺迭成网状布幅后，经预压辊轮对46预压，再在传送带42的带动下将布幅送至热轧装置5进行热轧；经热轧装置5热轧后，布幅的纺丝相互粘连，形成致密并厚度均匀的布幅，从而完成不织布成型，最后经由所述收卷装置收卷。

其中，所述送料螺杆12、热轧装置5均为本领域常用的现有技术，这里不赘述其结构和工作原理。另，为了避免原料中的杂物混入纺丝，影响不织布质量，本发明在所述送料螺杆12与纺丝之间设置有过滤器13；为了使送入纺丝箱15的聚合物熔液供给均匀，提高不织布成型加工速度的均匀性，本发明在所述过滤器13与纺丝箱15之间设置计量泵14。

由于设置了冷风箱装置，气流受气流减速板23的阻挡，对聚合物熔液进行冷却的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均匀；而所述调节装置35则可使调节板34的弯曲程度发生变化，从而调节所述内腔33的截面形状和口径，在通过内腔33的气流总流量不变的情况下，气流流速因内腔33口径变化而变化，从而改变气流对聚合物的牵引力，以达到调节和控制纺丝的成形直径的目的，且可通过调节内腔33截面形状而调整气流的流动轨迹，使气流更均匀平稳，不易造成纺丝断裂；由于设置了预压辊轮对46，纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至传送带42，在传送带42上交错铺迭成网状布幅后，在传送带42将布幅送至热轧装置5进行辊压之前，经预压辊轮对46预压，织布密实度高，强度高，且由于预压辊轮对46的间隙固定，故而经预压后的布幅厚度均匀。

见图2所示，本实施例所述冷风箱装置的气流通道211内在所述出风口一端设置有均流板24，所述均流板24表面均匀间隔设置有多个分流孔241，所述箱体21的出风口罩设有过滤网25。工作过程中，压缩空气进入气流通道211内，并通过所述气流减速板23的通气孔231，最后由出风口排出箱体21，与聚合物熔液发生热交换。由于设置了所述均流板24，气流从所述气流减速板23排出后，再从所述均流板24的分流孔241排出，气流流向更平稳。由于压缩空气产生装置28一般采用与空调连接的鼓风机，直接从生产车间吸取空气进行冷却压缩，并送至箱体21的进风口212，故而空气中的杂物难免随气流一同送入箱体21，所述滤网25用于过滤气流中的杂物。

见图1所示，本实施例所述一对箱体21通过滑轮装置26可滑动地分设于喷嘴16下方两侧，所述箱体21设置有锁定两个箱体21相对位置的锁紧装置27。这样，工作时，将两个箱体21滑至所述喷嘴16下方侧面的位置并固定，并使两个箱体21的出风口之间形成一纺丝下降的牵引通道；而停机时，可以通过所述滑轮装置26将两箱体21滑开，以便检修喷嘴16，或检修更换过滤网25等。锁紧装置27则用于在工作时锁紧两箱体21的相对位置。

见图1和图3所示，本实施例所述牵引拉伸装置的壳体32间隔设置有多个调节装置35，每个调节装置35的前端均顶抵所述调节板34，所述内腔33的两长侧边腔壁均设置有调节板34，所述壳体32对应每块调节板34的位置均设置有调节装置35。当本牵引拉伸装置的宽度较宽时，一个调节装置35难以使调节板34整体弯曲变形，因而，可以根据牵引拉伸装置的宽度合理设置多个调节装置35。较优选地，多个调节装置35可以排列于同一水平线，可以根据气流流动状况，合理调整每个调节装置35相对于壳体32的伸缩程度，以使所述内腔33获得合理的截面形状，从而使通过的气流更平稳均匀。

进一步地，所述调节板34的具体位置可以为：所述内腔33的两长侧边腔壁均设置有调节板34，所述壳体32对应每块调节板34的位置均设置有调节装置35。

见图1所示，本实施例所述牵引拉伸装置包括上拉伸区域311和下拉伸区域312，所述调节板34和调节装置35均设置于下拉伸区域312。在拉伸过程中，聚合物在上拉伸区域311内进行由液态冷却凝结成固态的相态转化；而聚合物进入下拉伸区域312时，其相态转化已基本完成而形成纺丝，但由于纺丝温度仍较高，纺丝的可塑性能好，故而可对其进行牵引拉伸，使纺丝直径变小至适当范围。所述调节板34和调节装置35设置于牵引拉伸装置的下拉伸区域312，可精确控制纺丝直径变化，同时有利于减小调节板34尺寸，降低设备成本。

其中，在所述上拉伸区域311和下拉伸区域312的分隔处，所述壳体32封闭有密封装置321。所述密封装置321保证了牵引拉伸装置的气密性，避免了气流在上拉伸区域311和下拉伸区域312分隔处形成紊流。

见图1所示，本实施例所述的成网设备设置有张紧辊轮对47，所述张紧辊轮对47包括一固定辊471和一调节辊472，所述固定辊471和调节辊472分设于所述传送带42两侧，所述调节辊472与一调整装置48连接，所述调整装置48包括一固定于机架41的基座481，以及一可伸缩地设置于所述基座481的调节杆482，所述调节杆482正对所述调节辊472，所述调节杆482的伸缩方向垂直于所述调节辊472的中心轴线。在工作过程中，传送带42需要在牵引拉伸装置的纺丝出口与热轧装置5间保持直线状态，但实际工作过程中，由于传送带42的塑性形变，难免出现传送带42带体松弛，张紧程度不够，造成传送带42在纺丝出口与热轧装置5间出现下垂的弧形段，如此则易造成纺丝在该弧形段产生堆积，从而使布幅在弧形段厚度增大，影响布幅厚度均匀性。所述张紧辊轮对47的调节辊472为可沿垂直于调节辊472中心轴线的方向移动的辊体，所述调节杆482前端顶抵所述调节辊72表面，调节传送带2的张紧程度时，可以通过调整调节杆482相对于所述基座481的伸缩程度，从而使顶抵的调节辊472移动，从而改变传送带42在调节辊472与固定辊471之间的行程，从而消除弧形段，使传送带42在牵引拉伸装置与热轧装置5之间保持张紧成直线段的状态。

见图1、图4、图5所示，本实施例所述收卷装置包括收卷架61，收卷架61依次设置有传送辊62、动力辊63和收卷轴64，所述收卷轴两端分别枢接于两辊架65上端，所述辊架65下端铰接于收卷架61，每一辊架65中部与一压力缸66的活塞杆661铰接，所述压力缸66铰接于收卷架61，驱动所述动力辊63的调速电机67通过一控制装置与一张力控制器连接。

收卷过程中，成型的不织布布幅依此绕过所述传送辊62和动力辊63，最后盘绕于一套设在所述收卷轴64上的芯筒，收卷轴64枢接于辊架65，而所述辊架65在压力缸66的活塞杆661拉动下可绕其下端铰链处转动，从而收卷的布卷表面始终贴压于所述动力辊63表面，布幅在与动力辊63的接触摩擦下被传送至收卷轴64，并带动收卷轴64与动力辊63同步反向旋转，从而实现布幅的收卷，由于所述压力缸66提供布卷贴压于所述动力辊63表面的压力，故而布幅收卷均匀。其中，所述压力缸66可以采用气缸或液压缸。

动力辊63的旋转动力由调速电机67提供，所述调速电机67的转速在所述张力控制器的控制下变化，由于将布幅送入收卷架61的送料装置亦与该张力控制器连接，故而动力辊63与所述送料装置同速转动，从而使布幅收卷时的张力保持均衡。

所述辊架65上端开设有开口向上的卡槽651，所述收卷轴64包括轴杆641，以及枢接于所述轴杆641两端的固定环642，所述固定环642卡嵌于所述卡槽651内并与所述卡槽651相匹配。所述轴杆641则与套设于其周缘的芯筒共同在所述固定环642内旋转，以实现收卷布幅的目的。其中，所述轴杆641与所述固定环642可以通过轴承连接，这样固定环642与轴杆641间的滚动摩擦小。由于卡槽651顶部开口，则收卷完成后，可以方便地从所述卡槽651内取下收卷轴64。

进一步地，所述收卷架61前部延设有导轨611，所述导轨611设置于所述固定环642下方，导轨611上端面自后向前逐渐向下倾斜，导轨611前端向上凸设有挡板612。收卷完成后，所述压力缸66在控制装置的控制下驱动所述活塞杆661伸出，从而顶动所述辊架65向前倾斜，所述收卷轴64即从所述卡槽651内脱出，并沿所述导轨611滚动，最后止位于所述挡板612处，以便于将布卷移走。收卷轴64自辊架65内脱离后，所述压力缸66启动，带动活塞杆661回缩，从而将辊架65拉回至其卡槽651开口向上的位置，以便放置下一个收卷轴64。

其中，所述收卷架61设置有长度计数装置，所述长度计数装置与所述控制装置连接。

见图3、图4、图5所示，所述动力辊63一侧设置有可绕动力辊63轴心旋转的刀架68，所述刀架68上设置有切刀681，所述刀架68与所述控制装置连接。

这样，通过所述控制装置设定好每一布卷的布幅长度后，在所述长度计数装置所采集的布幅收卷长度数据控制下，所述控制装置控制切刀681在布幅收卷长度达到目标值后切断布幅，从而使每一布卷长度合格，提高了布幅收卷长度的精确度。

其中，所述刀架68通过链轮可离合地与所述调速电机67连接。工作过程中，布幅达到切断条件时，所述链轮在控制装置的控制下与所述调速电机67接合，带动刀架68绕动力辊63轴心旋转，至所述切刀681接触布幅的位置，从而使切刀681划过布幅而完成布幅的切断。

其中，所述刀架68设置有平行于所述动力辊63轴心的无杆气缸682，所述切刀681固定于所述无杆气缸682的活塞。

无杆气缸682的活塞滑设于一滑轨，外部负载与活塞相连。当刀架68在所述链轮带动下旋转至切断位置时，所述切刀681在所述无杆气缸682作用下，随所述活塞沿滑轨滑动，从而划过布幅，完成切断。

其中，所述活塞固接有一刀座683，所述切刀681可拆卸地固接于所述刀座683。具体地说，可以采用螺接、卡合或其它可拆卸的固接方式将切刀681固定于刀座683，便于从刀座683上拆下并更换。

见图5所示，所述刀架68两端分别凸设有叉架684，所述叉架684顶端开设有与所述收卷轴64相匹配的开口槽6841，所述开口槽6841一侧槽壁6842铰接于槽底，该槽壁6842设置有防止其向所述开口槽6841槽体外转动的止位挡块。

其中，所述收卷架61在所述叉架684旋转轨迹上方开设有收卷轴的放置槽613。工作过程中，一根收卷轴64放置于所述辊架65进行布幅收卷，而备用的收卷轴64则放置于所述放置槽613。完成一个布卷的收卷后，刀架68完成切断，收卷有盖布卷的收卷轴64从所述辊架65内脱离并滚动至所述挡板612处，而辊架65在压力缸66作用下转回，刀架68完成切断后，继续绕动力辊63旋转，凸设于刀架68的叉架684转动至开口向上，并与放置于所述放置槽613内的收卷轴64接触；铰接于槽底的开口槽6841槽壁6842在该收卷轴64的推动下向开口槽6841内转动，随刀架68转动，该收卷轴64越过该槽壁6842而进入所述开口槽6841内；由于所述止位挡块的阻挡，铰接于槽底的开口槽6841槽壁6842无法向开口槽6841外转动，从而将备用的收卷轴64卡嵌于所述开口槽6841内；随刀架68继续旋转，所述叉架684上端向前倾斜，从而使该备用的收卷轴64从叉架684的开口槽6841内脱出，并落入辊架65的卡槽651内，即可开始第二个布卷的收卷。提高了自动化程度，提高了工作效率。

实施例二。

本实施例的收卷装置与实施例一不同。

见图8～图11所示，本实施例所述收卷装置包括收卷架71，所述收卷架71设置有传送辊72和收卷辊组73，所述收卷架71上可枢转地设置有刀架74，所述刀架74后端通过一平行于所述收卷辊组73的枢轴枢接于收卷架71，前端设置有一对垂直于所述收卷辊组73的切刀75。

其中，所述传送辊72的数量为至少两个；所述收卷辊组73包括相互平行且相向主动旋转的前收卷辊731和后收卷辊732。收卷过程中，成型的不织布布幅依次交错绕过所述传送辊72，再交错绕过所述后收卷辊732和前收卷辊731，最后在后收卷辊732和前收卷辊731的中缝上方被收卷，布幅收卷时，刀架74在伸出压力缸76的活塞杆761的推动下绕所述枢轴41旋转，并使设置于刀架74上的切刀75接触收卷中的布幅，随着布幅逐渐被收卷，一对切刀75分切于布幅两端，将布幅分切成需要幅宽的布卷，布幅完成收卷时亦完成分切。

布幅收卷完成时，驱动压力缸76，使其活塞杆761缩回，则所述刀架74亦绕所述枢轴41转回，使切刀75脱离与布卷的接触，以便于从收卷架71取走完成布卷。

见图9或图11，所述刀架74前端枢接有一平行于所述收卷辊组73的刀杆742，所述切刀75设置于所述刀杆742。布幅收卷过程中，其中心设置有纸筒78，布幅贴合于纸筒78周缘，并随纸筒78旋转而逐圈收卷于纸筒78外缘，随着收卷于纸筒78周缘的布卷直径增大，布卷的密实度越低，蓬松度越高；故而刚开始收卷和分切时，需要切刀75提供的沿纸筒78法线方向的分力较大，即需要切刀75与切点处布卷圆周的切线之间的夹角较大，以提高切刀75抵压布幅的压力，达到顺利切断布幅的目的；随着布卷直径增大，蓬松度提高，则需要切刀75保持与布幅的接触，而应减小切刀75沿纸筒78法线方向的分力，即需要减小切刀75与切点处布卷圆周的切线之间的夹角，以避免切刀75对已完成分切的布幅产生二次分切，而造成布幅切口不平整。所述刀杆742枢接于刀架74，则分切过程中，通过旋转所述刀杆742，即可使设置于刀杆742的切刀75与切点处布卷圆周的切线之间的夹角逐渐变小，切刀75逐渐旋转至与布卷圆周相切的方向，以保证顺利完成分切的同时，保证产品外形整齐，切口平整。其中，所述刀杆742凸设有调节杆743。通过所述调节杆743可改变切刀75的刃口方向。

见图11所示，本实施例所述刀杆742滑设有两个刀座744，所述刀座744设置有将其固定于刀杆742的锁紧螺栓745，所述切刀75固接于所述刀座744。松开所述锁紧螺栓745，则可以沿所述刀杆742滑动刀座744，调整两刀座744的间距，从而调整布幅的分切宽度；而拧紧所述锁紧螺栓745，则刀座744固定于刀杆742，这样分切时，刀座744稳固而不会颤动或滑移。所述切刀75可以采用螺接、卡合或其它可拆卸的方式固接于所述刀座744，便于切刀75拆下更换。其中，所述刀杆742设置有长度刻度标尺，以便直观地通过所述刻度标尺的标示完成刀座744的滑动调距。

其中，所述刀架74设置有平行于所述收卷辊组73的压布辊746。所述压布辊746在分切时随刀架74落下并贴压于布卷上方，以使布卷被约束于后收卷辊732、前收卷辊731与压布辊746之间，仅能绕纸筒78轴心转动，以提高分切的切口平整度。

其中，所述收卷架71在收卷辊组73两端设置有竖向的限位卡板711，所述限位卡板711位于所述前收卷辊731和后收卷辊732的夹缝中心处。所述限位卡板711设置在纸筒78两端，并与纸筒78长度相匹配，使纸筒78在移动过程中仅能沿竖直方向上升，而不会产生轴向滑移，保证了分切的切口平整。

见图9所示，所述传送辊72中最上方的传送辊72顶部压贴有压轮77。所述压轮77用于增大布幅与传送辊72之间的摩擦力，防止布幅打滑。

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种不织布成型设备，按物料输送方向依次包括挤出装置、设置有喷嘴的纺丝箱、冷风供给装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置和收卷装置，其特征在于：

所述冷风供给装置包括压缩空气产生装置和冷风箱装置，所述冷风箱装置包括分设于所述喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有连接压缩空气产生装置的进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；

所述牵引拉伸装置包括壳体，所述壳体内形成有封闭的内腔，所述内腔的上端开口正对所述喷嘴，所述内腔腔壁设置有可弯曲的调节板，所述壳体设置有可相对壳体伸缩的调节装置，所述调节装置的前端顶抵所述调节板；

所述成网装置包括机架，机架设置有传送带，支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，以及夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间。

2.根据权利要求1所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述收卷装置包括收卷架，收卷架依次设置有传送辊、动力辊和收卷轴，所述收卷轴两端分别枢接于两辊架上端，所述辊架下端铰接于收卷架，每一辊架中部与一压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸铰接于收卷架，驱动所述动力辊的调速电机通过一控制装置与一张力控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述辊架上端开设有开口向上的卡槽，所述收卷轴包括轴杆，以及枢接于所述轴杆两端的固定环，所述固定环卡嵌于所述卡槽内并与所述卡槽相匹配，所述收卷架前部延设有导轨，所述导轨设置于所述固定环下方，导轨上端面自后向前逐渐向下倾斜，导轨前端向上凸设有挡板。

4.根据权利要求3所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述动力辊一侧设置有可绕动力辊轴心旋转的刀架，所述刀架设置有平行于所述动力辊轴心的无杆气缸，所述活塞固接有一刀座，所述刀座可拆卸地固接有切刀，所述刀架与所述控制装置连接，所述刀架通过链轮可离合地与所述调速电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架设置有传送辊和收卷辊组，所述收卷架上可枢转地设置有刀架，所述刀架后端通过一平行于所述收卷辊组的枢轴枢接于收卷架，前端设置有一对垂直于所述收卷辊组的切刀，所述刀架自由端与一压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸铰接于收卷架。

6.根据权利要求5所述的一种不织布成型设备，其特征在于：述刀架前端枢接有一平行于所述收卷辊组的刀杆，所述刀杆滑设有两个刀座，所述刀座设置有将其固定于刀杆的锁紧螺栓，所述切刀固接于所述刀座，所述刀杆凸设有调节杆。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述气流通道内在所述出风口一端设置有均流板，所述均流板表面均匀间隔设置有多个分流孔，所述箱体的出风口罩设有过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述一对箱体通过滑轮装置可滑动地分设于喷嘴下方两侧，所述箱体设置有锁定两个箱体相对位置的锁紧装置。

9.根据权利要求8所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述壳体间隔设置有多个调节装置，每个调节装置的前端均顶抵所述调节板，所述内腔的两长侧边腔壁均设置有调节板，所述壳体对应每块调节板的位置均设置有调节装置。

10.根据权利要求9所述的一种不织布成型设备，其特征在于：所述成网装置设置有张紧辊轮对，所述张紧辊轮对包括一固定辊和一调节辊，所述固定辊和调节辊分设于所述传送带两侧，所述调节辊与一调整装置连接，所述调整装置包括一固定于机架的基座，以及一可伸缩地设置于所述基座的调节杆，所述调节杆正对所述调节辊，所述调节杆的伸缩方向垂直于所述调节辊的中心轴线。

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