CN211734752U - 一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，包括依次设置的放布架、进布张力调节架、三辊轧光机、储布机和收卷落卷机。采用三辊轧光方式，可根据需要提供多种穿绕方式，保证针刺基布正反面充分受热、均匀轧制，厚度稳定，定型牢靠，提高定型质量；采用导热油加热，温度可控；液压加压，压力可控；滑块构造，隔距可调，加上加宽的轧辊为克重230g/m2以上、幅宽大于160cm以及多纤维混合的滤材、超纤、复合布等针刺基布的轧光定型提供可能，满足多品种生产需要。储布构造、光电对边、自动张力控制以及自动落卷装置实现生产连续稳定，成卷幅宽一致，对边平齐，落卷省力，提高生产效率。

Description

一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线

【技术领域】

本实用新型涉及纺织非织造布技术领域，具体涉及一种特种针刺基布轧光定型生产线。

【背景技术】

本实用新型所述的特种针刺基布指的是多纤维组份、高克重、大幅宽以及滤材、超纤、复合布等特殊品种的针刺基布，即克重230g/m²以上、幅宽大于160cm以及多纤维混合的滤材、超纤、复合布等针刺基布。

现有常规针刺基布轧光设备，只能用于单组份纤维、克重200g/m2～300g/m2、幅宽140cm～160cm基布的轧光定型，对于特种针刺基布的轧光定型多数达不到或无法实现所需的处理效果。

【实用新型内容】

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，满足了克重230g/m2以上、幅宽大于160cm以及多纤维混合的滤材、超纤、复合布等针刺基布后处理生产需要，拓展了品种门类。

本实用新型是这样实现的：一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，包括依次设置的放布架、进布张力调节架、三辊轧光机、储布机和收卷落卷机；

所述放布架包括一组在用退卷滑轮、一组备用退卷滑轮和支撑架体；

所述支撑架体的顶部开设有一敞口的布卷容纳槽；

所述支撑架体的顶部还设置有八个旋转件，且八个所述旋转件等分为两组，两组间隔布置，每组中的四个所述旋转件两两对称布置在所述布卷容纳槽的两边，且同一边的两个所述旋转件之间的间距小于布卷的卷轴的直径，八个所述旋转件的旋转轴等高且平行；

所述进布张力调节架包括支撑架、两根固定导辊、两根可调进布包围角的活动导辊以及调节组件；

两所述固定导辊分别固定连接于所述支撑架；

两所述活动导辊的两端分别用一连接板固定连接；每所述连接板的中心向外凸设有一旋转轴，每所述旋转轴上套设有一轴承，每个轴承固定嵌套在所述支撑架上，且两所述活动导辊位于两所述固定导辊之间，两所述固定导辊、两所述活动导辊、两所述旋转轴相互平行；

所述调节组件包括蜗轮、蜗杆以及手柄；所述蜗轮固定连接于其中一所述旋转轴；所述蜗杆通过轴承转动的连接于所述支撑架，且所述蜗杆和蜗轮啮合；所述手柄固定连接于所述蜗杆；

所述三辊轧光机包括机体、上轧辊、中轧辊、下轧辊、一导热油供热系统、一液压加压装置和两轧辊隔距调节装置；所述上轧辊、下轧辊分别通过一所述轧辊隔距调节装置上下滑动地连接于所述机体；所述中轧辊固定连接于所述机体；所述导热油供热系统安装在所述机体上，且所述导热油供热系统分别连接于所述上轧辊、中轧辊、下轧辊；所述液压加压装置分别连接于所述上轧辊和下轧辊；

所述上轧辊、中轧辊、下轧辊分别为Φ400mm×2550mm表面镀铬的钢辊；

所述储布机包括储布架和轧车张力控制装置；

所述储布架上设置有复数个第一导辊；复数个所述第一导辊分上下两排间隔布置；

所述轧车张力控制装置连接于所述储布架上，且位于和所述三辊轧光机最近的所述第一导辊的前方；

所述收卷落卷机包括光电对边装置、卷绕辊、成卷张力控制装置和落卷装置；

所述光电对边装置、成卷张力控制装置、落卷装置依次设置在所述储布机后面；所述卷绕辊安装在所述落卷装置上。

进一步地，每所述轧辊隔距调节装置包括四个直角梯形滑块和两调节丝杆；

四个所述直角梯形滑块分为两组，每组两个，每组中两个所述直角梯形滑块的斜面相互贴合，下方的所述直角梯形滑块开设有一螺纹通孔，两所述调节丝杆对应锁入两组中下方所述直角梯形滑块的螺纹通孔内；其中一组的上方的所述直角梯形滑块固定连接于所述上轧辊的两端；另一组的上方的所述直角梯形滑块固定连接于所述下轧辊的两端；

两组中的下方的所述直角梯形滑块的底部通过滑块和滑轨连接于所述机体。

进一步地，所述轧车张力控制装置为角位移自动张力控制装置。

进一步地，所述卷绕辊为滚花钢辊；所述成卷张力控制装置为角位移自动张力控制装置；所述落卷装置为气动构造的自动落卷装置。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，包括依次设置的放布架、进布张力调节架、三辊轧光机、储布机和收卷落卷机。

一、采用三辊轧光方式，可根据需要提供多种穿绕方式，保证针刺基布正反面充分受热、均匀轧制，厚度稳定，定型牢靠，提高定型质量；

二、采用导热油加热，温度可控；液压加压，压力可控；滑块构造，隔距可调，加上加宽的轧辊为克重230g/m²以上、幅宽大于160cm以及多纤维混合的滤材、超纤、复合布等针刺基布的轧光定型提供可能，满足多品种生产需要。

三、储布构造、光电对边、自动张力控制以及自动落卷装置实现生产连续稳定，成卷幅宽一致，对边平齐，落卷省力，提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型所述的生产线的主视图。

图2为本实用新型所述的生产线的俯视图。

图3为本实用新型所述的放布架的主视图。

图4为本实用新型所述的放布架的侧视图。

图5为本实用新型所述的进布张力调节架的结构示意图。

图6为本实用新型所述的活动导辊和支撑架连接的局部示意图。

图7为本实用新型所述的进布张力调节架的立体图。

图8为本实用新型所述的调节组件的结构示意图。

图9为本实用新型所述的上、中、下轧辊的隔距调节的结构示意图。

图10为本实用新型所述的导热油循环加热系统的结构示意图。

图11为本实用新型所述的液压加压装置的结构示意图。

图12为本实用新型所述的储布机的结构示意图。

图13为本实用新型所述的轧辊隔距调节装置的结构示意图。

图14为本实用新型所述的液压加压装置的结构示意图。

附图标记说明：

所述的生产线100；

放布架1，在用退卷滑轮11，备用退卷滑轮12，布卷的卷轴121，支撑架体13，布卷容纳槽131，旋转件132，旋转轴133，同一边的两个旋转件之间的间距L；

进布张力调节架2，支撑架21，固定导辊22，活动导辊23，调节组件24，蜗轮241，蜗杆242，手柄243，轴承244，连接板25，旋转轴251，轴承252；

三辊轧光机3，机体31，上轧辊32，中轧辊33，下轧辊34，导热油供热系统35，液压加压装置36，轧辊隔距调节装置37，角梯形滑块371，螺纹通孔3711，调节丝杆372，调节把手3721；

储布机4，储布架41，第一导辊411，轧车张力控制装置42；

收卷落卷机5，光电对边装置51，卷绕辊52，成卷张力控制装置53，落卷装置54；

布6；

轴承座7；

换向阀8。

【具体实施方式】

请参阅图1至图14所示。图1中虚线为布，箭头方向为其行进方向。

本实用新型所述的特种针刺基布指的是多纤维组份、高克重、大幅宽以及滤材、超纤、复合布等特殊品种的针刺基布。基于上述特种针刺基布在轧光定型处理上所受的限制，本实用新型改进了生产装备构造和控制，开发了一条用于特种针刺基布轧光定型处理的新生产线，满足了克重230g/m2以上、幅宽大于160cm以及多纤维混合的滤材、超纤、复合布等针刺基布后处理生产需要，拓展了品种门类。

本实用新型提供一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线100，包括依次设置的放布架1、进布张力调节架2、三辊轧光机3、储布机4和收卷落卷机5。

如图1所示，将布卷放置在所述放布架1上，然后将布牵引到所述进布张力调节架2进行张力调节，然后通过所述三辊轧光机3进行轧制定型，轧制完成后经过所述储布架4增加布在生产线上的行程，储存一定长度的布，从而为收卷落卷机5提供充足的时间，将轧制好的布卷绕起来。之所以设置所述储布机4是因为所述三辊轧光机3和收卷落卷机5具有速度差。

所述放布架1包括一组在用退卷滑轮11、一组备用退卷滑轮12和支撑架体13；在用退卷滑轮11和备用退卷滑轮12分别放置有布卷，一个作为当前生产使用，一个作为备用，例如，在具体一实施例中，当在用卷剩余 20米左右时，退卷与备用卷拼接，保证不断卷，从而保证生产的连续性；

所述支撑架体13的顶部开设有一敞口的布卷容纳槽131，容易容纳布卷；

所述支撑架体13的顶部还设置有八个旋转件132，且八个所述旋转件 132等分为两组，两组间隔布置，每组中的四个所述旋转件132两两对称布置在所述布卷容纳槽131的两边，且同一边的两个所述旋转件132之间的间距L小于布卷的卷轴121的直径，八个所述旋转件132的旋转轴133等高且平行。在用退卷滑轮11和备用退卷滑轮12在旋转件132上滚动，方便布卷退绕。在具体一实施例中，所述旋转件132采用轴承，当然也可以采用滚筒等结构，区别在于尺寸不一样，对占地面积会有影响。

所述进布张力调节架2包括支撑架21、两根固定导辊22、两根可调进布包围角的活动导辊23以及调节组件24；通过旋转两所述活动导辊23从而调节进布包围角，最终实现对布的张力的调节，使得布进入所述三辊轧光机3的张力符合生产要求。

两所述固定导辊22分别固定连接于所述支撑架21；

两所述活动导辊23的两端分别用一连接板25固定连接；每所述连接板 25的中心向外凸设有一旋转轴251，每所述旋转轴251上套设有一轴承252，每个轴承252固定嵌套在所述支撑架21上，且两所述活动导辊23位于两所述固定导辊22之间，两所述固定导辊22、两所述活动导辊23、两所述旋转轴251相互平行；

所述调节组件24包括蜗轮241、蜗杆242以及手柄243；所述蜗轮241 固定连接于其中一所述旋转轴251；所述蜗杆242通过轴承转动的连接于所述支撑架21，且所述蜗杆241和蜗轮242啮合；所述手柄243固定连接于所述蜗杆241。通过手动控制手柄243，从而通过蜗杆242带动蜗轮241旋转，进而带动两所述活动导辊23旋转，实现调节进布的包围角加大或减少，最终调节进布张力。在具体一实施例中，所述蜗杆242通过轴承244转动安装在所述支撑架21上。

所述三辊轧光机3包括机体31、上轧辊32、中轧辊33、下轧辊34、一导热油供热系统35、一液压加压装置36和两轧辊隔距调节装置37；所述上轧辊31、下轧辊34分别通过一所述轧辊隔距调节装置37上下滑动地连接于所述机体31，可调轧制隔距；所述中轧辊32固定连接于所述机体31；所述导热油供热系统35安装在所述机体31上，且所述导热油供热系统35分别连接于所述上轧辊32、中轧辊33、下轧辊34，从而使得上轧辊32、中轧辊33、下轧辊34三根轧辊都为热辊；所述液压加压装置36分别连接于所述上轧辊32和下轧辊34，所述液压加压装置36为液压缸，在具体一实施例中有两个，分别对应所述上轧辊32和下轧辊34，通过所述液压加压装置 36推动所述上轧辊32的轴承座7或者下轧辊34的轴承座，从而对布6进行加压。所述导热油供热系统35为集中供热，采用现有的型号：JRYZ-10 ×2液压系统，包括油泵和温控装置；所述液压加压装置包括液压油泵和换向调压装置，采用JRYZ-10×2液压加压系统。一组液压加压系统固定在上轧辊两端的油缸上，对上轧辊加压；另一组液压加压系统固定在下轧辊两端的油缸上，对下轧辊加压；为上下辊抬辊和加压提供动力。所述导热油供热系统和三个轧辊的具体连接方式：上、中、下轧辊轴头装有旋转接头，导热油从旋转接头进油口进入轧辊内部盘管加热辊体，回油从旋转接头的出油口回到系统，并不断循环，通过导热油的流量控制温度，达到设定的定型工艺温度，如图10所示。

每所述轧辊隔距调节装置37包括四个直角梯形滑块371和两调节丝杆 372；

四个所述直角梯形滑块371分为两组，每组两个，每组中两个所述直角梯形滑块371的斜面相互贴合，下方的所述直角梯形滑块371开设有一螺纹通孔3711，两所述调节丝杆372对应锁入两组中下方所述直角梯形滑块371 的螺纹通孔3711内；其中一组的上方的所述直角梯形滑块371固定连接于所述上轧辊32的两端；另一组的上方的所述直角梯形滑块371固定连接于所述下轧辊34的两端；在具体一实施例中，三个轧辊的两端分别嵌入一轴承的内圈，轴承(未图示)的外圈嵌接在轴承座7上，轴承座7固定连接于上方的所述直角梯形滑块371，如图13所示，图13只画了所述上轧辊32 的连接示意图，而下轧辊34则和所述上轧辊呈上下对称布置。

两组中的下方的所述直角梯形滑块371的底部通过滑块(未图示)和滑轨(未图示)连接于所述机体31，例如滑轨固定连接于所述机体31，滑块固定连接于所述直角梯形滑块371的底部，滑块滑动连接于滑轨。在具体一实施例中，调节丝杆和螺纹通孔3711的规格为M30×600mm；如图13所示，为方便调节，在调节丝杆372的端部设有一调节把手3721，旋转调节把手3721，则调节丝杆372转动，进而驱动下方的所述直角梯形滑块371 向左或向右滑动，从而推动上方的所述直角梯形滑块371向上或向下滑动，最终实现对所述上轧辊32的高度进行调节，同理，所述下轧辊34的调节方式一样，这边不重复描述。在具体一实施例中，所述液压加压装置36的油路和所述导热油供热系统35连通，换向阀8用于切换油路，所述导热油供热系统35由油泵电机进行输送高温液压油。

所述上轧辊、中轧辊、下轧辊分别为Φ400mm×2550mm表面镀铬的钢辊，后处理门幅可达2.5m。

所述储布机4包括储布架41和轧车张力控制装置42；

所述储布架41上设置有复数个第一导辊411；复数个所述第一导辊411 分上下两排间隔布置；在具体一实施例中，所述储布架41为一组链传动、储布量20米的导辊。

所述轧车张力控制装置42连接于所述储布架41上，且位于和所述三辊轧光机3最近的所述第一导辊411的前方。布从所述三辊轧光机3轧制后先通过所述轧车张力控制装置42然后在通过各个第一导辊411。

所述轧车张力控制装置42为角位移自动张力控制装置，为现有设备，直接市面上购买即可，例如型号为：MCJSV0545E。

所述收卷落卷机5包括光电对边装置51、卷绕辊52、成卷张力控制装置53和落卷装置54；

所述光电对边装置51、成卷张力控制装置53、落卷装置54依次设置在所述储布机后面；所述卷绕辊52安装在所述落卷装置54上。光电对边装置 51的光电探头采用的型号为E3JK-5DM1；成卷张力控制采用重锤和角位移传感器控制，型号为MCJSV0545E；落卷通过气缸作用于卷绕辊54，使其向下旋转，落下布卷。

所述卷绕辊52为滚花钢辊；所述成卷张力控制装置53为角位移自动张力控制装置；所述落卷装置5为气动构造的自动落卷装置，为现有设备，直接市面上购买即可，例如型号为：SUFWM10A-0250。

本实用新型的有益效果是：

一、所述三辊轧光机3，采用三辊轧光方式，可根据需要提供多种穿绕方式，可选择穿绕其中两个轧辊或者三个轧辊，如图1所示提供的一种穿绕方式，布只穿过上轧辊32、中轧辊33，在其它实施例中，根据生产需求进行穿绕即可，保证针刺基布正反面充分受热、均匀轧制，厚度稳定，定型牢靠，提高定型质量；且相比于现有上中为热辊，下方为冷辊的结构，本实用新型上轧辊32、中轧辊33、下轧辊34都采用热辊的结构设计，温度更可精确控制，轧制的定型效果更好。

二、采用导热油加热上轧辊32、中轧辊33、下轧辊34，温度可控；液压加压，压力可控；滑块构造，隔距可调，加上加宽的轧辊即Φ400mm× 2550mm表面镀铬的钢辊，为克重230g/m²以上、幅宽大于160cm以及多纤维混合的滤材、超纤、复合布等针刺基布的轧光定型提供可能，满足多品种生产需要。

三、储布构造、光电对边、自动张力控制以及自动落卷装置实现生产连续稳定，成卷幅宽一致，对边平齐，落卷省力，提高生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，其特征在于：包括依次设置的放布架、进布张力调节架、三辊轧光机、储布机和收卷落卷机；

所述放布架包括一组在用退卷滑轮、一组备用退卷滑轮和支撑架体；

所述支撑架体的顶部开设有一敞口的布卷容纳槽；

所述支撑架体的顶部还设置有八个旋转件，且八个所述旋转件等分为两组，两组间隔布置，每组中的四个所述旋转件两两对称布置在所述布卷容纳槽的两边，且同一边的两个所述旋转件之间的间距小于布卷的卷轴的直径，八个所述旋转件的旋转轴等高且平行；

所述进布张力调节架包括支撑架、两根固定导辊、两根可调进布包围角的活动导辊以及调节组件；

两所述固定导辊分别固定连接于所述支撑架；

两所述活动导辊的两端分别用一连接板固定连接；每所述连接板的中心向外凸设有一旋转轴，每所述旋转轴上套设有一轴承，每个轴承固定嵌套在所述支撑架上，且两所述活动导辊位于两所述固定导辊之间，两所述固定导辊、两所述活动导辊、两所述旋转轴相互平行；

所述调节组件包括蜗轮、蜗杆以及手柄；所述蜗轮固定连接于其中一所述旋转轴；所述蜗杆通过轴承转动的连接于所述支撑架，且所述蜗杆和蜗轮啮合；所述手柄固定连接于所述蜗杆；

所述三辊轧光机包括机体、上轧辊、中轧辊、下轧辊、一导热油供热系统、一液压加压装置和两轧辊隔距调节装置；所述上轧辊、下轧辊分别通过一所述轧辊隔距调节装置上下滑动地连接于所述机体；所述中轧辊固定连接于所述机体；所述导热油供热系统安装在所述机体上，且所述导热油供热系统分别连接于所述上轧辊、中轧辊、下轧辊；所述液压加压装置分别连接于所述上轧辊和下轧辊；

所述上轧辊、中轧辊、下轧辊分别为Φ400mm×2550mm表面镀铬的钢辊；

所述储布机包括储布架和轧车张力控制装置；

所述储布架上设置有复数个第一导辊；复数个所述第一导辊分上下两排间隔布置；

所述轧车张力控制装置连接于所述储布架上，且位于和所述三辊轧光机最近的所述第一导辊的前方；

所述收卷落卷机包括光电对边装置、卷绕辊、成卷张力控制装置和落卷装置；

所述光电对边装置、成卷张力控制装置、落卷装置依次设置在所述储布机后面；所述卷绕辊安装在所述落卷装置上。

2.如权利要求1所述的一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，其特征在于：每所述轧辊隔距调节装置包括四个直角梯形滑块和两调节丝杆；

四个所述直角梯形滑块分为两组，每组两个，每组中两个所述直角梯形滑块的斜面相互贴合，下方的所述直角梯形滑块开设有一螺纹通孔，两所述调节丝杆对应锁入两组中下方所述直角梯形滑块的螺纹通孔内；其中一组的上方的所述直角梯形滑块固定连接于所述上轧辊的两端；另一组的上方的所述直角梯形滑块固定连接于所述下轧辊的两端；

两组中的下方的所述直角梯形滑块的底部通过滑块和滑轨连接于所述机体。

3.如权利要求1所述的一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，其特征在于：所述轧车张力控制装置为角位移自动张力控制装置。

4.如权利要求1所述的一种用于特种针刺基布轧光定型的生产线，其特征在于：所述卷绕辊为滚花钢辊；所述成卷张力控制装置为角位移自动张力控制装置；所述落卷装置为气动构造的自动落卷装置。

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