CN112458555A - 一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其使用了一种纤维冷却设备，该纤维冷却设备包括箱体、箱盖、梳理装置与风冷装置，采用上述纤维冷却制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：物料混合、挤出造粒、熔融拉丝、冷却成型与后处理包装，梳理装置包括驱动机构、移动架、梳理齿、升降板、气筒、活塞杆、连接板、连接杆、升降架、挤压块、安装架与伸缩气缸。本发明通过梳理装置与风冷装置的配合对初生纤维进行冷却，由于冷却范围不断改变，因此能够在一定程度上减小不同位置冷却效果的差异，提高了冷却的均匀性，在初生纤维冷却前后，梳理装置均能对初生纤维进行梳理，有效避免初生纤维之间发生黏连，保证了成品纤维的出厂质量。

Description

一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体的说是一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法。

背景技术

聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维能有效控制混凝土微裂缝，大大提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐磨性，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。

在聚丙烯纤维熔纺长丝生产过程中，需要对初生纤维进行冷却，冷却效果将直接影响纤维成型中纤维之间的均匀性，进而影响成品纤维品质，而使用现有设备对进行冷却的过程中存在一些问题：

(1)初生纤维未经冷却前，由于其温度较高，相邻的初生纤维之间容易相互粘连，不仅影响成品的外观质量，还会由于粘连的初生纤维无法在规定的冷却时间内冷却至合适温度，导致同一批次的初生纤维性能存在差异；

(2)对初生纤维进行冷却的设备可分为侧吹冷却式与环吹冷却式，环吹冷却式设备相比于传统的熔纺长丝侧吹风冷却成型技术，用风量小，显著降低了冷却环节能耗，但是由于现有设备整流室、整流板、整流材料的设计与选择存在缺陷，使得现有的环吹冷却设备的出风周向均匀性较差。

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其使用了一种纤维冷却设备，该纤维冷却设备包括箱体、箱盖、梳理装置与风冷装置，采用上述纤维冷却制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：

S1.物料混合：将回收的聚丙烯产品粉碎后，通过搅拌机将其与助剂均匀混合；

S2.挤出造粒：将经S1处理后得到的混合物料倒入挤出造粒机，制得聚丙烯颗粒；

S3.熔融拉丝：将聚丙烯颗粒倒入螺杆挤出机，聚丙烯颗粒熔化后被送入纺丝机，通过纺丝机制得液态丝条，液态丝条经过冷却介质时逐渐固化，而后由卷绕设备高速拉伸成丝，制得初生纤维；

S4.冷却成型：通过纤维冷却设备对初生纤维进行冷却，以对初生纤维起到固化定型的作用；

S5.后处理包装：对初生纤维进行上油、牵伸、软化、后上油、卷曲、热定型处理后，即可将其按照一定规格卷绕包装；

所述箱体上端通过可拆卸方式安装有箱盖，箱体下端开设有进风口，用于外接风冷设备，箱盖与箱体之间左右对称安装有梳理装置，箱盖与箱体中部之间安装有风冷装置，箱体左右侧壁上均从上往下均匀开设有多个条形通槽，用于物料的进出，箱盖上端左右对称开设有滑动槽；

所述梳理装置包括驱动机构、移动架、梳理齿、升降板、气筒、活塞杆、连接板、连接杆、升降架、挤压块、安装架与伸缩气缸，驱动机构安装在箱盖上，驱动机构下端左右对称布置有移动架，移动架滑动安装在箱体内壁与箱盖内壁之间，移动架侧壁上从上往下依次开设有多个工作口，工作口位置与条形通槽位置一一对应，工作口下端设置有升降槽，工作口与升降槽之间通过安装孔相连通，安装孔成矩形结构布置，安装孔内壁与梳理齿侧壁相贴合，梳理齿为下端开口的空心结构，梳理齿前后两侧竖向均匀开设有多个气孔，梳理齿安装有升降板上，升降板滑动安装在升降槽内壁上，升降板与升降槽内壁之间连接有弹簧，升降板下端安装有与梳理齿位置一一对应的气筒，气筒与梳理齿相互连通，气筒下端与活塞杆上端滑动连接，活塞杆下端安装在升降槽内；

升降板后端通过滑动配合方式穿过移动架侧壁并安装有连接板，升降板可相对移动架上下移动，上下相邻的连接板之间通过连接杆相连接，且连接杆下端与位于移动架下侧的连接板上端螺纹连接，连接杆中部与其余连接板滑动接触，连接杆上端与升降架下端相连接，升降架上端与挤压块下端相紧贴，升降架上端为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，挤压块通过滑动配合方式安装在箱体侧壁上，挤压块可相对箱体前后滑动，挤压块后侧安装有安装架，安装架与箱体之间安装有伸缩气缸；通过驱动机构可带动移动架进行左右往复移动，在移动过程中，梳理齿能够对初生纤维进行梳理，防止初生纤维之间出现粘连，与此同时，挤压块与升降架相对运动，挤压块对升降架产生的向下的压力大小不断改变，使得升降架的高度也随之不断改变，在连接板与连接杆的连接作用下，升降板进行上下往复直线运动，使得气筒能够相对活塞杆进行周期性上下移动，在气筒相对活塞杆向下移动时，气筒内的气体受到挤压而从梳理齿的气孔喷出，喷出的气体能够减小梳理齿与初生纤维之间的摩擦力，防止梳理齿不断摩擦初生纤维，导致初生纤维起毛或产生静电。

所述风冷装置包括一号连接管、壳体、二号连接管、皮带、支撑辊、安装板与传动机构，一号连接管下端与连接口相连接，一号连接管上端从上往下依次布置有多个与条形通槽位置一一对应的壳体，与一号连接管距离最近的壳体下端与一号连接管相连通，上下相邻的壳体之间通过二号连接管相连通，壳体内壁上通过滑动方式安装有皮带，皮带上开设有多个出风口，皮带前后两端内壁均与支撑辊侧壁相紧贴，支撑辊通过转动方式安装在左右对称布置的两个安装板之间，安装板安装在箱体内壁上，安装板之间安装有传动机构；将进风口外接风冷设备后，风冷设备能够通过一号连接管与二号连接管向壳体内传输冷风，冷风最终通过皮带上开设的出风口对聚丙烯纤维进行冷却，在冷却过程中，通过传动机构带动皮带进行往复移动，使得出风口的位置不断改变，即冷却范围不断改变，能够消除因冷却范围固定，导致冷却均匀性差的问题。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动凸轮、移动板、主动齿条、过渡齿轮、从动齿条与滑动板，驱动电机通过电机座安装在箱盖侧壁上，驱动电机输出轴与驱动凸轮侧壁相连接，驱动凸轮通过转动方式安装在箱盖侧壁上，驱动凸轮左端通过滑动配合方式与移动板一端相连接，移动板另一端与主动齿条侧壁相连接，主动齿条未与移动板连接的一端通过过渡齿轮与从动齿条相啮合，从动齿条与主动齿条均安装在滑动板上，滑动板通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动板下端与移动架上端相连接；通过驱动电机带动驱动凸轮进行旋转运动，从而带动移动板进行左右往复移动，与移动板相连接的主动齿条以及与其相连接的滑动板便随之同步移动，在过渡齿轮的传动作用下，从动齿条以及与其相连接的滑动板进行与主动齿条运动方向相反的左右往复直线运动，从而驱动移动架上的梳理齿对初生纤维进行梳理，避免初生纤维之间相互粘连。

优选的，所述传动机构包括传动电机、主动带轮、从动带轮与传动带，传动电机通过电机座安装在位于箱体上端右侧的安装板上，传动电机输出轴通过联轴器与位置对应的支撑辊一端相连接，与传动电机输出轴相连接的支撑辊另一端与主动带轮相连接，其余支撑辊的同一端均安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接；在传动机构的驱动下，所有皮带都能够同时进行往复移动，以对出风位置进行调整，提高冷却效果的均匀性。

优选的，所述皮带上开设的出风口的直径大小呈从中间向左右两侧逐渐增大的趋势，避免冷风大部分从靠近一号连接管与二号连接管的出风口溢出，导致其余出风口出风量小，冷却效果差异明显的情况出现，能够在一定程度上提高冷却效果的均匀性。

优选的，所述移动架由移动块与工作块组成，移动块上端与驱动机构相连接，移动块下端从上往下依次布置有三个工作块，上下相邻的工作块以及工作块与移动块之间均通过凹凸配合方式相连接；移动块与工作块之间以及相邻的工作块之间采用可拆卸式连接方式，便于对工作块内设置的零部件进行检修。

优选的，所述梳理齿与升降板之间通过安装杆相连接，安装杆上从前往后均匀开设有与梳理齿位置一一对应的连通孔，安装杆通过螺栓与移动架侧壁相连接；将连接移动架与安装杆的螺栓取下后，便可将安装杆抽出，进而能够将梳理齿从升降板上抽出，以对损坏的梳理齿进行更换。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过梳理装置与风冷装置的配合对初生纤维进行冷却，在冷却的过程中由于冷却范围不断改变，因此能够在一定程度上减小不同位置冷却效果的差异，提高了冷却的均匀性，在初生纤维冷却前后，梳理装置均能对初生纤维进行梳理，有效避免初生纤维之间发生黏连，保证了成品纤维的出厂质量。

2.本发明设置的梳理装置，能够初生纤维冷却前后对其进行梳理，防止初生纤维出现粘连现象，且在梳理过程中无需配置气源即可通过梳理齿向外喷射气体，以减小梳理齿与初生纤维之间的摩擦，避免初生纤维起毛或产生静电。

3.本发明设置的风冷装置，能够在冷却过程中，通过传动机构带动皮带进行往复移动，使得出风口的位置不断改变，即冷却范围不断改变，能够改善因冷却范围固定，导致的冷却均匀性差的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明纤维冷却设备的内部结构图；

图3是本发明纤维冷却设备的俯视图；

图4是本发明梳理装置的后视图；

图5是本发明箱盖与梳理装置之间的左向剖视图；

图6是本发明风冷装置部分结构的左向剖视图；

图7是本发明图2的A向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其使用了一种纤维冷却设备，该纤维冷却设备包括箱体1、箱盖2、梳理装置3与风冷装置4，采用上述纤维冷却制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：

S1.物料混合：将回收的聚丙烯产品粉碎后，通过搅拌机将其与助剂均匀混合；

S2.挤出造粒：将经S1处理后得到的混合物料倒入挤出造粒机，制得聚丙烯颗粒；

S3.熔融拉丝：将聚丙烯颗粒倒入螺杆挤出机，聚丙烯颗粒熔化后被送入纺丝机，通过纺丝机制得液态丝条，液态丝条经过冷却介质时逐渐固化，而后由卷绕设备高速拉伸成丝，制得初生纤维；

S4.冷却成型：通过纤维冷却设备对初生纤维进行冷却，以对初生纤维起到固化定型的作用；

S5.后处理包装：对初生纤维进行上油、牵伸、软化、后上油、卷曲、热定型处理后，即可将其按照一定规格卷绕包装；

所述箱体1上端通过可拆卸方式安装有箱盖2，箱体1下端开设有进风口，用于外接风冷设备，箱盖2与箱体1之间左右对称安装有梳理装置3，箱盖2与箱体1中部之间安装有风冷装置4，箱体1左右侧壁上均从上往下均匀开设有多个条形通槽，用于物料的进出，箱盖2上端左右对称开设有滑动槽；

所述梳理装置3包括驱动机构31、移动架32、梳理齿33、升降板34、气筒35、活塞杆36、连接板37、连接杆38、升降架39、挤压块310、安装架311与伸缩气缸312，驱动机构31安装在箱盖2上，驱动机构31下端左右对称布置有移动架32，移动架32滑动安装在箱体1内壁与箱盖2内壁之间，移动架32侧壁上从上往下依次开设有多个工作口，工作口位置与条形通槽位置一一对应，工作口下端设置有升降槽，工作口与升降槽之间通过安装孔相连通，安装孔成矩形结构布置，安装孔内壁与梳理齿33侧壁相贴合，梳理齿33为下端开口的空心结构，梳理齿33前后两侧竖向均匀开设有多个气孔，梳理齿33安装有升降板34上，升降板34滑动安装在升降槽内壁上，升降板34与升降槽内壁之间连接有弹簧，升降板34下端安装有与梳理齿33位置一一对应的气筒35，气筒35与梳理齿33相互连通，气筒35下端与活塞杆36上端滑动连接，活塞杆36下端安装在升降槽内；

升降板34后端通过滑动配合方式穿过移动架32侧壁并安装有连接板37，升降板34可相对移动架32上下移动，上下相邻的连接板37之间通过连接杆38相连接，且连接杆38下端与位于移动架32下侧的连接板37上端螺纹连接，连接杆38中部与其余连接板37滑动接触，连接杆38上端与升降架39下端相连接，升降架39上端与挤压块310下端相紧贴，升降架39上端为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，挤压块310通过滑动配合方式安装在箱体侧壁上，挤压块310可相对箱体前后滑动，挤压块310后侧安装有安装架311，安装架311与箱体之间安装有伸缩气缸312；通过驱动机构31可带动移动架32进行左右往复移动，在移动过程中，梳理齿33能够对初生纤维进行梳理，防止初生纤维之间出现粘连，与此同时，挤压块310与升降架39相对运动，挤压块310对升降架39产生的向下的压力大小不断改变，使得升降架39的高度也随之不断改变，在连接板37与连接杆38的连接作用下，升降板34进行上下往复直线运动，使得气筒35能够相对活塞杆36进行周期性上下移动，在气筒35相对活塞杆36向下移动时，气筒35内的气体受到挤压而从梳理齿33的气孔喷出，喷出的气体能够减小梳理齿33与初生纤维之间的摩擦力，防止梳理齿33不断摩擦初生纤维，导致初生纤维起毛或产生静电。

所述驱动机构31包括驱动电机311、驱动凸轮312、移动板313、主动齿条314、过渡齿轮315、从动齿条316与滑动板317，驱动电机311通过电机座安装在箱盖2侧壁上，驱动电机311输出轴与驱动凸轮312侧壁相连接，驱动凸轮312通过转动方式安装在箱盖2侧壁上，驱动凸轮312左端通过滑动配合方式与移动板313一端相连接，移动板313另一端与主动齿条314侧壁相连接，主动齿条314未与移动板313连接的一端通过过渡齿轮315与从动齿条316相啮合，从动齿条316与主动齿条314均安装在滑动板317上，滑动板317通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动板317下端与移动架32上端相连接；通过驱动电机311带动驱动凸轮312进行旋转运动，从而带动移动板313进行左右往复移动，与移动板313相连接的主动齿条314以及与其相连接的滑动板317便随之同步移动，在过渡齿轮315的传动作用下，从动齿条316以及与其相连接的滑动板317进行与主动齿条314运动方向相反的左右往复直线运动，从而驱动移动架32上的梳理齿33对初生纤维进行梳理，避免初生纤维之间相互粘连。

所述移动架32由移动块32a与工作块32b组成，移动块32a上端与驱动机构31相连接，移动块32a下端从上往下依次布置有三个工作块32b，上下相邻的工作块32b以及工作块32b与移动块32a之间均通过凹凸配合方式相连接；移动块32a与工作块32b之间以及相邻的工作块32b之间采用可拆卸式连接方式，便于对工作块32b内设置的零部件进行检修。

所述梳理齿33与升降板34之间通过安装杆3a相连接，安装杆3a上从前往后均匀开设有与梳理齿33位置一一对应的连通孔，安装杆3a通过螺栓与移动架32侧壁相连接；将连接移动架32与安装杆3a的螺栓取下后，便可将安装杆3a抽出，进而能够将梳理齿33从升降板34上抽出，以对损坏的梳理齿33进行更换。

所述风冷装置4包括一号连接管41、壳体42、二号连接管43、皮带44、支撑辊45、安装板46与传动机构47，一号连接管41下端与连接口相连接，一号连接管41上端从上往下依次布置有多个与条形通槽位置一一对应的壳体42，与一号连接管41距离最近的壳体42下端与一号连接管41相连通，上下相邻的壳体42之间通过二号连接管43相连通，壳体42内壁上通过滑动方式安装有皮带44，皮带44上开设有多个出风口，皮带44前后两端内壁均与支撑辊45侧壁相紧贴，支撑辊45通过转动方式安装在左右对称布置的两个安装板46之间，安装板46安装在箱体1内壁上，安装板46之间安装有传动机构47；将进风口外接风冷设备后，风冷设备能够通过一号连接管41与二号连接管43向壳体42内传输冷风，冷风最终通过皮带44上开设的出风口对聚丙烯纤维进行冷却，在冷却过程中，通过传动机构47带动皮带44进行往复移动，使得出风口的位置不断改变，即冷却范围不断改变，能够消除因冷却范围固定，导致冷却均匀性差的问题。

所述传动机构47包括传动电机471、主动带轮472、从动带轮473与传动带474，传动电机471通过电机座安装在位于箱体1上端右侧的安装板46上，传动电机471输出轴通过联轴器与位置对应的支撑辊45一端相连接，与传动电机471输出轴相连接的支撑辊45另一端与主动带轮472相连接，其余支撑辊45的同一端均安装有从动带轮473，主动带轮472与从动带轮473之间通过传动带474相连接；在传动机构47的驱动下，所有皮带44都能够同时进行往复移动，以对出风位置进行调整，提高冷却效果的均匀性。

所述皮带44上开设的出风口的直径大小呈从中间向左右两侧逐渐增大的趋势，避免冷风大部分从靠近一号连接管41与二号连接管43的出风口溢出，导致其余出风口出风量小，冷却效果差异明显的情况出现，能够在一定程度上提高冷却效果的均匀性。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其使用了一种纤维冷却设备，该纤维冷却设备包括箱体(1)、箱盖(2)、梳理装置(3)与风冷装置(4)，其特征在于：采用上述纤维冷却制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：

S1.物料混合：将回收的聚丙烯产品粉碎后，通过搅拌机将其与助剂均匀混合；

S2.挤出造粒：将经S1处理后得到的混合物料倒入挤出造粒机，制得聚丙烯颗粒；

S3.熔融拉丝：将聚丙烯颗粒倒入螺杆挤出机，聚丙烯颗粒熔化后被送入纺丝机，通过纺丝机制得液态丝条，液态丝条经过冷却介质时逐渐固化，而后由卷绕设备高速拉伸成丝，制得初生纤维；

S4.冷却成型：通过纤维冷却设备对初生纤维进行冷却，以对初生纤维起到固化定型的作用；

S5.后处理包装：对初生纤维进行上油、牵伸、软化、后上油、卷曲、热定型处理后，即可将其按照一定规格卷绕包装；

所述箱体(1)上端通过可拆卸方式安装有箱盖(2)，箱体(1)下端开设有进风口，用于外接风冷设备，箱盖(2)与箱体(1)之间左右对称安装有梳理装置(3)，箱盖(2)与箱体(1)中部之间安装有风冷装置(4)，箱体(1)左右侧壁上均从上往下均匀开设有多个条形通槽，用于物料的进出，箱盖(2)上端左右对称开设有滑动槽；

所述梳理装置(3)包括驱动机构(31)、移动架(32)、梳理齿(33)、升降板(34)、气筒(35)、活塞杆(36)、连接板(37)、连接杆(38)、升降架(39)、挤压块(310)、安装架(311)与伸缩气缸(312)，驱动机构(31)安装在箱盖(2)上，驱动机构(31)下端左右对称布置有移动架(32)，移动架(32)滑动安装在箱体(1)内壁与箱盖(2)内壁之间，移动架(32)侧壁上从上往下依次开设有多个工作口，工作口位置与条形通槽位置一一对应，工作口下端设置有升降槽，工作口与升降槽之间通过安装孔相连通，安装孔成矩形结构布置，安装孔内壁与梳理齿(33)侧壁相贴合，梳理齿(33)为下端开口的空心结构，梳理齿(33)前后两侧竖向均匀开设有多个气孔，梳理齿(33)安装有升降板(34)上，升降板(34)滑动安装在升降槽内壁上，升降板(34)与升降槽内壁之间连接有弹簧，升降板(34)下端安装有与梳理齿(33)位置一一对应的气筒(35)，气筒(35)与梳理齿(33)相互连通，气筒(35)下端与活塞杆(36)上端滑动连接，活塞杆(36)下端安装在升降槽内；

升降板(34)后端通过滑动配合方式穿过移动架(32)侧壁并安装有连接板(37)，升降板(34)可相对移动架(32)上下移动，上下相邻的连接板(37)之间通过连接杆(38)相连接，且连接杆(38)下端与位于移动架(32)下侧的连接板(37)上端螺纹连接，连接杆(38)中部与其余连接板(37)滑动接触，连接杆(38)上端与升降架(39)下端相连接，升降架(39)上端与挤压块(310)下端相紧贴，升降架(39)上端为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，挤压块(310)通过滑动配合方式安装在箱体侧壁上，挤压块(310)可相对箱体前后滑动，挤压块(310)后侧安装有安装架(311)，安装架(311)与箱体之间安装有伸缩气缸(312)；

所述风冷装置(4)包括一号连接管(41)、壳体(42)、二号连接管(43)、皮带(44)、支撑辊(45)、安装板(46)与传动机构(47)，一号连接管(41)下端与连接口相连接，一号连接管(41)上端从上往下依次布置有多个与条形通槽位置一一对应的壳体(42)，与一号连接管(41)距离最近的壳体(42)下端与一号连接管(41)相连通，上下相邻的壳体(42)之间通过二号连接管(43)相连通，壳体(42)内壁上通过滑动方式安装有皮带(44)，皮带(44)上开设有多个出风口，皮带(44)前后两端内壁均与支撑辊(45)侧壁相紧贴，支撑辊(45)通过转动方式安装在左右对称布置的两个安装板(46)之间，安装板(46)安装在箱体(1)内壁上，安装板(46)之间安装有传动机构(47)。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述驱动机构(31)包括驱动电机(311)、驱动凸轮(312)、移动板(313)、主动齿条(314)、过渡齿轮(315)、从动齿条(316)与滑动板(317)，驱动电机(311)通过电机座安装在箱盖(2)侧壁上，驱动电机(311)输出轴与驱动凸轮(312)侧壁相连接，驱动凸轮(312)通过转动方式安装在箱盖(2)侧壁上，驱动凸轮(312)左端通过滑动配合方式与移动板(313)一端相连接，移动板(313)另一端与主动齿条(314)侧壁相连接，主动齿条(314)未与移动板(313)连接的一端通过过渡齿轮(315)与从动齿条(316)相啮合，从动齿条(316)与主动齿条(314)均安装在滑动板(317)上，滑动板(317)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动板(317)下端与移动架(32)上端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述传动机构(47)包括传动电机(471)、主动带轮(472)、从动带轮(473)与传动带(474)，传动电机(471)通过电机座安装在位于箱体(1)上端右侧的安装板(46)上，传动电机(471)输出轴通过联轴器与位置对应的支撑辊(45)一端相连接，与传动电机(471)输出轴相连接的支撑辊(45)另一端与主动带轮(472)相连接，其余支撑辊(45)的同一端均安装有从动带轮(473)，主动带轮(472)与从动带轮(473)之间通过传动带(474)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述皮带(44)上开设的出风口的直径大小呈从中间向左右两侧逐渐增大的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述移动架(32)由移动块(32a)与工作块(32b)组成，移动块(32a)上端与驱动机构(31)相连接，移动块(32a)下端从上往下依次布置有三个工作块(32b)，上下相邻的工作块(32b)以及工作块(32b)与移动块(32a)之间均通过凹凸配合方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗裂抗渗聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述梳理齿(33)与升降板(34)之间通过安装杆(3a)相连接，安装杆(3a)上从前往后均匀开设有与梳理齿(33)位置一一对应的连通孔，安装杆(3a)通过螺栓与移动架(32)侧壁相连接。

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