CN100484606C - 一种熔喷滤布及其成布方法和生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔喷滤布及其成布方法和滤布设备，该方法包含步骤：熔融纺丝的高分子聚合物通过螺杆挤出机加热熔融后，从喷头的微孔中挤压出来；由送气装置送出的高压高温空气通过喷头两侧气缝，将喷头微孔中的高分子聚合物拉细后，喷射到装在往复车上的接收网上；在喷射的同时，往复车横向往复移动，带动接收网横向往复移动，使得喷出的高分子聚合物在接收网上形成一定宽度的成网纤维；在接收网上形成的成网纤维由安装的往复车上的衡张力卷取棍进行卷取。此方法既保持了间隙式熔喷生产工艺原有的优点与特性，又克服了产品不成卷，人为造成的质量不稳定，生产用工等不足，而且产品宽度可调节，是继间隙式和连续式后的第三代工艺。
Description
技术领域：
本发明涉及一种非织造布的技术领域，特别涉及一种熔喷滤布及其成布方法和生产设备。
背景技术：
目前熔喷法非织造生产工艺分为间隙式与连续式两种不同的生产方法。
间隙式熔喷生产一般采用0.2—0.3米宽度的小喷头生产一定宽度(接受筒宽度)与一定长度(接收筒周长)的熔喷滤布。其优点是生产工艺简单，设备投资少，能使用低熔指国产原料(料价比熔喷专用料低15％左右)，但其缺点是生产用工多，产品质量稳定性差，易受人为因素影响，而且间隙式熔喷工艺只能生产一定规格的片状产品，故不利于产品的后整理，也无法在流水线上使用，市场局限性大。
连续式熔喷生产的产品宽度是由喷头宽度决定的，产品的均匀度也是由高温热气流温度，气压以及高温料流的温度压力的均匀性决定的，因此在整个1.6米，2.4米或3.2米宽度喷头中的任一点的温差，压差及气流紊乱和动态变化都会造成产品的不均匀。因此，连续式熔喷生产线的工艺控制难度高，设备投资大，产品的克重取决于接收帘的传送速度，在生产平方克重50克的产品时容易产生倒牵伸，需要大功率引风机与较长的接收距(500m左右)来促使纤维冷却，从而影响纤维细度与强度，该设备必须使用熔指在1000MI左右的进口料或国产有气味的熔喷专用料，无法使用价格低强度好无味的国产低熔指料(熔指在40MI左右)。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种性价比优于上述熔喷滤布的熔喷滤布。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种熔喷滤布，它由条状纤维网依次层叠粘合而成，其特征在于条状纤维网每隔固定长度就以固定的折返角折返，错位折叠，斜向梯度叠合成该熔喷滤布。
该条状纤维网的宽度为250mm到300mm，固定长度为1.0m到2m，固定的折返角为0.1度到2度之间，该折返角的大小根据滤布层数变化，层数越多则折返角越小。该条状纤维网与熔喷滤布的布边所形成的钝角为90.1度到91度。
本发明的另一目的在于提供一种能够生产质量稳定，宽度可以调节的熔喷滤布生产设备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种熔喷滤布生产设备，包含螺杆挤出机，与螺杆挤出机出口连接的喷头，与喷头相配合的送气装置，位于喷头前方的接收网，其特征在于该接收网被安装在可横向往复移动的往复车上，在该往复车上还安装有与接收网相配合的衡张力卷取棍。
在接收网内侧对应喷头喷出纤维临近处安装有吸风装置，用来排除接收网上成网纤维的热量。
在往复车上，接收网和衡张力卷取棍之间还可安装切边器，用来将布面两侧的厚边切除。
本发明的又一目的在于提供一种新的熔喷滤布方法，该方法质量稳定，产品宽度可调节。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种熔喷滤布成布方法，包含以下步骤：熔融纺丝的高分子聚合物通过螺杆挤出机加热熔融后，从喷头的微孔中挤压出来；由送气装置送出的高压高温空气通过喷头两侧气缝，将喷头微孔中的高分子聚合物拉细后，喷射到装在往复车上的接收网上；在喷射的同时，往复车横向往复移动，带动接收网横向往复移动，使得喷出的高分子聚合物在接收网上形成一定宽度的布；在接收网上形成的布由安装的往复车上的衡张力卷取棍进行卷取。
往复车横向往复移动的距离就决定了产品的宽度，而接收网的有效宽度是产品的最大宽度。衡张力卷取棍可根据产品所定克重调节卷取速度，从而调节接收网上成网纤维的密度，使得产品质量稳定。
本发明还可包含以下步骤：安装在接收网上的吸风装置排除刚形成的成网纤维的热量，提高纤维强度，防止产品发硬变脆；位于接收网和衡张力卷取棍之间的切边器将布面两侧的厚边切除。
本发明既保持了间隙式熔喷生产工艺原有的优点与特性，又克服了产品不成卷，人为造成的质量不稳定，生产用工多等不足，而且产品宽度可调节，是继间隙式和连续式后的第三代工艺，生产出的熔喷滤布质量好，性价比高。
附图说明：
图1是本发明的熔喷滤布的结构示意图
图2是本发明的熔喷滤布设备及工艺流程示意图
图3是图2的局部俯视图
图4是现有技术的间隙式熔喷工艺生产流程示意图
图5是现有技术的连续式熔喷工艺生产流程示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
图1是本发明的一种新型的熔喷滤布的结构示意图，它由条状纤维网依次层叠粘合而成，其特征在于条状纤维网每隔固定长度就以固定的折返角折返，错位折叠，斜向梯度叠合成该熔喷滤布。
在图1中，L为往复行程距，即半成品的宽度(1.0m—2m)；B为一侧废边宽度(5cm—7cm)；1＝L—2B，为切边后成品的宽度；a为条状纤维网的折返角(0.1度—2度)；b为条状纤维网与熔喷滤布的布边所成的钝角(90.1度—91度)；H为条状纤维网的宽度(250mm—300mm)；h为该条状纤维网错位折叠后的错位距(10mm—130mm)。图中1为一层熔喷滤布处，2为二层熔喷滤布处，3为三层熔喷滤布处，4为四层熔喷滤布处。
这种熔喷滤布的形成过程是这样的，在横向铺设该条状纤维网的同时，条状纤维网的末端匀速向成布方向移动，横向铺设到固定长度L时，该条状纤维网以固定的折返角a折返，错位折叠反向铺设，与此同时，条状纤维网的末端依然匀速向成布方向移动，与未折返前的纤维网斜向梯度叠合，依此往返重复，直至形成所需的半成品宽度，最后切边成型。其中错位距h＝S/C，其中S为成布速度，即条状纤维网的末端向成布方向移动的速度，C为每分钟折返次数(20—25次/分钟)；a＝2arctg(h/2L)；b＝90°+a/2。h小于等于H，就可以保证该熔喷滤布能由两层以上条状纤维网构成。折返角的大小根据滤布层数变化，层数越多则折返角越小。
本发明的熔喷滤布设备包含螺杆挤出机11，与螺杆挤出机出口连接的喷头12，与喷头12相配合的送气装置，位于喷头前方的接收网13，其特征在于该接收网13被安装在可横向往复移动的往复车17上，在该往复车17上还安装有与接收网13相配合的衡张力卷取棍16。
熔融纺丝的高分子聚合物通过螺杆挤出机11加热熔融后，从喷头12的微孔(0.25—0.3mm)中挤压出来(挤出压力20—30MPa)；由送气装置送出的高压(0.1—0.12MPa)高温(280—300度)空气通过喷头12两侧气缝，将喷头微孔中的高分子聚合物拉细后，喷射到装在往复车17上的接收网13上；在喷射的同时，往复车17以每分钟70到80米的速度横向往复移动，带动接收网13横向往复移动，使得喷出的高分子聚合物在接收网13上形成一定宽度的布；在接收网13上形成的布由安装的往复车17上的衡张力卷取棍16进行卷取。接收网13整体被安装在往复车17上，接收网13的有效宽度是产品的最大宽度，如需缩小宽度只需缩减往复车17的往复距离。衡张力卷取棍16被安装在往复车17上，卷取接收网13上形成的布。衡张力卷取棍16由单片机根据时间卷径变化曲线F＝(f0)153.8*T-(f1)5.92*T2来调节收卷扭力，从而达到收布张力恒定，收卷张力为F1+F，式中F1为初始设定值，F是根据时间变化的升值曲线，f0为升值高度调整，f1为升值曲率调整，可以根据产品自身张力与收卷需要调节f0和f1。
接收网是竖立周转的网板，平板圆筒，平帘或网帘传送带等等。送气装置为依次相连的空压机21，储气罐20，调压阀19和空气加热炉18，用来产生高压，高温空气。在接收网13内侧对应喷头喷出纤维临近处可安装多台吸风装置14，以便迅速排除成网纤维的热量，提高纤维强度，防止产品发硬变脆。衡张力卷取棍16卷取接收网13送出的成品无纺布，在卷取棍收取到规定卷径或规定长度的成品无纺布之后，将往复车停止，下卷换棍。落取的半成品经切边检验后即可入库。
从上述描述可以得知，一种熔喷滤布成布方法，包含以下步骤：熔融纺丝的高分子聚合物通过螺杆挤出机11加热熔融后，从喷头12的微孔中挤压出来；由送气装置送出的高压高温空气通过喷头两侧气缝，将喷头微孔中的高分子聚合物拉细后，喷射到装在往复车17上的接收网13上；在喷射的同时，往复车17横向往复移动，带动接收网13横向往复移动，使得喷出的高分子聚合物在接收网13上形成一定宽度的布；在接收网13上形成的布由安装的往复车上的衡张力卷取棍16进行卷取。该方法还可包含以下步骤：安装在接收网上的吸风装置14排除刚形成的成网纤维的热量，位于接收网13和衡张力卷取棍16之间的切边器将布面两侧的厚边切除。
在图4和图5中分别是根据现有技术的间隙式和连续式生产工艺的示意图，其中与图1中相同的编号表示相同或相似的部件，其余部件分别是，成网接收筒23，接收车24，溶体过滤器25，计量泵26，熔喷模头27，吸风口28，衡张力棍29，引风机30，自动收卷换卷机31。
本发明的方法既保持了间隙式熔喷生产工艺原有的优点与特性，又克服了产品不成卷，人为造成的质量不稳定，生产用工多，产品用途少等不足，而且产品宽度可由横向往复距离来调节，吨位产出的设备投入只有连续生产线的四分之一，是进口生产线的十分之一，切设备操作简便，产品质量好，是继间隙式和连续式后的第三代熔喷生产工艺和熔喷产品。
Claims (11)
1.一种熔喷滤布，它由条状纤维网依次层叠粘合而成，其特征在于条状纤维网每隔固定长度就以固定的折返角折返，错位折叠，斜向梯度叠合成该熔喷滤布，该条状纤维网由熔融的高分子聚合物横向铺设形成，并使得条状纤维网的末端匀速向成布方向移动，横向铺设到固定长度时，以固定的折返角折返铺设熔融的高分子聚合物，使得形成的条状纤维网错位折叠反向铺设，斜向梯度叠合成该熔喷滤布。
2.如权利要求1所述的熔喷滤布，其特征在于固定长度为1.0m到2m，固定的折返角为0.1度到2度之间。
3.如权利要求2所述的熔喷滤布，其特征在于条状纤维网的宽度为250mm到300mm。
4.一种熔喷滤布生产设备，包含螺杆挤出机，与螺杆挤出机出口连接的喷头，与喷头相配合的送气装置，位于喷头前方的接收网，其特征在于该接收网安装在可横向往复移动的往复车上，在该往复车上还安装有与接收网相配合的衡张力卷取棍。
5.如权利要求4所述的熔喷滤布生产设备，其特征在于接收网是竖立周转的网板。
6.如权利要求4所述的熔喷滤布生产设备，其特征在于在接收网内侧对应喷头喷出纤维临近处安装有吸风装置。
7.如权利要求4所述的熔喷滤布设备，其特征在于在往复车上，接收网和衡张力卷取棍之间还安装有切边器。
8.如权利要求4所述的熔喷滤布生产设备，其特征在于送气装置为依次相连的空压机，储气罐，调压阀和空气加热炉。
9.一种熔喷滤布成布方法，包含以下步骤：熔融纺丝的高分子聚合物通过螺杆挤出机加热熔融后，从喷头的微孔中挤压出来；由送气装置送出的高压高温空气通过喷头两侧气缝，将喷头微孔中的高分子聚合物拉细后，喷射到装在往复车上的接收网上；在喷射的同时，往复车横向往复移动，带动接收网横向往复移动，使得喷出的高分子聚合物在接收网上形成一定宽度的成网纤维；在接收网上形成的成网纤维由安装的往复车上的衡张力卷取棍进行卷取。
10.如权利要求9所述的熔喷滤布成布方法，还包含安装在接收网上的吸风装置排除刚形成的成网纤维的热量这一步骤。
11.如权利要求9或10所述的熔喷滤布成布方法，还包含位于接收网和衡张力卷取棍之间的切边器将布面两侧的厚边切除这一步骤。
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