CN216040109U - 一种全自动熔喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动熔喷机，包括机台、伺服熔胶机构、加热机构、过滤装置、连接管、熔喷布模头和热风机；伺服熔胶机构安装在机台上；加热机构连接在伺服熔胶机构的一侧，以加热伺服熔胶机构中的物料；过滤装置包括连接座和换网板；连接座具有一流动通道，流动通道的两端分别连通伺服熔胶机构的出料端和连接管的一端；换网板与连接座转动连接，其具有两个安装槽，安装槽上安装滤网，当其中一安装槽对齐流动通道时，另一安装槽露出连接座外；熔喷布模头连通连接管的另一端；热风机安装在机台上并连接熔喷布模头。该全自动熔喷机的滤网拆装方式简便快捷，可有效地提高调节更换效率，缩短停机时间，进而提高生产效率。

Description

一种全自动熔喷机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种全自动熔喷机。

背景技术

熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦试布等领域，且其是一次性医用口罩生产比不可少的原材料。

在熔喷布生产过程中，熔喷机利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成的非织造布。熔喷布的原料在生产、运输、搬运、上料等过程中不可避免的会有杂质掺入，在其熔化制成喷绒布过程中，若不将杂质过滤掉，易造成喷绒布生产的喷头堵塞，因此需要在管道中安装过滤装置，以对混入的杂质进行过滤。当设备长时间运行后，杂质布满滤网网孔，需要更换新的滤网。然而，现有的熔喷机更换滤网需要拆卸大量部件，停机时间长且需要多人操作，生产效率严重受到影响。

因此，有必要提出一种新的熔喷机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动熔喷机。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动熔喷机，包括机台、伺服熔胶机构、加热机构、过滤装置、连接管、熔喷布模头和热风机；

所述伺服熔胶机构安装在机台上用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；

所述加热机构连接在所述伺服熔胶机构的一侧，以加热伺服熔胶机构中的物料；

所述过滤装置包括连接座和换网板；所述连接座具有一流动通道，所述流动通道的两端分别连通所述伺服熔胶机构的出料端和连接管的一端；所述换网板与所述连接座转动连接，其具有两个安装槽，所述安装槽上安装滤网，当其中一所述安装槽对齐所述流动通道时，另一所述安装槽露出所述连接座外；

所述熔喷布模头连通所述连接管的另一端；

所述热风机安装在机台上并连接所述熔喷布模头，用于向所述熔喷布模头中送入热风。

作为一种优选方案，所述伺服熔胶机构包括入料料斗、机筒、螺杆和伺服电机；所述机筒的入料端和出料端分别连接所述入料料斗和所述连接座，所述加热机构安装在所述机筒的一侧；所述螺杆穿设于所述机筒内；所述伺服电机安装在所述机台并与所述螺杆驱动相连。

作为一种优选方案，所述热风机包括安装在所述机台上的加热腔，所述加热腔具有一出风口，所述出风口通过热风管连接所述熔喷布模头。

作为一种优选方案，所述换网板设有向外侧延伸的手柄。

作为一种优选方案，所述连接管上安装有熔体泵，所述熔体泵包括泵体，泵体内设置一主动齿轮和一从动齿轮，所述泵体还设有一熔体通道，所述熔体通道经过所述主动齿轮和所述从动齿轮的啮合区域；一伺服电机，安装在所述机台并与所述主动齿轮驱动连接。

作为一种优选方案，所述机台设有爬梯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

全自动熔喷机的过滤装置包括连接座和换网板；连接座具有一流动通道，流动通道的两端分别连通伺服熔胶机构的出料端和连接管；换网板与连接座转动连接，其具有两个安装槽，安装槽上安装滤网，当其中一安装槽对齐流动通道时，另一安装槽露出连接座外；需要更换滤网时，旋转换网板，使外侧的安装槽对齐流动通道，即可使用新的滤网，操作简便快捷；原本位于流动通道处的安装槽露出至连接座外侧，施工人员可将在此槽位上拆卸旧的滤网，并更换新的滤网。该全自动熔喷机更换新滤网不需要对设备零件进行大量拆装，可有效地提高调节更换效率，缩短停机时间，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中全自动熔喷机的立体图；

图2是本实用新型中全自动熔喷机的侧视图；

图3是本实用新型中过滤装置的正视图；

图4是本实用新型中过滤装置的剖视图；

图5是本实用新型中计量泵的结构示意图；

图中：

1、机台；11、爬梯；2、伺服熔胶机构；21、伺服电机；22、入料料斗；23、机筒；24、螺杆；3、过滤装置；31、连接座；311、枢接轴；312、流动通道；313、前端板；314、后端板；32、换网板；33、手柄；34、滤网；41、泵体；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、熔体通道；45、连接轴；5、热风机；51、出风口；52、热风管；6、伺服电机；7、加热机构；8、熔喷布模头；9、成网机。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-2，本实施例提供一种全自动熔喷机，包括机台1、伺服熔胶机构2、加热机构7、过滤装置3、连接管、熔喷布模头8和热风机5。其中，伺服熔胶机构2安装在机台1上用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；加热机构7连接在伺服熔胶机构2的一侧，以加热伺服熔胶机构2中的物料；过滤装置3包括连接座31和换网板32；连接座31具有一流动通道312，流动通道312的两端分别连通伺服熔胶机构2的出料端和连接管的一端；换网板32与连接座31转动连接，其具有两个安装槽321，安装槽321上安装滤网34，当其中一个安装槽321对齐流动通道312时，另一安装槽321露出连接座31外；熔喷布模头8 连通连接管的另一端，以将熔融物料喷出形成纤维丝；热风机5安装在机台1上并连接熔喷布模头8，用于向熔喷布模头8中送入热风。

如图2，伺服熔胶机构2包括入料料斗22、机筒23、螺杆24和伺服电机6。机筒23的入料端和出料端分别连接入料料斗22和连接座31，加热机构7安装在机筒23的一侧，用以加热机筒23；螺杆24穿设于机筒23内，用以螺旋推进物料，并将物料搅拌均匀；伺服电机 6安装在机台1并与螺杆24驱动相连，以驱动螺杆24旋转，从而向前挤出物料。

如图1-2，热风机5包括安装在机台1上的加热腔，加热腔具有一出风口51，出风口51 通过热风管52连接熔喷布模头8，以向熔喷布模头8送入热风。

如图3-5，连接座31包括前端板313、后端板314和枢接轴311。其中，前端板313和后端板314间隔设置，分别连接321和过滤装置3；前端板313设有第一通孔，后端板314 设有第二通孔，两个通孔前后对应构成流动通道312；枢接轴311连接前端板313和后端板 314并位于流动通道312上方，用以安装换网板32；换网板32套接枢接轴311，其具有间隔设置的两个安装槽321，安装槽321与流动通道312位置对应，滤网34可拆卸式地固定在安装槽上，当其中一安装槽旋转至对齐流动通道312的位置时，另一安装槽321露出连接座31 外，可在露出连接座31外的安装槽321上进行滤网34跟换，此外，换网板32设有向外侧延伸的手柄33，方便施工人员操作。如此设置，可缩短停机时间，提升全自动熔喷机的生产效率，并可减少工人的劳动强度。

如图1、图2和图5，连接管上安装有熔体泵4，熔体泵4包括泵体41，泵体41内设置一主动齿轮42和一从动齿轮43，泵体41还设有一熔体通道44，熔体通道44经过主动齿轮 42和从动齿轮43的啮合区域；一伺服电机6，安装在机台1并通过一连接轴45与主动齿轮 42驱动连接，以控制齿轮稳定转动。熔体泵接入过滤装置3过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至熔喷布模头8中，能够使熔喷布模头8中的喷丝压力更稳定，提高了喷丝的质量，进而提高了产品的质量。

如图2，全自动熔喷机还包括成网机9、成网机9设置在熔喷布模头8的下方，用以接收熔喷布模头8喷出的纤维丝。

如图1，机台1设置爬梯11，方便施工人员维护设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动熔喷机，其特征在于，包括机台、伺服熔胶机构、加热机构、过滤装置、连接管、熔喷布模头和热风机；

所述伺服熔胶机构安装在机台上用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；

所述加热机构连接在所述伺服熔胶机构的一侧，以加热伺服熔胶机构中的物料；

所述过滤装置包括连接座和换网板；所述连接座具有一流动通道，所述流动通道的两端分别连通所述伺服熔胶机构的出料端和连接管的一端；所述换网板与所述连接座转动连接，其具有两个安装槽，所述安装槽上安装滤网，当其中一所述安装槽对齐所述流动通道时，另一所述安装槽露出所述连接座外；

所述熔喷布模头连通所述连接管的另一端；

所述热风机安装在机台上并连接所述熔喷布模头，用于向所述熔喷布模头中送入热风。

2.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷机，其特征在于，所述伺服熔胶机构包括入料料斗、机筒、螺杆和伺服电机；所述机筒的入料端和出料端分别连接所述入料料斗和所述连接座，所述加热机构安装在所述机筒的一侧；所述螺杆穿设于所述机筒内；所述伺服电机安装在所述机台上并与所述螺杆驱动相连。

3.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷机，其特征在于，所述热风机包括安装在所述机台上的加热腔，所述加热腔具有一出风口，所述出风口通过热风管连接所述熔喷布模头。

4.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷机，其特征在于，所述换网板设有向外侧延伸的手柄。

5.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷机，其特征在于，所述连接管上安装有熔体泵，所述熔体泵包括泵体，泵体内设置一主动齿轮和一从动齿轮，所述泵体还设有一熔体通道，所述熔体通道经过所述主动齿轮和所述从动齿轮的啮合区域；一伺服电机，安装在所述机台上并与所述主动齿轮驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动熔喷机，其特征在于，所述机台设有爬梯。

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