CN212505186U - 石墨烯熔喷布的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种石墨烯熔喷布的制造装置，具有熔喷布成型需要的挤出机、空压机、空气加热设备、熔喷布冷却辊；在熔喷料仓的扁平状出口与熔喷布冷却辊之间设置有石墨烯粉体的喷洒设备；本实用新型的设备在原有喷熔布的生产线上做简单的改进即可实现，设备投入少，生产效率高；添加石墨烯方便喷洒均匀，粘接强度较高，车间作业环境好。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷熔布的生产设备。
背景技术
喷熔布通常采用聚丙烯做原料，挤出机和空压机等作为主要生产机器。经过下列工序或类似工序，可进行大规模生产价格：原材料-熔融挤出—过滤—计量—空气加热加压—熔喷—成网-收卷成熔喷布。收卷的同时可以采用刀具进行纵向分切为长条形熔喷布。
发明内容
实用新型目的：
提供一种添加石墨烯分散均匀、粘接强度高、设备投资少的石墨烯熔喷布的制造装置。
技术方案：
本实用新型的石墨烯熔喷布的制造装置，具有熔喷布成型需要的挤出机、空压机、空气加热设备、熔喷布冷却辊；空压机通过风管连接空气加热设备，空气加热设备通过管路连通挤出机之后的熔喷料仓，提供熔喷热气流；或者加热设备加热后的热空气通过管路连通空压机，空压机通过管路连通挤出机之后的熔喷料仓，提供熔喷热气流。在熔喷料仓的扁平状出口与熔喷布冷却辊之间设置有石墨烯粉体的喷洒设备，熔喷布冷却辊之后或有熔喷布卷绕设备，或有熔喷布分切卷绕设备。
所述的石墨烯粉体的喷洒设备具有包裹扁平状出口与其后一段熔喷布的罩壳，在罩壳内部熔喷布的上方具有多个粉体喷头，在罩壳内部熔喷布的下方具有沉淀腔（收集多余的丢落的石墨烯粉体，减少纤维中悬浮、吸附、非粘连的石墨烯粉体，保证该熔喷布在使用时基本不丢落石墨烯粉尘）。喷洒设备中可以配套有粉体加热部件（如烘箱，或者盛放石墨烯粉体的容器是可加热保温料斗，烘箱或加热保温料斗后连接喷头），加热石墨烯粉体后再喷洒。
优选，沉淀腔中预埋有吸嘴朝上的吸尘器。
所述的熔喷布冷却辊为空心辊筒，内部设置有能加速冷空气流通的鼓风机，依靠空气冷却。或者为内部具有水冷流道的空心冷却辊筒。
有益效果：
本实用新型在喷熔布纤维中添加石墨烯分散均匀，所述的纤维与所述的粉体粘接强度高、设备投资少，在传统的喷熔布生产线上添加一种喷洒设备即可。该喷洒设备喷洒均匀，基本没有环境污染。石墨烯不是添加在聚丙烯粒子的上料筒中一同挤出，而是在处于粘流态未冷却具有粘性的熔喷纤维中喷洒添加，保证石墨烯不被聚丙烯全部包覆，只是局部镶嵌或者粘连，粉体既不易脱落，又能够发挥石墨烯的特有的吸附作用。
附图说明
图1是本实用新型的一种部件的连接结构示意图；
图中1-挤出机；2-空压机；3-加热设备；4-喷洒设备；5-粉体喷头；6-沉淀仓；7-石墨烯熔喷布；8-熔喷料仓；9-冷却辊。
具体实施方式
如图1所示的石墨烯熔喷布的制造装置，具有熔喷布成型需要的挤出机1、空压机2、空气加热设备3、熔喷布冷却辊9；空压机2通过风管连接空气加热设备3，空气加热设备3通过管路连通挤出机1之后的熔喷料仓8，提供熔喷热气流。
在所述的熔喷料仓8的扁平状出口与熔喷布冷却辊9之间设置有石墨烯粉体的喷洒设备4，所述的石墨烯粉体的喷洒设备4具有包裹熔喷料仓8的扁平状出口以及包裹其后一段石墨烯熔喷布7的罩壳，在罩壳内部石墨烯熔喷布7的上方具有多个粉体喷头5，在罩壳内部石墨烯熔喷布7的下方具有沉淀腔6，收集丢落的石墨烯粉体。熔喷布冷却辊9之后可以配套有熔喷布的卷绕设备。
Claims (5)
1.一种石墨烯熔喷布的制造装置，具有熔喷布成型需要的挤出机、空压机、空气加热设备、熔喷布冷却辊；空压机通过风管连接空气加热设备，空气加热设备通过管路连通挤出机之后的熔喷料仓，提供熔喷热气流；或者加热设备加热后的热空气通过管路连通空压机，空压机通过管路连通挤出机之后的熔喷料仓，提供熔喷热气流，其特征在于：在熔喷料仓的扁平状出口与熔喷布冷却辊之间设置有石墨烯粉体的喷洒设备，熔喷布冷却辊之后或有熔喷布卷绕设备，或有熔喷布分切卷绕设备。
2.如权利要求1所述的石墨烯熔喷布的制造装置，其特征在于：所述的石墨烯粉体的喷洒设备具有包裹扁平状出口与其后一段熔喷布的罩壳，在罩壳内部熔喷布的上方具有多个粉体喷头，在罩壳内部熔喷布的下方具有沉淀腔。
3.如权利要求2所述的石墨烯熔喷布的制造装置，其特征在于：沉淀腔中预埋有吸嘴朝上的吸尘器。
4.如权利要求1所述的石墨烯熔喷布的制造装置，其特征在于：所述的熔喷布冷却辊为空心辊筒，内部设置有能加速冷空气流通的鼓风机。
5.如权利要求1、2或3所述的石墨烯熔喷布的制造装置，其特征在于：所述的喷洒设备中配套有粉体加热部件或者盛放石墨烯粉体的容器是可加热保温料斗。
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