CN203303753U - 远红外数控熔喷滤芯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种远红外数控熔喷滤芯生产线，是在生产线中增加PLC控制系统，该系统包括微电脑控制面板（10）和与之相连的配电箱（13），加热装置（3）、空气加热器（6）、鼓风机（7）均与微电脑控制面板（10）的输入端相连接，微电脑控制面板（10）的输出端则连接上料机（1）、滤芯接收装置（11）和自动切装置（9）。本实用新型在熔喷滤芯生产线中增加PLC控制系统，对生产线的各个设备进行实时控制，控制精度高，省时省力，大大提高了生产效率；该生产线所生产的滤芯等滤材表面平整均匀、不易变形、强度高，过滤效果好，纳污量大，耐酸、碱、盐，不易腐蚀，适用于污水处理及石油石化高精度过滤生产。

Description

远红外数控熔喷滤芯生产线

技术领域

 本实用新型属于净化设备技术领域，涉及一种远红外数控熔喷滤芯生产线。

背景技术

熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。随着国内外滤芯和非织造滤布技术的不断发展，特别是熔喷工艺技术的不断发展与应用，加上熔喷法滤芯和非织造滤布具有独特的纤维网络结构、空隙小、分布均匀等特性，使得采用熔喷技术生产的产品越来越多地应用于过滤领域，立体成型的滤芯也是应用熔喷技术生产的一种过滤产品，由于其独特的结构以及成型理念，使得其应用于液体过滤领域具有巨大的优势及市场。

但目前市场上常见的熔喷滤材生产设备对设备运行过程中的温度、气压、流量等参数没有自动控制功能，仅靠操作人员的经验去调节各个参数数值，往往造成开机时间过长，残次品数量较大，造成原料大量浪费，费时费力，影响生产效率；且加热方式采用传统金属板，能耗高，严重污染环境。因此，需要设计一种能够自动控制的熔喷滤芯生产线。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种远红外数控熔喷滤芯生产线，解决现有的熔喷设备没有自控系统，调节精度低，费时费力的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：远红外数控熔喷滤芯生产线，该生产线包括上料机、螺杆挤出机、加热装置、计量泵、纺丝箱、空气加热器、鼓风机、塑封机、自动切装置、滤芯接收装置、滤芯喷丝模头系统，螺杆挤出机一端连接上料机，一端连接纺丝箱，螺杆挤出机外有加热装置；纺丝箱和鼓风机相连接且纺丝箱内有空气加热器，纺丝箱上装有计量泵；滤芯喷丝模头系统装在纺丝箱的前端，与滤芯喷丝模头系统相对的位置为滤芯接收装置，滤芯接收装置依次与自动切装置和塑封机相连接；还包括PLC控制系统，该系统包括微电脑控制面板和与之相连的配电箱，加热装置、空气加热器、鼓风机均与微电脑控制面板的输入端相连接，微电脑控制面板的输出端则连接上料机、滤芯接收装置和自动切装置。

所述的加热装置为红外U形加热元件。

所述的空气加热器内部装有红外U形加热元件。

所述的空气加热器内部装有多个折流板，多个折流板交替与空气加热器内壁固接。

所述的滤芯接收装置包括电机一、电机二、接收芯轴和螺纹头传动轴，接收芯轴套装在螺纹头传动轴外边，接收芯轴和电机一连接，螺纹头传动轴则与电机二连接。

所述的滤芯接收装置为倾斜放置。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型在熔喷滤芯生产线中增加PLC控制系统，对生产线的各个设备进行实时控制，控制精度高，省时省力，大大提高了生产效率；同时，采用远红外加热方式，具有无污染、加热速度快、加热效率高和节约电资源等许多优点；该生产线所生产的滤芯等滤材表面平整均匀、不易变形、强度高，过滤效果好，纳污量大，耐酸、碱、盐，不易腐蚀，适用于污水处理及石油石化高精度过滤生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中空气加热器的结构示意图；

图3是图1中滤芯接收装置的结构示意图；

图中，1上料机，2螺杆挤出机，3加热装置，4计量泵，5纺丝箱，6空气加热器，7鼓风机，8塑封机，9自动切装置，10微电脑控制面板，11滤芯接收装置，12滤芯喷丝模头系统，13配电箱，14折流板，15电机一，16电机二，17接收芯轴，18螺纹头传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，远红外数控熔喷滤芯生产线，该生产线包括上料机1、螺杆挤出机2、加热装置3、计量泵4、纺丝箱5、空气加热器6、鼓风机7、塑封机8、自动切装置9、滤芯接收装置11、滤芯喷丝模头系统12，螺杆挤出机2一端连接上料机1，一端连接纺丝箱5，螺杆挤出机2外有加热装置3。上料机1的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，具有自动功能，可按整个生产线的产量通过计算机来设定单位时间的送料量。聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。螺杆挤出机2的作用是把固体高聚合物挤压、排气、熔融、混合均化，在恒定的温度和压力下定量输出高聚合物熔体。聚合物物料从加料口进入到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动把切片推向前方，使切片不断吸收加热装置3供给的热能。另一方面因切片与切片，切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层之间的剪切作用而使一部分机械能转化成热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐熔融成熔体。熔化过程中聚合物在温度、压力、黏度和形态等方面都发生变化，有固态（玻璃态）转化为高弹态。随温度的进一步提高出现塑性流动，成为粘流态。粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用以一定的压力向熔体管道输送熔体。本实用新型中，加热装置3为红外U形加热元件。利用远红外加热技术提高了加热效率，采用碳纤维材料取代了传统的金属电热丝，经过高温炭化及表面处理，具有抗氧化，质轻，电阻温度系数小，电性能稳定等性能。具有无污染、加热速度快、加热效率高和节约电资源等许多优点。

纺丝箱5和鼓风机7相连接且纺丝箱5内有空气加热器6，纺丝箱5上装有计量泵4。纺丝箱5的作用是促进聚合物的熔融断链，而且物料在纺丝箱中的流动路径相等，吸收热能相等。另一方面保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质，采用衣架型聚合物熔体分配系统。鼓风机7的作用是持续不断地向熔喷模头供给洁净的压缩空气，备有储气罐。该装置具有自动功能，可按整个生产线的工艺参数通过计算机来设定调频电机功率从而控制风压或风量。鼓风机7输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器6加热，然后再送至滤芯喷丝模头系统12。图2是图1中空气加热器的结构示意图，如图所示，所述的空气加热器6内部装有红外U形加热元件。所述的空气加热器6内部装有多个折流板14，多个折流板14交替与空气加热器6内壁固接，目的是增加空气在空气加热器6内部的行走距离，提高加热效率。计量泵4的作用是精确计量，连续输送纤维高聚合物的熔体到熔喷模头，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件和熔喷模头的阻力。每组熔喷模头配备一套计量泵4。

滤芯喷丝模头系统12装在纺丝箱5的前端，与滤芯喷丝模头系统12相对的位置为滤芯接收装置11，滤芯接收装置11依次与自动切装置9和塑封机8相连接。滤芯喷丝模头系统12由喷丝板、气板、加热保温元件等组成，其内部为气路和料路（喷丝孔）两部分，料路上方和下方都有气路，而且气路与料路之间有一个60°的夹角，使两股气流碰撞形成湍流，促使由料路挤出的熔融聚合物成为超细纤维。喷丝孔呈单排排列，长径比大于10，按次序喷丝孔的孔径逐渐增大，使得到的熔喷滤芯具有多层包覆在一起的聚合物丝层，密实度外疏里密。图3是图1中滤芯接收装置的结构示意图，如图所示，所述的滤芯接收装置11包括电机一15、电机二16、接收芯轴17和螺纹头传动轴18，接收芯轴17套装在螺纹头传动轴18外边，接收芯轴17和电机一15连接，螺纹头传动轴18则与电机二16连接。利用接收芯轴17和螺纹头传动轴18之间的速度差达到脱芯的目的，将制备好的滤芯从接收芯轴17上拔出并输送给自动切装置9，进行后续加工。为了实现不同的接收距离，所述的滤芯接收装置11为倾斜放置。自动切装置9的作用是对制备好的滤芯进行切割传给塑封机8进行后续包装。

本生产线还包括PLC控制系统，该系统包括微电脑控制面板10和与之相连的配电箱13，加热装置3、空气加热器6、鼓风机7均与微电脑控制面板10的输入端相连接，微电脑控制面板10的输出端则连接上料机1、滤芯接收装置11和自动切装置9。这样，聚合物熔融的温度、供给量，热风的温度、风压和风量都能传给PLC控制系统，并控制上料机1、滤芯接收装置11和自动切装置9，使得接收装置的运动速度以及自动切断等参数的智能自动匹配和自动控制，温度控制误差小于0.5℃。同时微电脑控制面板10具有操作界面直观，即时图形反映出各个参数数据，实现人机对话操作，控制精度高，省时省力，大大提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种远红外数控熔喷滤芯生产线，该生产线包括上料机（1）、螺杆挤出机（2）、加热装置（3）、计量泵（4）、纺丝箱（5）、空气加热器（6）、鼓风机（7）、塑封机（8）、自动切装置（9）、滤芯接收装置（11）、滤芯喷丝模头系统（12），螺杆挤出机（2）一端连接上料机（1），一端连接纺丝箱（5），螺杆挤出机（2）外有加热装置（3）；纺丝箱（5）和鼓风机（7）相连接且纺丝箱（5）内有空气加热器（6），纺丝箱（5）上装有计量泵（4）；滤芯喷丝模头系统（12）装在纺丝箱（5）的前端，与滤芯喷丝模头系统（12）相对的位置为滤芯接收装置（11），滤芯接收装置（11）依次与自动切装置（9）和塑封机（8）相连接，其特征在于：还包括PLC控制系统，该系统包括微电脑控制面板（10）和与之相连的配电箱（13），加热装置（3）、空气加热器（6）、鼓风机（7）均与微电脑控制面板（10）的输入端相连接，微电脑控制面板（10）的输出端则连接上料机（1）、滤芯接收装置（11）和自动切装置（9）。

2.根据权利要求1所述的远红外数控熔喷滤芯生产线，其特征在于：所述的加热装置（3）为远红外U形加热元件。

3.根据权利要求1所述的远红外数控熔喷滤芯生产线，其特征在于：所述的空气加热器（6）内部装有远红外U形加热元件。

4.根据权利要求3所述的远红外数控熔喷滤芯生产线，其特征在于：所述的空气加热器（6）内部装有多个折流板（14），多个折流板（14）交替与空气加热器（6）内壁固接。

5.根据权利要求1所述的远红外数控熔喷滤芯生产线，其特征在于：所述的滤芯接收装置（11）包括电机一（15）、电机二（16）、接收芯轴（17）和螺纹头传动轴（18），接收芯轴（17）套装在螺纹头传动轴（18）外边，接收芯轴（17）和电机一（15）连接，螺纹头传动轴（18）则与电机二（16）连接。

6.根据权利要求1所述的远红外数控熔喷滤芯生产线，其特征在于：所述的滤芯接收装置（11）为倾斜放置。

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