CN219137096U - 一种熔喷多模头生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷多模头生产线,包括模头、成网机、静电驻极装置和收卷机，所述模头通过吊环固定在机架底部，所述机架上方设置有与模头位置上下对应的挤出机，所述挤出机上方安装有混料装置，所述挤出机出口设置有有过滤器，所述过滤器的出口设置有计量泵，所述计量泵下方通过高温管道与模头进料口连接，所述成网机位于模头正下方，成网机沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置和收卷机。本实用新型通过设置两组以上的模头对产品进行多次熔喷作业，提高无纺布产品质量和一致性，优化产品结构，提高生产效率。

Description

一种熔喷多模头生产线

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别是涉及一种熔喷多模头生产线。

背景技术

熔喷布又名熔喷非织造布，采用熔喷非织造工艺织造。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合形成非织造布。熔喷布是生产口罩中必不可缺少材料，并且是口罩中最为核心的部件。

现有的熔喷布生产线上采用单模头形式，在产品成型过程中，单模头加工使原料熔融喷出时网带上出现纤维束不均匀的现象，导致产品一致性差。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种熔喷多模头生产线。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种熔喷多模头生产线，包括模头、成网机、静电驻极装置和收卷机，所述模头通过吊环固定在机架底部，所述机架上方设置有与模头位置上下对应的挤出机，所述挤出机上方安装有混料装置，所述挤出机出口设置有有过滤器，所述过滤器的出口设置有计量泵，所述计量泵下方通过高温管道与模头进料口连接，所述成网机位于模头正下方，成网机沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置和收卷机，所述模头包括箱体和设置在箱体上方的进料口，所述进料口两侧沿箱体长度方向至少设置有两组吊环，所述箱体的一侧设置有至少两组进风口，箱体底部中心固定有喷丝板，所述模头数量至少设置两组，所述箱体内侧设置有熔喷结构，所述熔喷结构中心开设有与进料口导通的熔融分配通道，所述熔融分配通道外侧设置有有环形电加热棒，所述电加热棒套接在熔融分配通道位于箱体上半部分位置的外侧，所述熔融分配通道从上而下直径尺寸递减，所述进风口位于箱体内侧连接有进气管道，所述进气管道末端连接至喷丝板顶部的进气通道，所述喷丝板中心设置有与熔融分配通道连接的主流道，所述主流道直径不大于熔融分配通道底部最小直径，所述进气通道下方设置有缓冲腔体，所述缓冲腔体靠近主流道的一侧设置有出气缝，所述出气缝连接至主流道底部出口。

更进一步地，所述进风口外侧连接有空气加热器，所述空气加热器的另一端连接有螺旋风机。

更进一步地，所述喷丝板下方设置有喷口调节板，所述喷口调节板通过竖直方向的固定螺栓固定在喷丝板上，所述喷口调节板两侧设置有水平方向的调节螺栓。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种熔喷多模头生产线，通过设置两组以上的模头对产品进行多次熔喷作业，提高无纺布产品质量和一致性，优化产品结构，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型生产线的正面结构示意图。

图2为本实用新型生产线的侧面结构示意图。

图3为本实用新型中图1中A部的局部视图。

图4为本实用新型中图3中B部的局部视图。

图中：1为混料装置；2为挤出机；3为模头；31为箱体里2为吊环；33为进料口；34为进风口；35为进气管道；36为熔融分配通道；37为电加热管；38为喷丝板；381为主流道；382为进气通道；383为缓冲腔体；384为出气缝；39为喷口调节板；391为固定螺栓；392为调节螺栓；4为成网机；5为静电驻极装置；6为收卷机；7为过滤器；8为计量泵；9为空气加热器；10为螺旋风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的一种实施例，如图1和图2所示，包括模头3、成网机4、静电驻极装置5和收卷机6，模头3通过吊环32固定在机架底部，机架上方设置有与模头3位置上下对应的挤出机2，挤出机2采用螺杆挤出形式，挤出机2上方安装有混料装置1，混料装置1周围连接三组或以上的收集斗，通过混合PP原料以及其他辅料，在挤出机2内加热混合，挤出机2出口设置有有过滤器7，过滤器7用于过滤熔融后原料中的杂质，保证原料纯度，过滤器7的出口设置有计量泵8，用于检测原料流量，计量泵8下方通过高温管道与模头3进料口33连接，成网机4位于模头3正下方，成网机4沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置5和收卷机6，多模头共同将纤维束喷射到下方成网机4上的产品表面，静电驻极装置5使产品带有功能性，最后通过收卷机6收卷，作为本申请的一种优选实施方式，生产线长度为1.6m至4.2m，生产线长度随模头3数量的增加而增加。

模头3包括箱体31和设置在箱体31上方的进料口33，进料口33两侧沿箱体31长度方向至少设置有两组吊环32，箱体31的一侧设置有至少两组进风口34，箱体31底部中心固定有喷丝板38，作为本申请的一种优选实施方式，模头3数量设置两组，也可以为三组，四组，五组，随着模头3数量的增加，对产品单位面积的加工时间随之减少，因此提升整体加工速度，从而提升生产能力。

进风口34外侧连接有空气加热器9，空气加热器9的另一端连接有螺旋风机10，通过加热空气使空气到达喷丝板38处时依然具有一定的温度，避免物料在主流道381底部提前冷却，导致堵塞。

箱体31内侧设置有熔喷结构，熔喷结构中心开设有与进料口33导通的熔融分配通道36，熔融分配通道36外侧设置有有环形电加热棒37，电加热棒37套接在熔融分配通道36位于箱体31上半部分位置的外侧，熔融分配通道36从上而下直径尺寸递减，电加热棒37对熔融分配通道36中的物料持续加热，使其保持熔融状态，避免在熔融分配通道36内出现提前冷却凝固，从而堵塞通道的情况发生。

进风口34位于箱体31内侧连接有进气管道35，进气管道35末端连接至喷丝板38顶部的进气通道382，喷丝板38中心设置有与熔融分配通道36连接的主流道381，主流道381直径不大于熔融分配通道36底部最小直径，使得熔融物料出料直径进一步减小，从而提升产品精细度。

进气通道382下方设置有缓冲腔体383，缓冲腔体383靠近主流道381的一侧设置有出气缝384，出气缝384连接至主流道381底部出口，高温气体从进风口34进入进气管道35，通过与进气管道35连接的进气通道382到达缓冲腔体383，最后高温气体从出气缝384中将从主流道381中流出的熔融物料吹散到设备下方成网机4上，物料在空气中的喷射过程实现冷却，细长的物料从熔融状态经过冷却，拉伸而构成间断长丝，长丝铺设成网，完成产品熔喷作业。

喷丝板38下方设置有喷口调节板39，喷口调节板39通过竖直方向的固定螺栓391固定在喷丝板38上，喷口调节板39两侧设置有水平方向的调节螺栓392，喷口调节板39位于主流道381底部的开口形状为芝麻点型、梅花点型、椭圆型、一字纹型等，提高产品加工的多样性，增加设备适用范围。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔喷多模头生产线，包括模头（3）、成网机（4）、静电驻极装置（5）和收卷机（6），其特征在于，所述模头（3）通过吊环（32）固定在机架底部，所述机架上方设置有与模头（3）位置上下对应的挤出机（2），所述挤出机（2）上方安装有混料装置（1），所述挤出机（2）出口设置有有过滤器（7），所述过滤器（7）的出口设置有计量泵（8），所述计量泵（8）下方通过高温管道与模头（3）进料口（33）连接，所述成网机（4）位于模头（3）正下方，成网机（4）沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置（5）和收卷机（6），所述模头（3）包括箱体（31）和设置在箱体（31）上方的进料口（33），所述进料口（33）两侧沿箱体（31）长度方向至少设置有两组吊环（32），所述箱体（31）的一侧设置有至少两组进风口（34），箱体（31）底部中心固定有喷丝板（38），所述模头（3）数量至少设置两组，所述箱体（31）内侧设置有熔喷结构，所述熔喷结构中心开设有与进料口（33）导通的熔融分配通道（36），所述熔融分配通道（36）外侧设置有有环形电加热棒（37），所述电加热棒（37）套接在熔融分配通道（36）位于箱体（31）上半部分位置的外侧，所述熔融分配通道（36）从上而下直径尺寸递减，所述进风口（34）位于箱体（31）内侧连接有进气管道（35），所述进气管道（35）末端连接至喷丝板（38）顶部的进气通道（382），所述喷丝板（38）中心设置有与熔融分配通道（36）连接的主流道（381），所述主流道（381）直径不大于熔融分配通道（36）底部最小直径，所述进气通道（382）下方设置有缓冲腔体（383），所述缓冲腔体（383）靠近主流道（381）的一侧设置有出气缝（384），所述出气缝（384）连接至主流道（381）底部出口。

2.按照权利要求1所述的一种熔喷多模头生产线，其特征在于，所述进风口（34）外侧连接有空气加热器（9），所述空气加热器（9）的另一端连接有螺旋风机（10）。

3.按照权利要求1所述的一种熔喷多模头生产线，其特征在于，所述喷丝板（38）下方设置有喷口调节板（39），所述喷口调节板（39）通过竖直方向的固定螺栓（391）固定在喷丝板（38）上，所述喷口调节板（39）两侧设置有水平方向的调节螺栓（392）。

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