CN219385420U - 熔喷布生产用熔喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布生产用熔喷装置，涉及熔喷布生产技术领域。该熔喷布生产用熔喷装置，包括传送机，所述传送机的顶端设置有熔喷机构，所述熔喷机构的顶端与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接在外部机架的内壁上，所述熔喷机构包括收集块与喷射头，所述收集块的内壁上分别开设有进料槽、出料槽与热风进槽，所述喷射头上开设有出料细孔，所述喷射头的外端与弧形夹板的内壁滑动连接，所述弧形夹板固定连接在出料槽的末端内壁上。在进行熔喷时，将两组喷射头的喷射方向聚焦在传送机的传送带上，能够使形成的熔喷布更加均匀，且厚度较厚，有效的提高了熔喷布生产的质量。

Description

熔喷布生产用熔喷装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种熔喷布生产用熔喷装置。

背景技术

熔喷布是口罩的主要材料之一，而熔喷布主要由聚丙烯为材料制成，熔喷布的结构蓬松、空隙多，其内部表面积较多，具有良好的过滤、隔热功能。

而熔喷布在生产时主要由熔喷机将聚丙烯加热，熔喷机通过热风风力将聚丙烯呈丝状喷出并均匀的喷射在传送机上，通过传送机的传送将丝状的聚丙烯平铺，从而制成布状以便于进行下一步生产。

而现有的熔喷机在进行熔喷布的制成时，通常由一组出料的细孔将加热后的聚丙烯呈丝状喷出，一方面，单独的一组出料孔向下喷射，容易受到外部风力与内部热风的影响，喷出后到传送机上的布状原料容易不均匀，且厚度较薄，导致熔喷布的整体质量受到影响，另一方面，现有熔喷机底部的出料孔喷出的方向是固定的，导致在传送机的位置发生变化的情况下，只能一同改变熔喷机的位置才能始终保持传送机上熔喷布的均匀性，操作较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷布生产用熔喷装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔喷布生产用熔喷装置，包括传送机，所述传送机的顶端设置有熔喷机构，所述熔喷机构的顶端与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接在外部机架的内壁上；

所述熔喷机构包括收集块与喷射头，所述收集块的内壁上分别开设有进料槽、出料槽与热风进槽，所述喷射头上开设有出料细孔，所述喷射头的外端与弧形夹板的内壁滑动连接，所述弧形夹板固定连接在出料槽的末端内壁上，所述喷射头的外端设置有限位机构；

所述限位机构包括固定块与连接杆，所述固定块的外壁固定连接在支撑杆的外壁上，所述连接杆贯穿且滑动连接在支撑杆与固定块的内壁上。

优选的，所述连接杆的内端固定连接在喷射头的外壁上，所述固定块的内壁滑动连接有限位圆盘，所述限位圆盘贯穿且滑动连接在连接杆的外壁上。

优选的，所述限位圆盘上开设有卡槽，所述卡槽与卡块相卡接，所述卡块的外壁固定连接在连接杆的外壁上。

优选的，所述限位圆盘的外壁上固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相卡接，所述限位槽开设在固定块的内壁上。

优选的，所述限位圆盘的外壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定块的内壁上。

优选的，所述喷射头与、弧形夹板、进料槽、出料槽、热风进槽均设置有两组，两组所述喷射头与、弧形夹板、进料槽、出料槽、热风进槽均以收集块的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述收集块的顶端与进料管道的底端贯通且固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种熔喷布生产用熔喷装置。具备以下有益效果：

(1)、该熔喷布生产用熔喷装置在使用时，通过设置熔喷机构，在进行熔喷时，将两组喷射头的喷射方向聚焦在传送机的传送带上，能够使形成的熔喷布更加均匀，且厚度较厚，有效的提高了熔喷布生产的质量。

(2)、该熔喷布生产用熔喷装置在使用时，通过设置熔喷机构与限位机构，使本装置在改变传送机的高度机位置的情况下，能够通过转动连接杆带动喷射头喷射的方向进行改变，从而能够达到便于调节两组喷射头聚焦点位置的功能，能够依据传送机的高度位置进行调节，且喷射的方向与卡块指向的方向一致，更加直观。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型熔喷机构剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型限位机构爆炸立体结构示意图。

图中：1、进料管道；2、支撑杆；3、熔喷机构；31、进料槽；32、出料槽；33、热风进槽；34、收集块；35、喷射头；36、弧形夹板；37、出料细孔；4、限位机构；41、连接杆；42、限位圆盘；43、限位块；44、限位槽；45、复位弹簧；46、固定块；47、卡槽；48、卡块；5、传送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种熔喷布生产用熔喷装置，包括传送机5，传送机5主要由两组传动辊通过电机驱动，带动一组传动带进行传动，从而能够使整个熔喷装置沿着传动带的表面将聚丙烯均匀的呈丝状喷出，从而使其平铺呈布状再进行收卷进行检测，传送机5的顶端设置有熔喷机构3，熔喷机构3的顶端与支撑杆2的底端固定连接，支撑杆2的顶端固定连接在外部机架的内壁上。

熔喷机构3包括收集块34与喷射头35，收集块34的内壁上分别开设有进料槽31、出料槽32与热风进槽33，通过进料槽31能够将聚丙烯输入进出料槽32内，并通过热风进槽33将热风导进出料槽32内，从而对聚丙烯进行加热并将其通过喷射头35呈丝状喷出，由于设置有两组出料槽32与喷射头35，在喷射时两组喷射头35的喷射方向相重合，能够提高成品布的均匀程度，提高整体熔喷布的质量，喷射头35上开设有出料细孔37，喷射头35的外端与弧形夹板36的内壁滑动连接，喷射头35与进料槽31、出料槽32、热风进槽33均设置有两组且以收集块34的中心线为对称轴对称设置，喷射头35的外端设置有限位机构4，收集块34的顶端与进料管道1的底端贯通且固定连接，进料管道1内输送有聚丙烯原料。

进一步的，限位机构4包括固定块46与连接杆41，固定块46的外壁固定连接在支撑杆2的外壁上，连接杆41贯穿且滑动连接在支撑杆2与固定块46的内壁上；

进一步的，连接杆41的内端固定连接在喷射头35的外壁上，通过转动外侧的连接杆41能够带动喷射头35沿着弧形夹板36滑动，从而能够改变喷射头35末端的喷射方向，能够调节两组喷射头35喷出位置的聚焦点，从而能够适应不同高度的传送机5，适用性更强，固定块46的内壁滑动连接有限位圆盘42，限位圆盘42贯穿且滑动连接在连接杆41的外壁上，限位圆盘42上开设有卡槽47，卡槽47与卡块48相卡接，且卡块48指向的位置与喷射头35喷射的方向相吻合，在与之相卡接时，能够对连接杆41的位置进行限位，从而对喷射头35的喷射方向进行限定，卡块48的外壁固定连接在连接杆41的外壁上，限位圆盘42的外壁上固定连接有限位块43，限位块43与限位槽44相卡接，限位槽44开设在固定块46的内壁上，在与其卡接时，则能够使限位圆盘42只能沿着固定块46水平的移动，而无法产生相对的旋转，限位圆盘42的外壁与复位弹簧45的一端固定连接，复位弹簧45的另一端固定连接在固定块46的内壁上，通过复位弹簧45能够对限位圆盘42产生复位以及防止其与固定块46脱落的作用。

在本实用新型中，使用时，聚丙烯通过进料槽31进入到出料槽32内，将热风通过外部设备通过热风进槽33输送进出料槽32的内部，再将聚丙烯通过出料槽32末端的喷射头35上的出料细孔37呈丝状喷出，两组喷射头35喷出的聚丙烯聚焦射在传送机5上，通过传送机5的传动使其呈布状，当需要对喷射头35喷射的方向进行调节时，向内按压限位圆盘42，使限位圆盘42带动卡槽47与卡块。48脱离，从而解除卡块。48与连接杆41的限位，此时通过转动连接杆41能够改变复位弹簧45喷出的方向，使其能够适应不同高度的传送机5，调节完毕后松开限位圆盘42，使复位弹簧45的弹性带动限位圆盘42进行复位，从而使卡槽47重新与卡块。48卡接，此时对连接杆41以及复位弹簧45喷射的方向进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔喷布生产用熔喷装置，包括传送机(5)，其特征在于：所述传送机(5)的顶端设置有熔喷机构(3)，所述熔喷机构(3)的顶端与支撑杆(2)的底端固定连接，所述支撑杆(2)的顶端固定连接在外部机架的内壁上；

所述熔喷机构(3)包括收集块(34)与喷射头(35)，所述收集块(34)的内壁上分别开设有进料槽(31)、出料槽(32)与热风进槽(33)，所述喷射头(35)上开设有出料细孔(37)，所述喷射头(35)的外端与弧形夹板(36)的内壁滑动连接，所述弧形夹板(36)固定连接在出料槽(32)的末端内壁上，所述喷射头(35)的外端设置有限位机构(4)；

所述限位机构(4)包括固定块(46)与连接杆(41)，所述固定块(46)的外壁固定连接在支撑杆(2)的外壁上，所述连接杆(41)贯穿且滑动连接在支撑杆(2)与固定块(46)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于：所述连接杆(41)的内端固定连接在喷射头(35)的外壁上，所述固定块(46)的内壁滑动连接有限位圆盘(42)，所述限位圆盘(42)贯穿且滑动连接在连接杆(41)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于：所述限位圆盘(42)上开设有卡槽(47)，所述卡槽(47)与卡块(48)相卡接，所述卡块(48)的外壁固定连接在连接杆(41)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于：所述限位圆盘(42)的外壁上固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)与限位槽(44)相卡接，所述限位槽(44)开设在固定块(46)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于：所述限位圆盘(42)的外壁与复位弹簧(45)的一端固定连接，所述复位弹簧(45)的另一端固定连接在固定块(46)的内壁上。

6.根据权利要求3所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于：所述喷射头(35)与、弧形夹板(36)、进料槽(31)、出料槽(32)、热风进槽(33)均设置有两组，两组所述喷射头(35)与、弧形夹板(36)、进料槽(31)、出料槽(32)、热风进槽(33)均以收集块(34)的中心线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的熔喷布生产用熔喷装置，其特征在于：所述收集块(34)的顶端与进料管道(1)的底端贯通且固定连接。